CN221310227U - 一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，公开了一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，包括桶体，所述桶体后端固定连接有减速电机，所述齿轮一两侧均啮合有齿轮二，所述齿轮二外周啮合有齿环，两个所述齿轮二前端均固定连接有转轴二，两个所述转轴二前端外周均固定连接有螺旋叶片一，两个所述转轴二后端外周均固定连接有螺旋叶片二，所述齿轮一前端固定连接有转轴一，所述转轴一外周固定连接有均匀分布的搅动杆。本实用新型中，通过减速电机、齿轮一、齿轮二、齿环、转轴二、转轴一、螺旋叶片一、螺旋叶片二以及搅动杆的共同作用下，能够在对物料进行搅拌的同时并前后推动物料，从而能够提高混合的效率，使得混合的更加均匀。

Description

一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备。

背景技术

减水剂属于混凝土添加剂的一种，其能够在保证混凝土流动性的同时降低混凝土中的水灰比例，能够在不影响混凝土强度的情况下减少混凝土所需要的水量，有助于提高混凝土的工作性以及可泵送性，在对减水剂进行生产时为干粉状，会产生一定的粉尘，因此需要除尘设备对其进行除尘处理。

经检索，中国专利公告号：CN211562565U，公开了一种干粉混凝土减水剂生产用除尘装置，包括支撑座、支架、合成箱、进料管道、控制阀、除尘组件、搅拌组件、支撑板和隔板，所述搅拌组件位于合成箱的内部，除尘组件分别位于合成箱的内外侧。该实用新型解决了现有针对混凝土减水剂的除尘措施往往是在混凝土减水剂的入口处设置除尘装置，通过在混凝土减水剂入口处对进入混凝土减水剂的人和物进行除尘操作，实现针对混凝土减水剂内的除尘效果，但这样的措施往往只能针对局部区域进行有效的除尘，而针对具有整个混凝土减水剂而言，却效果甚微，尤其是混凝土减水剂生产工作过程中产生的灰尘以及产品为干粉状的生产作业的问题；然而，该申请中通过搅拌杆在带动搅拌叶在转动的过程中，搅拌叶的位置是相对固定的，这就导致不能使不同位置的减水剂干粉进行充分混合，因此混合的效果较差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，旨在改善现有技术中不能使不同位置的减水剂干粉进行充分混合，导致混合的效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，包括桶体，所述桶体外周设置有除尘装置，所述桶体后端固定连接有减速电机，所述减速电机输出端贯穿所述桶体并固定连接有齿轮一，所述齿轮一两侧均啮合有齿轮二，所述齿轮二外周啮合有齿环，两个所述齿轮二前端均固定连接有转轴二，两个所述转轴二前端外周均固定连接有螺旋叶片一，两个所述转轴二后端外周均固定连接有螺旋叶片二，所述齿轮一前端固定连接有转轴一，所述转轴一外周固定连接有均匀分布的搅动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除尘装置包括固定壳，所述固定壳连通在所述桶体外周上侧，所述固定壳内壁固定连接有过滤板，所述固定壳顶壁连通有抽风泵，所述抽风泵输出端连通有连接管，所述连接管远离抽风泵一端连通有收集壳，所述收集壳前端转动连接有旋钮，所述旋钮后端贯穿所述收集壳内前壁并固定连接有连杆，所述连杆外周固定连接有弧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体前壁上部连通有进料管，所述进料管前端卡合有端盖，所述桶体外周下侧连通有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体内后壁开设有限位槽，两个所述齿轮二后端均转动连接在所述限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋叶片一与所述螺旋叶片二旋向相反，两侧所述螺旋叶片一旋向相反，两侧所述螺旋叶片二旋向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述桶体外周下侧固定连接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋钮前端固定连接有凸块，所述凸块与弧板旋向相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋钮前端滑动连接有定位杆，所述定位杆后端贯穿至所述收集壳内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过减速电机、齿轮一、齿轮二、齿环、转轴二、转轴一、螺旋叶片一、螺旋叶片二以及搅动杆的共同作用下，能够在对物料进行搅拌的同时并前后推动物料，从而能够提高混合的效率，使得混合的更加均匀。

2、本实用新型中，通过抽风泵、过滤板、连接管、收集壳、弧板、旋钮以及连杆的共同作用下，从而能够将收集的粉尘倒入容器中，进而达到能够对粉尘进行清理且便于对清理的粉尘进行收集的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备的立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备的正视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备的侧视剖视图。

图例说明：

1、桶体；2、除尘装置；201、固定壳；202、抽风泵；203、连接管；204、收集壳；205、凸块；206、定位杆；207、旋钮；208、弧板；209、过滤板；210、连杆；3、进料管；4、出料管；5、齿轮一；6、转轴一；7、搅动杆；8、齿轮二；9、螺旋叶片一；10、转轴二；11、齿环；12、减速电机；13、底座；14、螺旋叶片二；15、限位槽；16、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，包括桶体1，桶体1外周设置有除尘装置2，桶体1后端固定连接有减速电机12，减速电机12输出端贯穿桶体1并固定连接有齿轮一5，齿轮一5两侧均啮合有齿轮二8，齿轮二8外周啮合有齿环11，两个齿轮二8前端均固定连接有转轴二10，两个转轴二10前端外周均固定连接有螺旋叶片一9，两个转轴二10后端外周均固定连接有螺旋叶片二14，齿轮一5前端固定连接有转轴一6，转轴一6外周固定连接有均匀分布的搅动杆7；螺旋叶片一9与螺旋叶片二14旋向相反，两侧螺旋叶片一9旋向相反，两侧螺旋叶片二14旋向相反；桶体1内后壁开设有限位槽15，两个齿轮二8后端均转动连接在限位槽15内；

具体的，通过启动减速电机12能够带动齿轮一5转动，当齿轮一5转动时能够带动啮合的齿轮二8进行转动，由于齿轮二8还与齿环11啮合，因此在齿环11的作用下能够使得齿轮二8以齿轮一5为轴心进行转动，并且通过设置有限位槽15能够对齿轮二8进行限位，从而保证齿轮二8在以齿轮一5为轴心进行转动时能够保证齿轮二8的稳定性，当齿轮二8转动时能够通过转轴二10带动固定在转轴二10外周的螺旋叶片一9和螺旋叶片二14进行转动，从而能够带动螺旋叶片一9和螺旋叶片二14在自转的同时能够以齿轮一5为轴心进行公转，由于两侧的螺旋叶片一9和螺旋叶片二14的旋向相反，且螺旋叶片一9和螺旋叶片二14螺旋相反，因此一侧的螺旋叶片一9和螺旋叶片二14在搅动时能够推动物料相互靠近，另一侧在搅动时则可以推动物料相互远离，并且齿轮一5还会带动转轴一6以及搅动杆7，在与螺旋叶片一9和螺旋叶片二14的配合下能够提高混合的效果，使得混合的更加均匀。

参照图1、图2和图3，除尘装置2包括固定壳201，固定壳201连通在桶体1外周上侧，固定壳201内壁固定连接有过滤板209，固定壳201顶壁连通有抽风泵202，抽风泵202输出端连通有连接管203，连接管203远离抽风泵202一端连通有收集壳204，收集壳204前端转动连接有旋钮207，旋钮207后端贯穿收集壳204内前壁并固定连接有连杆210，连杆210外周固定连接有弧板208；

具体的，在混合的过程中，粉末混合料会产生粉尘并向上漂浮，通过启动抽风泵202能够将漂浮的粉尘抽出，并且通过在固定壳201中设置有过滤板209能够对物料进行过滤，防止在搅拌过程中，抽风泵202连通物料以及粉尘一起抽出，抽出的粉尘会通过连接管203送入收集壳204中，当粉尘进入收集壳204后会落入弧板208中，当粉尘清理完成后，能够将收集粉尘的容器放置在收集壳204下侧，通过转动旋钮207能够带动弧板208转动，从而能够将收集的粉尘倒入容器中，进而达到能够对粉尘进行清理且便于对清理的粉尘进行收集的效果。

参照图1和图3，桶体1前壁上部连通有进料管3，进料管3前端卡合有端盖16，桶体1外周下侧连通有出料管4；

具体的，通过设置有进料管3能够将待混合的物料倒入桶体1内，通过设置有出料管4能够将混合好的物料排出，并且通过设置有端盖16能够在物料完全倒入桶体1内后对其进行封闭。

参照图1，桶体1外周下侧固定连接有底座13；

具体的，通过底座13能够对桶体1进行支撑并挑高。

参照图1和图2，旋钮207前端固定连接有凸块205，凸块205与弧板208旋向相同；旋钮207前端滑动连接有定位杆206，定位杆206后端贯穿至收集壳204内；

具体的，通过设置有凸块205能够便于工作人员了解收集壳204内弧板208转动的角度，通过设置有定位杆206，能够在弧板208复位后插入收集壳204内，从而能够对旋钮207进行限位，进而对弧板208进行限位，防止弧板208转动。

工作原理：在实际使用过程中，通过启动减速电机12能够带动齿轮一5转动，当齿轮一5转动时能够带动齿轮二8转动，并在齿环11的作用下能够使得齿轮二8以齿轮一5为轴心进行转动，当齿轮二8转动时能够带动转轴二10进行转动，并带动固定在转轴二10外周的螺旋叶片一9和螺旋叶片二14进行转动，从而能够带动螺旋叶片一9和螺旋叶片二14在自转的同时能够以齿轮一5为轴心进行公转，从而能够前后推动混合料并对其搅动并且齿轮一5还会带动转轴一6以及搅动杆7，在与螺旋叶片一9和螺旋叶片二14的配合下能够提高混合的效果，使得混合的更加均匀；另外，在混合的过程中，粉末混合料会产生粉尘并向上漂浮，通过启动抽风泵202能够将漂浮的粉尘抽走并通过连接管203送入收集壳204中，当粉尘进入收集壳204后会落入弧板208中，当粉尘清理完成后，能够将收集粉尘的容器放置在收集壳204下侧，通过转动旋钮207能够带动弧板208转动，从而能够将收集的粉尘倒入容器中，进而达到能够对粉尘进行清理且便于对清理的粉尘进行收集的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)外周设置有除尘装置(2)，所述桶体(1)后端固定连接有减速电机(12)，所述减速电机(12)输出端贯穿所述桶体(1)并固定连接有齿轮一(5)，所述齿轮一(5)两侧均啮合有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)外周啮合有齿环(11)，两个所述齿轮二(8)前端均固定连接有转轴二(10)，两个所述转轴二(10)前端外周均固定连接有螺旋叶片一(9)，两个所述转轴二(10)后端外周均固定连接有螺旋叶片二(14)，所述齿轮一(5)前端固定连接有转轴一(6)，所述转轴一(6)外周固定连接有均匀分布的搅动杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，其特征在于：所述除尘装置(2)包括固定壳(201)，所述固定壳(201)连通在所述桶体(1)外周上侧，所述固定壳(201)内壁固定连接有过滤板(209)，所述固定壳(201)顶壁连通有抽风泵(202)，所述抽风泵(202)输出端连通有连接管(203)，所述连接管(203)远离抽风泵(202)一端连通有收集壳(204)，所述收集壳(204)前端转动连接有旋钮(207)，所述旋钮(207)后端贯穿所述收集壳(204)内前壁并固定连接有连杆(210)，所述连杆(210)外周固定连接有弧板(208)。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，其特征在于：所述桶体(1)前壁上部连通有进料管(3)，所述进料管(3)前端卡合有端盖(16)，所述桶体(1)外周下侧连通有出料管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，其特征在于：所述桶体(1)内后壁开设有限位槽(15)，两个所述齿轮二(8)后端均转动连接在所述限位槽(15)内。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，其特征在于：所述螺旋叶片一(9)与所述螺旋叶片二(14)旋向相反，两侧所述螺旋叶片一(9)旋向相反，两侧所述螺旋叶片二(14)旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，其特征在于：所述桶体(1)外周下侧固定连接有底座(13)。

7.根据权利要求2所述的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，其特征在于：所述旋钮(207)前端固定连接有凸块(205)，所述凸块(205)与弧板(208)旋向相同。

8.根据权利要求2所述的一种聚羧酸高效减水剂生产用除尘设备，其特征在于：所述旋钮(207)前端滑动连接有定位杆(206)，所述定位杆(206)后端贯穿至所述收集壳(204)内。