CN221304304U - 一种复合电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合电缆，包括耐磨凸起、外护套、柔性支撑钢丝、内护套以及填充层，外护套内侧设置有内护套，内护套内部设置有填充层，填充层内部左侧设置有电线，填充层内部右侧设置有光纤，光纤与电线之间区域设置有加强芯，外护套外表面设置有耐磨凸起，耐磨凸起内部设置有柔性支撑钢丝，本实用新型结构合理，通过设置的柔性支撑钢丝与耐磨凸起能够对复合电缆表面进行耐磨保护，减少复合电缆表面的磨损，有效防止复合电缆在铺设过程中表面破损，且通过设置的加强芯能够从内部对复合电缆进行支撑，增强了复合电缆的结构支撑强。

Description

一种复合电缆

技术领域

本实用新型是一种复合电缆，属于电缆技术领域。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。复合电缆是一种同时含有光纤和导电线的缆线，使用时，可方便布线、减少资源浪费。

目前复合电缆在铺设过程中，复合电缆难免会受到弯折，导致内部光纤局部拉力过大，光纤易断裂，且复合电缆表面在牵拉过程中容易受到摩擦产生磨损，导致复合电缆表面破损，影响复合电缆的正常使用，且电缆外被层容易老化，导致复合电缆使用寿命降低，现在急需一种复合电缆来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合电缆，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过设置的柔性支撑钢丝与耐磨凸起能够对复合电缆表面进行耐磨保护，减少复合电缆表面的磨损，有效防止复合电缆在铺设过程中表面破损，且通过设置的加强芯能够从内部对复合电缆进行支撑，增强了复合电缆的结构支撑强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合电缆，包括耐磨凸起、外护套、柔性支撑钢丝、内护套以及填充层，所述外护套内侧设置有内护套，所述内护套内部设置有填充层，所述填充层内部左侧设置有电线，所述填充层内部右侧设置有光纤，所述光纤与电线之间区域设置有加强芯，所述外护套外表面设置有耐磨凸起，所述耐磨凸起内部设置有柔性支撑钢丝。

进一步地，所述外护套截面呈矩形结构，且所述外护套四个拐角部位均设置有弧形倒角。

进一步地，所述耐磨凸起设置有多组，多组所述耐磨凸起均匀设置于外护套外表面上，每组所述耐磨凸起内部均匀设置有柔性支撑钢丝，所述耐磨凸起以及柔性支撑钢丝长度与外护套长度相同，所述耐磨凸起呈弧形结构。

进一步地，所述外护套与内部套之间设置有支撑层，所述支撑层采用编织铜带缠绕编织而成。

进一步地，所述内护套与填充层之间设置有阻燃包带，所述阻燃包带呈螺旋交叉编织结构。

进一步地，所述电线以及光纤外表面均包覆有绝缘层，且所述绝缘层外表面设置有防水包套。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种复合电缆，通过设置的耐磨凸起、支撑层、阻燃包带、填充层、加强芯、防水包套、绝缘层以及柔性支撑钢丝，该设计通过设置的柔性支撑钢丝与耐磨凸起能够对复合电缆表面进行耐磨保护，减少复合电缆表面的磨损，有效防止复合电缆在铺设过程中表面破损，且通过设置的加强芯能够从内部对复合电缆进行支撑，增强了复合电缆的结构支撑强度，解决了原有复合电缆在铺设过程中，复合电缆难免会受到弯折，导致内部光纤局部拉力过大，光纤易断裂，且复合电缆表面在牵拉过程中容易受到摩擦产生磨损，导致复合电缆表面破损，影响复合电缆的正常使用，且电缆外被层容易老化，导致复合电缆使用寿命降低的问题，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合电缆的结构示意图；

图2为本实用新型一种复合电缆的正视剖视图；

图3为本实用新型一种复合电缆中外护套的结构示意图；

图中：1-耐磨凸起、2-外护套、3-支撑层、4-内护套、5-阻燃包带、6-填充层、7-电线、8-加强芯、9-光纤、10-防水包套、11-绝缘层、12-柔性支撑钢丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合电缆，包括耐磨凸起1、外护套2、柔性支撑钢丝12、内护套4以及填充层6，外护套2内侧设置有内护套4，内护套4内部设置有填充层6，填充层6内部左侧设置有电线7，填充层6内部右侧设置有光纤9，光纤9与电线7之间区域设置有加强芯8，外护套2外表面设置有耐磨凸起1，耐磨凸起1内部设置有柔性支撑钢丝12，该设计解决了原有复合电缆在铺设过程中，复合电缆难免会受到弯折，导致内部光纤9局部拉力过大，光纤9易断裂，且复合电缆表面在牵拉过程中容易受到摩擦产生磨损，导致复合电缆表面破损，影响复合电缆的正常使用，且电缆外被层容易老化，导致复合电缆使用寿命降低的问题。

外护套2截面呈矩形结构，且外护套2四个拐角部位均设置有弧形倒角，该设计方便对复合电缆进行牵拉铺设。

耐磨凸起1设置有多组，多组耐磨凸起1均匀设置于外护套2外表面上，每组耐磨凸起1内部均匀设置有柔性支撑钢丝12，耐磨凸起1以及柔性支撑钢丝12长度与外护套2长度相同，耐磨凸起1呈弧形结构，通过设置的多组耐磨凸起1能够从外侧对复合电缆表面进行耐磨保护，有效防止在铺设过程中复合电缆表面破损。

支撑层3设置于外护套2与内部套之间，支撑层3采用编织铜带缠绕编织而成，通过设置的支撑层3能够从内部对复合电缆进行支撑，增强了复合电缆的结构支撑强度，防止复合电缆在铺设过程中弯曲过度导致光纤9断裂。

阻燃包带5设置于内护套4与填充层6之间，阻燃包带5呈螺旋交叉编织结构，通过设置的阻燃包带5提高了复合电缆的防火阻燃性，能够在发生火情时保护内部电线7与光纤9不受损坏，保证电线7与光纤9的正常传输。

电线7以及光纤9外表面均包覆有绝缘层11，且绝缘层11外表面设置有防水包套10，通过设置的绝缘层11对电线7以及光纤9起到了绝缘保护的作用，通过设置的防水包套10提高了对电线7与光纤9的防水性。

作为本实用新型的一个实施例：在使用时，对本实用新型及逆行牵拉铺设，在铺设过程中，通过设置的多组耐磨凸起1能够对其表面进行保护，防止其表面直接与外界物体结构，能够保护电缆表面不受磨损，同时通过设置的支撑层3与加强芯8能够从内部对电缆整体进行支撑，增强了电缆的结构支撑强度，能够有效防止电缆过度弯曲导致光纤9断裂，对光纤9起到了保护的作用，通过设置的阻燃包带5提高了复合电缆的防火阻燃性，能够在发生火情时保护内部电线7与光纤9不受损坏，保证电线7与光纤9的正常传输，同时通过设置的绝缘层11对电线7以及光纤9起到了绝缘保护的作用，通过设置的防水包套10提高了对电线7与光纤9的防水性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种复合电缆，包括耐磨凸起、外护套、柔性支撑钢丝、内护套以及填充层，其特征在于：所述外护套内侧设置有内护套，所述内护套内部设置有填充层，所述填充层内部左侧设置有电线，所述填充层内部右侧设置有光纤，所述光纤与电线之间区域设置有加强芯，所述外护套外表面设置有耐磨凸起，所述耐磨凸起内部设置有柔性支撑钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种复合电缆，其特征在于：所述外护套截面呈矩形结构，且所述外护套四个拐角部位均设置有弧形倒角。

3.根据权利要求1所述的一种复合电缆，其特征在于：所述耐磨凸起设置有多组，多组所述耐磨凸起均匀设置于外护套外表面上，每组所述耐磨凸起内部均匀设置有柔性支撑钢丝，所述耐磨凸起以及柔性支撑钢丝长度与外护套长度相同，所述耐磨凸起呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种复合电缆，其特征在于：所述外护套与内部套之间设置有支撑层，所述支撑层采用编织铜带缠绕编织而成。

5.根据权利要求1所述的一种复合电缆，其特征在于：所述内护套与填充层之间设置有阻燃包带，所述阻燃包带呈螺旋交叉编织结构。

6.根据权利要求1所述的一种复合电缆，其特征在于：所述电线以及光纤外表面均包覆有绝缘层，且所述绝缘层外表面设置有防水包套。