CN221310904U - 一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备 - Google Patents

一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备 Download PDF

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甘毅勇
林艺君
陈志聪
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Abstract

本实用新型涉及饲料生产加工技术领域,且公开了一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,通过在粉碎装置与搅拌装置之间设置隔板和过滤漏斗,隔板能将罐体分为上下两个罐体,上罐体能对饲料先进行粉碎,经隔板上筛网进行筛选后可分离出符合粒径的饲料,通过转动动杆释放粉碎后的饲料落入下罐体,下罐体对粉碎的饲料进行混合搅拌,搅拌装置采用弧形杆、弧形板等部件的结合设置,能对罐底的饲料进行了搅拌翻动,防止了沉积在底部的饲料烘干不够到位,而弧形板增大了与饲料的接触面积,也增大了与饲料之间的冲击力,利于提高饲料混合搅拌的均匀度。

Description

一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备
技术领域
本实用新型涉及饲料生产加工技术领域,具体为一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
饲料在生产过程中需要将原料进行粉碎及混合,有先粉碎后混合搅拌的工艺,也有先混合搅拌后粉碎的工艺,针对先粉碎后混合搅拌的工艺而言,故专利:CN212383809U公开的一种畜牧类饲养用饲料原料粉碎搅拌一体装置的目的与功效,由以下具体技术手段达成:一种畜牧类饲养用饲料原料粉碎搅拌一体装置,包括底座、搅拌筒、粉碎箱、支撑柱,底座顶部中心转接有支撑柱,支撑柱顶部固定连接有搅拌筒,搅拌筒顶部卡接有粉碎箱,粉碎箱底部四周与底座之间均固定连接有支撑杆,粉碎箱顶部中心两侧均设有进料口,粉碎箱顶部中心固定连接有一号伺服电机,一号伺服电机输出轴延伸至粉碎箱内部,粉碎箱内部中心上下端转接有转轴,转轴底部延伸至搅拌筒内,转轴位于粉碎箱内上端套接有转筒,转筒从上至下等距离依次固定连接有粉碎叶轮,搅拌筒底部固定连接有导向块,转轴位于搅拌筒内从上至下等距离依次固定连接有搅拌叶轮,搅拌筒底部左侧设有出料口,出料口设有开关阀,出料口连通至导向块顶部上端,支撑柱上端中心套接有齿轮,底座位于支撑柱右侧后端依次固定连接有限位杆、二号伺服电机,二号伺服电机左侧输出轴上端套接有转盘,转盘上端转接有连接杆,限位杆内卡接有齿条杆,齿条杆与齿轮啮合卡接,粉碎箱底部中心两侧与搅拌筒之间相通。
本发明发现上述装置具有以下缺陷待以改进:
(1)该装置仅对饲料进行一次粉碎,难以保证饲料彻底;
(2)在对粉碎的饲料进行搅拌时,由于导向块呈倾斜设置,容易导致饲料堆积在底部,从而会导致混合搅拌不充分。
实用新型内容
一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,包括罐体且罐体分为上罐体和下罐体、支撑柱、出料管、固定在上罐体顶端的电机与进料口、连接在电机上的转轴,且转轴延伸至罐体中、安装在转轴上的粉碎刀、固定在下罐体顶部的隔板,固定在隔板下方的漏斗及连接在下罐体底部的搅拌装置,罐体分为上罐体与下罐体是为了能够拆除罐体,对罐体中进行清洁,也方便清洗隔板。
作为优化,上罐体下方延伸有圆环及设置在下罐体上方开设的凹槽,所述凹槽与圆环的内径相通得以卡合实现两罐体的固定连接。
作为优化,隔板包括固定在下罐体中的上板与下板,两者呈上下位置关系且存在一定间距、上板与下板之间转动连接有中板。
作为优化,中板一侧向下罐体外侧延伸设置有凸杆,凸杆外露出下罐体得以从外部驱动凸杆带动中板转动。
作为优化,上板、中板、下板都设有面积相通的通孔,中板在上罐体正在进行初步粉碎的时候为关闭的状态,在上罐体完成水解之后只需要转动动杆,将三个板的开孔对齐,使饲料可以通过隔板即可,以此可让隔板上方的畜牧饲料搅拌粉碎充分,通过手动的方式防工作人员可依靠自主意识让饲料落料。
作为优化,搅拌装置包括与所述转轴固定连接的支杆及固定在支杆中的弧形杆,且弧形杆与下罐体底部的弧形区域贴合、固定在支杆与弧形杆之间作为打散物料机构的连接杆、固定在连接杆两侧的弧形板,弧形杆与下罐体的底部贴合是为了防止饲料堆积在下罐体的底部,上述的弧形板能够更大范围的搅拌饲料,使饲料大面积翻拌。
在本实施例中,上板52包括覆盖在通孔上用于筛选对应粒径饲料的筛网333、安装在上板52圆周外侧上与筛网333的振动件301,且振动件301外露出上板52的一端为半圆块,及下方连接着弹簧。
综上所述,本实用新型一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,通过在粉碎装置与搅拌装置之间设置隔板和过滤漏斗,隔板能将罐体分为上下两个罐体,上罐体能对饲料先进行粉碎,经隔板上筛网进行筛选后可分离出符合粒径的饲料,通过转动动杆释放粉碎后的饲料落入下罐体,下罐体对粉碎的饲料进行混合搅拌,搅拌装置采用弧形杆、弧形板等部件的结合设置,能对罐底的饲料进行了搅拌翻动,防止了沉积在底部的饲料烘干不够到位,而弧形板增大了与饲料的接触面积,也增大了与饲料之间的冲击力,利于提高饲料混合搅拌的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备结构示意图;
图2为本实用新型粉碎设备剖视立体结构示意图;
图3为图2中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型搅拌装置的结构示意图;
图5为本实用新型隔板的结构示意图;
图6为本实用新型隔板动态示意图;
图7为本实用新型隔板剖面的结构示意图。
图中附图标记:电机-1、上罐体-2、下罐体-3、进料口-4、进水管-5、出水管-6、支撑柱-7、出料管-8、转轴-22、开槽-24、隔板-25、搅拌装置-26、圆环-31、凹槽-32、凸杆-51、上板-52、中板-53、下板-54、支杆-61、弧形杆-62、连接杆-63、弧形板-64。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7上为本实用新型的实施例:一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,包括罐体且罐体分为上罐体2和下罐体3、支撑柱7、出料管8、固定在上罐体2顶端的电机1与进料口4、连接在电机1上的转轴22,且转轴22延伸至罐体中、安装在转轴22上的粉碎刀21、固定在下罐体3顶部的隔板25,固定在隔板25下方的漏斗及连接在下罐体3底部的搅拌装置26,
上述罐体分为上罐体2与下罐体3是为了能够拆除罐体,对罐体中进行清洁,也方便清洗隔板25。
所述上罐体2下方延伸有圆环31及设置在下罐体3上方开设的凹槽32,所述凹槽32与圆环31的内径相通得以卡合实现两罐体的固定连接
在本实施例中,隔板25包括固定在下罐体3中的上板52与下板54,两者呈上下位置关系且存在一定间距、上板52与下板54之间转动连接有中板53。
在本实施例中,中板53一侧向下罐体3外侧延伸设置有凸杆51,凸杆51外露出下罐体3得以从外部驱动凸杆51带动中板53转动。
在本实施例中,上板52、中板53、下板54都设有面积相通的通孔。
上述中板53在上罐体2正在进行初步粉碎的时候为关闭的状态,在上罐体2完成水解之后只需要转动动杆51,将三个板的开孔对齐,使饲料可以通过隔板25即可,以此可让隔板上方的畜牧饲料搅拌粉碎充分,通过手动的方式防工作人员可依靠自主意识让饲料落料。
在本实施例中,搅拌装置26包括与所述转轴22固定连接的支杆61及固定在支杆61中的弧形杆62,且弧形杆62与下罐体3底部的弧形区域贴合、固定在支杆61与弧形杆62之间作为打散物料机构的连接杆63、固定在连接杆63两侧的弧形板64。
上述弧形杆62与下罐体3的底部贴合是为了防止饲料堆积在下罐体3的底部,上述的弧形板64能够更大范围的搅拌饲料,使饲料大面积翻拌。
在本实施例中,上板52上设有套置在转轴22上的拨杆55,随着电机1的开启可让破碎后的物料从上板52上刮除防止饲料粘结在上板52上。
在本实施例中,搅拌装置26上方设有用于对下罐体3中饲料进行二次粉碎的破碎刀。
在本实施例中,上板52包括覆盖在通孔上用于筛选对应粒径饲料的筛网333、安装在上板52圆周外侧上与筛网333的振动件301,且振动件301外露出上板52的一端为半圆块,及下方连接着弹簧。
依靠筛网333可使得符合其对应网孔粒径的饲料可通过,且配合转轴22转动的拨杆55在旋转时可压迫振动件301上的半圆块迫使底端连接的弹簧压缩随即带动与其相连的筛网333向下运动,而当拨杆55脱离后,筛网333通过弹簧弹性势能带动向上顶起,由此实现筛网333上下抖动,提高符合对应粒径的饲料掉落。
将饲料从进料口4倒入,饲料进入到了上罐体2之中,启动电机使得粉碎刀21对饲料进行粉碎,粉碎后,沿着开槽24转动动杆51,因为动杆51与中板53固定连接,经过上方的破碎刀21破碎饲料后,饲料会到达上板52的筛网333上,依靠筛网333可使得符合其对应网孔粒径的饲料可通过,且配合转轴22转动的拨杆55在旋转时可压迫振动件301上的半圆块迫使底端连接的弹簧压缩随即带动与其相连的筛网333向下运动,而当拨杆55脱离后,筛网333通过弹簧弹性势能带动向上顶起,由此实现筛网333上下抖动,提高符合对应粒径的饲料掉落,随后通过手动45°转动动杆51将上板52、中板53、下板54上的开孔对齐,使饲料可以顺着开孔进入到下罐体3中,板体上设有的开孔如饲料破碎不完整会导致饲料堵塞在开孔上不能落下至下罐体3中,而符合规格的饲料通过开孔进入到下罐体3中,而粉碎不够彻底的饲料将会被留在上罐体2中继续进行粉碎,下罐体3中的粉碎刀对饲料进行二次粉碎,搅拌装置26上的弧形杆62也对沉积到下罐体3底部的饲料进行了搅拌翻动,防止了沉积在底部的饲料烘干不够到位,而弧形板64增大了与饲料的接触面积,也增大了与饲料之间的冲击力,利于饲料混合搅拌的均匀度,当粉碎后通过打开出料管8将饲料排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,包括罐体且罐体分为上罐体(2)和下罐体(3)、支撑柱(7)、出料管(8)、固定在上罐体(2)顶端的电机(1)与进料口(4)、连接在电机(1)上的转轴(22),且转轴(22)延伸至罐体中、安装在转轴(22)上的粉碎刀(21)、固定在下罐体(3)顶部的隔板(25),其特征在于:固定在隔板(25)下方的漏斗及连接在下罐体(3)底部的搅拌装置(26);
所述搅拌装置(26)包括与所述转轴(22)固定连接的支杆(61)及固定在支杆(61)中的弧形杆(62),且弧形杆(62)与下罐体(3)底部的弧形区域贴合、固定在支杆(61)与弧形杆(62)之间作为打散物料机构的连接杆(63)、固定在连接杆(63)两侧的弧形板(64)。
2.根据权利要求1所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,其特征在于:所述上罐体(2)下方延伸有圆环(31)及设置在下罐体(3)上方开设的凹槽(32),所述凹槽(32)与圆环(31)的内径相通得以卡合实现两罐体的固定连接。
3.根据权利要求1所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,其特征在于:所述隔板(25)包括固定在下罐体(3)中的上板(52)与下板(54),两者呈上下位置关系且存在一定间距、所述上板(52)与下板(54)之间转动连接有中板(53)。
4.根据权利要求3所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,其特征在于:所述中板(53)一侧向下罐体(3)外侧延伸设置有凸杆(51),凸杆(51)外露出下罐体(3)得以从外部驱动凸杆(51)带动中板(53)转动。
5.根据权利要求3所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,其特征在于:所述上板(52)、中板(53)、下板(54)都设有面积相同的通孔。
6.根据权利要求3所述的畜牧用饲料制作原料高效粉碎设备,其特征在于:所述上板(52)包括覆盖在通孔上用于筛选对应粒径饲料的筛网(333)、安装在上板(52)圆周外侧上与筛网(333)的振动件(301),且振动件(301)外露出上板(52)的一端为半圆块,及下方连接着弹簧。
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