CN221306309U - 一种抽屉式集装箱储能高压箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽屉式集装箱储能高压箱，包括，抽屉式箱体，所述的抽屉式箱体内部设有智能控制区和控制回路安装区，抽屉式箱体的一侧设有控制面板，所述的控制回路安装区包括高压回路和预充回路，高压回路设于控制面板的一侧并连接控制面板，预充回路设于抽屉式箱体内远离控制面板的一端，所述的智能控制区与预充回路相邻，智能控制区设于抽屉式箱体内远离控制面板的一端。本实用新型通过可拆卸的抽屉式箱体的设计，在箱体内合理分区块安装电器件，实现了储能集装箱内通断电池电源、通讯、数据传输及状态监控等系统功能集成的同时，便于安装和维护，大幅度减少了安装维护的时间，提高生产效率。

Description

一种抽屉式集装箱储能高压箱

技术领域

本实用新型涉及高压电器元件和控制器件的集成技术领域，尤其是一种抽屉式集装箱储能高压箱。

背景技术

现有集装箱储能高压箱存在一系列问题。首先，内部元器件排列混乱，缺乏统一的布局规划，给维护和维修带来不便；其次，内部线束布设不合理，可能存在重叠或交叉，易引发信号干扰和电磁干扰，影响储能高压箱工作的稳定性和可靠性。此外，正负极线束接插件没有防呆设计，容易发生极性接插错误，可能导致电路短路或其他故障问题。最后，内部空间利用率不足，限制了更多元器件和线束的安置，这些问题都需要通过技术改进和升级来解决，提升集装箱储能高压箱的性能和功能。

例如，公开号为CN219107139U的中国专利，公开了一种储能高压箱和储能系统，储能高压箱包括箱体和若干电气元件端子，箱体具有本体和封装板，本体开设有安装槽，安装槽用于安装电气元件，封装板封堵安装槽的开口处，与本体连接，箱体的纵向尺寸大于箱体的横向尺寸，若干电气元件端子安装于箱体外表面。该实用新型在一定程度上克服了相关技术中高压箱安装于户外柜中导致户外柜的面积单位能力密度低的技术问题，比较合理的利用户外柜内的空间，但仍然存在空间利用率不足，高低压线束布设不合理导致产生信号干扰等问题，并且储能高压箱正负极接插件也未采用防呆设计，容易造成安装使用过程中的不便甚至出错。

实用新型内容

针对背景技术所述的问题，本实用新型提出了一种抽屉式集装箱储能高压箱，通过可拆卸的抽屉式箱体的设计，在箱体内合理分区块安装电器件，实现了储能集装箱内通断电池电源、通讯、数据传输及状态监控等系统功能集成的同时，便于安装和维护，大幅度减少了安装维护的时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抽屉式集装箱储能高压箱，包括，抽屉式箱体，所述的抽屉式箱体内部设有智能控制区和控制回路安装区，抽屉式箱体的一侧设有控制面板，所述的控制回路安装区包括高压回路和预充回路，高压回路设于控制面板的一侧并连接控制面板，预充回路设于抽屉式箱体内远离控制面板的一端，所述的智能控制区与预充回路相邻，智能控制区设于抽屉式箱体内远离控制面板的一端。

作为优选，所述的智能控制区和控制回路安装区之间设有走线槽，走线槽螺纹连接于抽屉式箱体的底部，所述的预充回路设有接触器，将通讯线和低压电源线统一到走线槽内的设计，让抽屉式箱体内部布置更为整齐合理，方便检修。

作为优选，所述的高压回路设有若干铜排，铜排连接控制面板，控制面板设有正六边形的正极接插件和圆形的负极接插件，接插件均使用防水材料，将高压连接通过铜排进行连接控制元件，规范线束连接，防止造成线束混乱及信号干扰等问题，正负极接插件采用防呆设计防止出现接插错误和电路短路等问题，采用的防水产品为等级高于IP的防水产品，确保了高压箱受到环境潮湿的影响，增长了高压箱使用寿命。

作为优选，所述的控制面板两侧设有固定边，固定边设有若干螺栓孔，固定边的中间位置设有拉手槽，固定边的设计方便抽屉式箱体固定在所需安装的柜体上，同时在固定边设计拉手槽，方便将抽屉式箱体从柜体里进行抽出，方便检修或更换等实际应用中的操作。

作为优选，所述的抽屉式箱体设为长方体，抽屉式箱体两侧设有提手板，所述提手板上设有若干凹槽提手，凹槽提手的设计实现方便搬运和操作，提高工作效率和安全性。

作为优选，所述的智能控制区设有主控模块，主控模块设有限位边，限位边螺纹连接抽屉式箱体的底板，限位边对称设有若干限位槽，对称设置的限位结构方便将主控模块稳定固定在高压箱内，不易发生位移晃动。

作为优选，所述的高压回路设有两个正极熔断器和一个断路器，所述正极熔断器通过铜排连接断路器，实现保护高压回路，防止电路过载和短路。

作为优选，所述的抽屉式箱体包括密封下壳体和密封盖，所述的密封下壳体与密封盖螺纹连接，密封下壳体与密封盖连接端设有密封凸缘，高压箱的分体式设计及螺纹连接便于抽屉式箱体的内部检修，密封凸缘的设计实现防止外界物质进入，保护内部元器件的安全和稳定工作。

与现有技术相比，本实用新型采用一种抽屉式集装箱储能高压箱，包括，抽屉式箱体，所述的抽屉式箱体内部设有智能控制区和控制回路安装区，抽屉式箱体的一侧设有控制面板，所述的控制回路安装区包括高压回路和预充回路，高压回路设于控制面板的一侧并连接控制面板，预充回路设于抽屉式箱体内远离控制面板的一端，所述的智能控制区与预充回路相邻，智能控制区设于抽屉式箱体内远离控制面板的一端，通过抽屉式箱体设计，实现方便维护人员操作和维修，提高维护的便利性和效率，将不同功能控制区分区布置，实现减少电路交叉和干扰的可能性。本实用新型具体的有益效果如下。

1.本实用新型通过优化高压箱内部元器件排列位置，对控制回路、预充回路及通讯控制回路进行分区，压缩了箱体总体的空间，提升空间利用率。

2.本实用新型通过内置线槽设计，将通讯线及低压24V电源线通过线槽布设，而高压连接则采取了对应载流量的铜排进行连接断路器等控制元件，规范线束连接，防止造成线束混乱及信号干扰等问题。

3.本实用新型通过将正负极采取同型号不同安装结构的防呆接插件，保证美观性的同时防止安装人员将正负极反接。

4.本实用新型高压箱采取面板的螺栓固定，外置两个挂耳提手，方便后续的拆卸维护。

5.本实用新型所有与外部连接的线束均采用接插件对接，提高了高压箱的集成程度，方便产品的复制拓展生产，外置接插件均采用防水等级高于IP65的产品，确保产品减少受到环境潮湿的影响，增长高压箱使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的抽屉式箱体内部示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的抽屉式箱体内部俯视图。

图示说明：抽屉式箱体1，智能控制区2，控制回路安装区3，走线槽4，控制面板5，提手板6，正极熔断器7，断路器8，铜排9，接触器10，密封下壳体1.1，密封盖1.2，密封凸缘1.3，主控模块2.1，设有限位边2.2，高压回路3.1，预充回路3.2，正极接插件5.1，负极接插件5.2，固定边5.3，螺栓孔5.4，拉手槽5.5，凹槽提手6.1。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。其中各部件比例并非按照真实比例绘制，其附图中所示的比例及尺寸并不应限制本实用新型的实质技术方案，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图4所示，在本实施例中，一种抽屉式集装箱储能高压箱，包括，抽屉式箱体1，抽屉式箱体1内部设有智能控制区2和控制回路安装区3，抽屉式箱体1的一侧设有控制面板5，控制回路安装区3包括高压回路3.1和预充回路3.2，高压回路3.1设于控制面板5的一侧并连接控制面板5，预充回路3.2设于抽屉式箱体1内远离控制面板5的一端，智能控制区2与预充回路3.2相邻，智能控制区2设于抽屉式箱体1内远离控制面板5的一端，通过抽屉式箱体设计，实现方便维护人员操作和维修，提高维护的便利性和效率，将不同功能控制区分区布置，实现减少电路交叉和干扰的可能性。

如图4所示，在本实施例中，智能控制区2和控制回路安装区3之间安装有走线槽4，走线槽4通过螺纹连接，固定在抽屉式箱体1的底部，在本实施了中，螺纹连接处设置有绝缘套。通过将通讯线和低压电源线统一到走线槽4内的方式，这样的布置让抽屉式箱体1内部布置更为整齐合理，走线槽4用于电源接入线、BCMU数据传输通讯线、信号灯等线束的布设，而电源接入线为220V输入，全段线束均采用双绞屏蔽设计，确保线束横平竖直的布设的同时，电源线和信号线互不干扰。预充回路3.2中设置有接触器10，防止充电或放电时的瞬间电容冲击电流对整体电路的冲击，提升了系统的稳定性。同时集成了高压箱内所需的电源处理模块ACDC，提供着箱体内BCMU及所需的状态显示灯等元器件的电源输入。智能控制区2设有主控模块2.1，主控模块2.1设有限位边2.2，限位边2.2通过螺丝固定在抽屉式箱体1的底板，限位边2.2对称设有若干限位槽2.3，限位槽对称设置，使得主控模块2.1稳定固定在高压箱内，不会发生水平方向的晃动，同时，螺纹固定的方式也方便拆卸检修。在本实用新型中，选用主控模块BCMU，主控模块BCMU的全称是Battery Control and MonitoringUnit，它是电池管理系统中的核心模块，负责实时采集、监控和控制电池的重要参数信息，能够监测电池簇的电压、电流、功率和绝缘电阻等，并进行SOC/SOH等数据统计和计算。BCMU通过CAN接口与其他模块进行数据通讯，执行均衡策略判断和故障诊断，并根据既定策略进行保护操作。同时，它支持与PCS的通讯接口和干接点输出接口，具备可靠的充放电控制、过充/过放/过温等保护功能。BCMU还采用自学习算法，精确估算SOC和SOH的状态，并支持毫秒级故障诊断保护和快速响应告警。此外，它还能通过CAN2.0标准通讯接口实时接收和上传数据和告警信息，实现远程监控。智能控制区2作为系统中单簇直流电池和汇流后的整体电池管理系统的信息交互枢纽，集成了数据传输，数据处理和数据交互的功能。

参见图2，在本实施例中，高压回路3.1设有若干铜排9，铜排9连接控制面板5，控制面板5设有正六边形的正极接插件5.1和圆形的负极接插件5.2，接插件均使用防水材料，两种接插件不能互插，从设计上采用防呆设计，降低设备安装连接的出错率。箱体的电源输入、通讯输入及输入等连接均采用防水等级高于IP65的接插件，确保产品减少受到环境潮湿的影响，增长高压箱使。将高压连接通过铜排进行连接控制元件，规范线束连接，防止造成线束混乱及信号干扰等问题，正负极接插件采用防呆设计防止出现接插错误和电路短路等问题，采用的防水产品为等级高于IP65的防水产品，确保了高压箱受到环境潮湿的影响，增长了高压箱使用寿命。IP65防水等级是一种指示设备的防水性能的国际标准。“IP”是Ingress Protection的缩写，意为进入防护，用来表示设备的防护等级。数字“6”表示设备对固体物体的防护等级，而数字“5”表示设备对液体的防护等级，IP65防水等级表示设备在防护等级为“6”的情况下，对直径为1.0mm的固体物体具有完全防护，对液体具有喷水防护。更具体地说，IP65防水等级的设备可以在直接喷射水流下正常工作，且对尘埃和颗粒物具有完全的防护高压回路3.1设有两个正极熔断器7和一个断路器8，正极熔断器7通过铜排9连接断路器8，实现保护高压回路，防止电路过载和短路。

如图1和图3所示，控制面板5两侧设有固定边5.3，固定边5.3设有若干螺栓孔5.4，固定边5.3的中间位置设有拉手槽5.5，固定边5.3的设计方便抽屉式箱体1固定在所需安装的柜体上，同时在固定边5.3设计拉手槽5.5，方便将抽屉式箱体1从柜体里进行抽出，方便检修或更换等实际应用中的操作。

显然，在本实施例中，采用的抽屉式箱体1设为长方体，抽屉式箱体1两侧设有提手板6，提手板6上设有若干凹槽提手6.1，凹槽提手6.1的设计实现方便搬运和操作，提高工作效率和安全性。抽屉式箱体1包括密封下壳体1.1和密封盖1.2，密封下壳体1.1与密封盖1.2连接处均匀设置了一圈的限位柱，限位柱在密封下壳体1.1上，密封盖1.2连接面对应有配合的限位槽，限位柱插入限位槽后通过螺丝将密封下壳体1.1与密封盖1.2固定在一起，同时，密封下壳体1.1与密封盖1.2连接端设有密封凸缘1.3，增强了密封下壳体1.1与密封盖1.2的密闭性，高压箱的分体式设计及螺纹连接便于抽屉式箱体1的内部检修，密封凸缘1.3的设计实现防止外界物质进入，保护内部元器件的安全和稳定工作。

通过优化高压箱内部元器件排列位置，本实用新型能够对控制回路、预充回路和通讯控制回路进行合理的分区，这样的布置能够压缩箱体总体空间，提升空间利用率。

本实用新型采用内置线槽设计，将通讯线和低压24V电源线通过线槽布设，而高压连接则采用相应载流量的铜排进行连接断路器等控制元件。这种规范的线束连接方式既避免了线束混乱问题，又能够有效防止信号干扰。

为了确保安装的准确性，在本实施例中，本实用新型采用了同型号但不同安装结构的防呆接插件，防止安装人员将正负极反接。这样的设计不仅保证了产品的美观性，更重要的是提高了安全性和可靠性；为了方便后续的维护和拆卸，本实用新型采用了面板的螺栓固定，并在外置的两个挂耳上安装了提手，这样的设计让操作更加方便，也确保了产品的可维护性。

为了提高高压箱的集成程度，本实用新型所有与外部连接的线束都采用了接插件对接的方式。这种设计方便了产品复制和拓展生产，也使得连接更加紧密可靠。而且，本实用新型选择了外置接插件，这些接插件都采用了高于IP65的防水等级，确保产品不受环境潮湿的影响，极大地增加了高压箱的使用寿命。在优化的过程中，本实用新型注重提高空间利用率、简化线束布置、确保安装准确性、增强操作便利性和提升产品的整体性能和耐用性。这些改进措施使得高压箱在各个方面都得到了优化和提升，为用户提供更好的使用体验和维护便利。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

Claims (8)

1.一种抽屉式集装箱储能高压箱，其特征在于，包括，抽屉式箱体（1），

所述的抽屉式箱体（1）内部设有智能控制区（2）和控制回路安装区（3），抽屉式箱体（1）的一侧设有控制面板（5）；

所述的控制回路安装区（3）包括高压回路（3.1）和预充回路（3.2），高压回路（3.1）设于控制面板（5）的一侧并连接控制面板（5），预充回路（3.2）设于抽屉式箱体（1）内远离控制面板（5）的一端；

所述的智能控制区（2）与预充回路（3.2）相邻，智能控制区（2）设于抽屉式箱体（1）内远离控制面板（5）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉式集装箱储能高压箱，其特征在于，所述的智能控制区（2）和控制回路安装区（3）之间设有走线槽（4），走线槽（4）螺纹连接于抽屉式箱体（1）的底部，所述的预充回路（3.2）设有接触器（10）。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉式集装箱储能高压箱，其特征在于，所述的高压回路（3.1）设有若干铜排（9），铜排（9）连接控制面板（5），控制面板（5）设有正六边形的正极接插件（5.1）和圆形的负极接插件（5.2），接插件均使用防水材料。

4.根据权利要求1或3所述的一种抽屉式集装箱储能高压箱，其特征在于，所述的控制面板（5）两侧设有固定边（5.3），固定边（5.3）设有若干螺栓孔（5.4），固定边（5.3）的中间位置设有拉手槽（5.5）。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉式集装箱储能高压箱，其特征在于，所述的抽屉式箱体（1）设为长方体，抽屉式箱体（1）两侧设有提手板（6），所述提手板（6）上设有若干凹槽提手（6.1）。

6.根据权利要求1或2所述的一种抽屉式集装箱储能高压箱，其特征在于，所述的智能控制区（2）设有主控模块（2.1），主控模块（2.1）设有限位边（2.2），限位边（2.2）螺纹连接抽屉式箱体（1）的底板，限位边（2.2）对称设有若干限位槽（2.3）。

7.根据权利要求1或3所述的一种抽屉式集装箱储能高压箱，其特征在于，所述的高压回路（3.1）设有两个正极熔断器（7）和一个断路器（8），所述正极熔断器（7）通过铜排（9）连接断路器（8）。

8.根据权利要求1或5所述的一种抽屉式集装箱储能高压箱，其特征在于，所述的抽屉式箱体（1）包括密封下壳体（1.1）和密封盖（1.2），所述的密封下壳体（1.1）与密封盖（1.2）螺纹连接，密封下壳体（1.1）与密封盖（1.2）连接端设有密封凸缘（1.3）。