CN221311467U - 一种颗粒筛分出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒筛分出料装置,包括壳体,所述壳体底面两侧均固定设有支腿,所述壳体内壁铰接设有倾斜设置的筛分网一和筛分网二,所述筛分网一和筛分网二底面一侧均固定设有震动电机,另一侧均设有弹簧结构,通过设置筛分网一和筛分网二方便对颗粒进行分级筛分,通过震动电机配合弹簧结构方便对筛分网一和筛分网二进行震动,提高筛分效果,通过设置排出收集结构方便对筛分的颗粒进行收集,通过设置电机和凸轮配合滑动复位结构方便使支腿在水平方向上往复移动,从而使筛分网一和筛分网二在水平方向上产生晃动,进一步提高筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置技术领域,具体是指一种颗粒筛分出料装置。
背景技术
筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分,在对颗粒进行筛分再让其排出时,要用到颗粒筛分出料装置。
现有颗粒筛分出料装置一般是通过多个筛分网对颗粒进行筛分,然后通过震动电机配合弹簧对筛分网进行晃动,从而对不同大小的颗粒进行筛分,但筛分网只是在竖直方向上产生晃动,并没有在水平方向上产生相应的晃动,筛分效率有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述问题,提供一种颗粒筛分出料装置,使筛分效率进一步提高。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种颗粒筛分出料装置,包括壳体,所述壳体底面两侧均固定设有支腿,所述壳体内壁铰接设有倾斜设置的筛分网一和筛分网二,所述筛分网一和筛分网二底面一侧均固定设有震动电机,另一侧均设有弹簧结构,所述筛分网一和筛分网二一侧均设有排出收集结构,所述支腿下方设有底板,所述底板通过滑动复位结构与支腿相连接,所述底板顶面一侧固定设有电机,所述电机输出轴固定设有凸轮,所述凸轮设在支腿一侧。
作为改进,所述排出收集结构包括设在筛分网一和筛分网二一侧的排出口,所述排出口设在壳体侧壁内,所述排出口上设有阀门一,所述排出口下方设有收集槽一,所述壳体一侧固定设有托板,所述收集槽一设在托板顶面。
作为改进,所述弹簧结构包括固定设在筛分网一和筛分网二底面的弹簧一,所述壳体内壁固定设有板体,所述弹簧一底端固定连接板体。
作为改进,所述滑动复位结构包括设在底板顶面的两个凹槽,所述凹槽内固定设有滑杆,所述滑杆滑动设有滑块,所述滑块和凹槽内壁之间固定设有弹簧二,所述支腿底端固定连接滑块。
作为改进,所述壳体顶面设有进料口,所述壳体底面设有排料口,所述排料口上设有阀门二,所述排料口下方设有收集槽二,所述收集槽二设在底板顶面。
作为改进,所述壳体外侧设有观察窗。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过设置筛分网一和筛分网二方便对颗粒进行分级筛分,通过震动电机配合弹簧结构方便对筛分网一和筛分网二进行震动,提高筛分效果,通过设置排出收集结构方便对筛分的颗粒进行收集,通过设置电机和凸轮配合滑动复位结构方便使支腿在水平方向上往复移动,从而使筛分网一和筛分网二在水平方向上产生晃动,进一步提高筛分效率。
附图说明
图1是本实用新型一种颗粒筛分出料装置的剖视图。
图2是本实用新型一种颗粒筛分出料装置的A处放大示意图。
图3是本实用新型一种颗粒筛分出料装置的B处放大示意图。
图4是本实用新型一种颗粒筛分出料装置的外部示意图。
如图所示:1、壳体;2、支腿;3、筛分网一;4、筛分网二;5、震动电机;6、弹簧一;7、板体;8、底板;9、电机;10、凸轮;11、凹槽;12、滑杆;13、滑块;14、弹簧二;15、排出口;16、收集槽一;17、托板;18、阀门一;19、进料口;20、排料口;21、阀门二;22、收集槽二;23、观察窗。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1和附图4,一种颗粒筛分出料装置,包括壳体1,所述壳体1底面两侧均固定设有支腿2,所述壳体1内壁铰接设有倾斜设置的筛分网一3和筛分网二4,筛分网一3和筛分网二4另一端贴合壳体1内壁,筛分网一3孔径大小大于筛分网二4的孔径大小,所述筛分网一3和筛分网二4底面一侧均固定设有震动电机5,另一侧均设有弹簧结构,所述弹簧结构包括固定设在筛分网一3和筛分网二4底面的弹簧一6,所述壳体1内壁固定设有板体7,所述弹簧一6底端固定连接板体7,通过设置弹簧一6方便配合震动电机5使筛分网一3和筛分网二4往复晃动,所述壳体1外侧设有观察窗23,通过设置观察窗23方便对壳体1内部进行观察,所述壳体1顶面设有进料口19,所述壳体1底面设有排料口20,所述排料口20上设有阀门二21,通过设置阀门二21方便对排料口20启闭进行控制,所述排料口20下方设有收集槽二22,所述收集槽二22设在底板8顶面,通过收集槽二22方便对筛分网二4筛分过的颗粒进行收集。
结合附图1和附图3,所述筛分网一3和筛分网二4一侧均设有排出收集结构,所述排出收集结构包括设在筛分网一3和筛分网二4一侧的排出口15,所述排出口15设在壳体1侧壁内,所述排出口15上设有阀门一18,通过设置阀门一18方便对排出口15启闭进行控制,所述排出口15下方设有收集槽一16,所述壳体1一侧固定设有托板17,所述收集槽一16设在托板17顶面,通过收集槽一16方便对筛分网一3和筛分网二4上侧的颗粒进行收集。
结合附图1和附图2,所述支腿2下方设有底板8,所述底板8通过滑动复位结构与支腿2相连接,所述底板8顶面一侧固定设有电机9,所述电机9输出轴固定设有凸轮10,所述凸轮10设在支腿2一侧,所述滑动复位结构包括设在底板8顶面的两个凹槽11,所述凹槽11内固定设有滑杆12,所述滑杆12滑动设有滑块13,所述滑块13和凹槽11内壁之间固定设有弹簧二14,所述支腿2底端固定连接滑块13,通过设置弹簧二14方便在凸轮10对支腿2进行撞击后,使支腿2复位,从而使支腿2和壳体1在水平方向上往复移动。
本实用新型在具体实施时,从进料口19加入颗粒,启动震动电机5和电机9,通过震动电机5配合弹簧一6对筛分网一3和筛分网二4在竖直方向上进行震动,通过电机9带动凸轮10转动,通过凸轮10对支腿2进行撞击,弹簧二14使支腿2复位,从而使壳体1在水平方向上往复移动,使筛分网一3和筛分网二4在水平方向晃动,提高筛分效率。
筛分过后,打开阀门一18和阀门二21,筛分网一3和筛分网二4上侧的颗粒通过排出口15分别进入各自的收集槽一16,经过筛分网二4筛分过的颗粒通过排料口20进入收集槽二22内。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种颗粒筛分出料装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)底面两侧均固定设有支腿(2),所述壳体(1)内壁铰接设有倾斜设置的筛分网一(3)和筛分网二(4),所述筛分网一(3)和筛分网二(4)底面一侧均固定设有震动电机(5),另一侧均设有弹簧结构,所述筛分网一(3)和筛分网二(4)一侧均设有排出收集结构,所述支腿(2)下方设有底板(8),所述底板(8)通过滑动复位结构与支腿(2)相连接,所述底板(8)顶面一侧固定设有电机(9),所述电机(9)输出轴固定设有凸轮(10),所述凸轮(10)设在支腿(2)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒筛分出料装置,其特征在于:所述排出收集结构包括设在筛分网一(3)和筛分网二(4)一侧的排出口(15),所述排出口(15)设在壳体(1)侧壁内,所述排出口(15)上设有阀门一(18),所述排出口(15)下方设有收集槽一(16),所述壳体(1)一侧固定设有托板(17),所述收集槽一(16)设在托板(17)顶面。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒筛分出料装置,其特征在于:所述弹簧结构包括固定设在筛分网一(3)和筛分网二(4)底面的弹簧一(6),所述壳体(1)内壁固定设有板体(7),所述弹簧一(6)底端固定连接板体(7)。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒筛分出料装置,其特征在于:所述滑动复位结构包括设在底板(8)顶面的两个凹槽(11),所述凹槽(11)内固定设有滑杆(12),所述滑杆(12)滑动设有滑块(13),所述滑块(13)和凹槽(11)内壁之间固定设有弹簧二(14),所述支腿(2)底端固定连接滑块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒筛分出料装置,其特征在于:所述壳体(1)顶面设有进料口(19),所述壳体(1)底面设有排料口(20),所述排料口(20)上设有阀门二(21),所述排料口(20)下方设有收集槽二(22),所述收集槽二(22)设在底板(8)顶面。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒筛分出料装置,其特征在于:所述壳体(1)外侧设有观察窗(23)。
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