CN221302950U - 一种钢结构应力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢结构应力检测设备，包括框架，在框架的顶部设置有检测件，底部设置两组夹持件，检测件滑动设置在框架的顶部，夹持件包括底板和下压板，底板下方两端固定连接有连接块，底板中部固定设置有支撑块，框架的底部设有条形凹槽，支撑块滑动套接在条形凹槽内，底板的顶部两端分别通过连接柱和第二液压缸连接，下压板的两端固定连接在两个第二液压缸上。本实用新型通过电机带动挤压板X轴移动，通过电机带动挤压板Y轴移动，便于进行X、Y轴移动配合夹持件对钢材不同位置进行应力的检测，经底板下发两侧的步进电机带动传动齿轮和连接齿轮传动驱动齿轮配合齿条，使夹持件进行移动用于对钢材的进行夹紧。

Description

一种钢结构应力检测设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构应力检测领域，具体而言，涉及一种钢结构应力检测设备。

背景技术

钢材在现在的社会中是必不可少的，尤其在建筑行业，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。

现有技术中，申请号为CN202221726123.X的一种建筑钢结构预应力检测设备，但是上述方案中，通过“通过控制中心的机械按键控制夹持电子推杆升至最上端，然后根据建筑钢的尺寸，调节横移电子推杆伸缩长度，从而控制移动块之间的距离，然后将建筑钢放置在建筑钢支撑板上，用户通过控制中心的机械按键控制夹持电子推杆下降，当夹持板将建筑钢完全固定时，夹持电子推杆停止工作，然后用户通过控制中心的机械按键控制检测气缸下降，检测气缸下降带动压力传感器和压板一同下移，使得压板下移给建筑钢施力，此时压力传感器检测建筑钢受到的压力，然后压力传感器将电信息通过LED显示屏把检测数据具象化”但是在对钢结构进行应力检测时不同位置的应力会有一定的差别，上述方案中通过自动夹持装置对钢结构进行固定配合预应力检测装置进行检测，但是其只对钢结构的中部进行应力检测不便于对钢结构的不同位置进行检测，其预应力检测装置较为固定难以根据X、Y轴进行移动不便于配合自动夹持装置对钢结构进行不同位置的检测。如何发明一种钢结构应力检测设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢结构应力检测设备，旨在改善在对钢结构进行应力检测时不同位置的应力会有一定的差别，上述方案中通过自动夹持装置对钢结构进行固定配合预应力检测装置进行检测，但是其只对钢结构的中部进行应力检测和其预应力检测装置较为固定难以根据X、Y轴进行移动对不同位置进行下压的问题。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种钢结构应力检测设备，包括框架，在框架的顶部设置有检测件，在框架底部设置两组用于夹持钢材的夹持件，所述检测件滑动设置在框架的顶部，所述夹持件包括底板和下压板，底板的下方两端固定连接有连接块，底板的中部固定设置有支撑块，框架的底部上表面开设有条形凹槽，底板经支撑块限位滑动套接在条形凹槽内，底板的顶部两端分别通过连接柱和第二液压缸固定连接，下压板的两端固定连接在两个第二液压缸的液压杆上。底板在框架的表面水平限位滑动。

上述钢结构应力检测设备，在连接块底部设置用于嵌装驱动件的凹坑，驱动件包括固定在凹坑一侧的步进电机，步进电机输出端连接驱动齿轮，驱动齿轮的齿面伸出凹坑裸露在连接块底部外面，框架的底部的条形凹槽内设置有齿条，驱动齿轮与齿条构成齿轮齿条机构。

上述钢结构应力检测设备，所述步进电机通过转动轴连接传动齿轮，传动齿轮下方啮合设置连接齿轮，连接齿轮与驱动齿轮同轴设置，驱动齿轮端部通过轴承安装在底部的凹坑内。

上述钢结构应力检测设备，齿条的下方固定连接若干弹簧，弹簧底部固定连接于框架110的底部的条形凹槽内，弹簧用于当检测件下压驱动齿轮下压齿条时对齿条起到减少压力的作用防止齿条损坏，弹簧弹力大于夹持件的重力使齿条和驱动齿轮可以正常工作。

上述钢结构应力检测设备，齿条的两侧固定连接有限位滑块，框架两侧内壁对应开设有限位滑槽，限位滑块与限位滑槽相匹配，用于对齿条进行限位时齿条上下直线运动。

上述钢结构应力检测设备，支撑块为倒“T”字形，用于防止底板倾斜和对底板进行支撑，连接柱为倒“L”形，第二液压缸的底部固定安装于连接柱的上方，第二液压缸的液压杆对应安装于下压板的两端，通过第二液压缸推动下压板下移对钢材进行压紧。底板底部的两侧设置有限位板，且限位板上开设有螺纹通孔，定位螺栓穿过螺纹通孔将底板紧固在框架上表面。通孔处螺纹连接定位螺栓，通过旋拧定位螺栓使定位螺栓与框架上表面顶紧用于对底板进行限位。

上述钢结构应力检测设备，检测件设置在框架的内顶部，检测件包括第一丝杆、第二丝杆和挤压板，第一丝杆和第二丝杆垂直设置，第一丝杆两端通过轴承座转动连接在框架顶部下表面，且在第一丝杆的一端固定连接有电机，第一丝杆的外部通过丝杆螺母传动设置有第一移动块，第一移动块下方两端通过轴承座转动连接第二丝杆，第二丝杆的一端固定连接有电机，第二丝杆的外部通过丝杆螺母传动设置有第二移动块，第二移动块的下方通过第一液压缸和挤压板固定连接，挤压板和第一液压缸之间设置有压力传感器用于方便查看数据。

上述钢结构应力检测设备，所述第一移动块顶部两端均设置有限位柱，对应的框架顶部下表面两侧设置有限位槽，限位柱套在限位槽内形成限位滑动结构。第一移动块经第一丝杆带动限位滑动于框架的内顶部，第二移动块经第二丝杆带动限位滑动于第一移动块的下方，用于使第一移动块和第二移动块水平直线移动。第一丝杆一端的电机能够实现挤压板的X轴直线移动，第二丝杆一端的电机实现挤压板的Y轴直线移动。

相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

本实用新型通过上述设计得到的一种钢结构应力检测设备，使用时，通过电机带动第一丝杆使第一移动块带动挤压板X轴移动，通过电机带动第二丝杆经第二移动块带动挤压板Y轴移动，便于进行X、Y轴移动配合夹持件对钢材不同位置进行应力的检测，经底板下发两侧的步进电机带动传动齿轮和连接齿轮传动驱动齿轮配合齿条使夹持件进行移动用于对钢材的进行夹紧，夹紧两端、夹紧一端、夹紧三分之一等，配合检测件下压进行检测，通过旋拧定位螺栓用于对两组夹持件的位置进行固定，经驱动件带动便于通过两组夹持件的配合对钢材的不同位置进行夹紧使方便对钢材的不同位置进行应力的检测。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型仰视内部结构示意图；

图4为本实用新型夹持件结构示意图；

图5为本实用新型驱动件和局部放大结构示意图。

图中：110-框架；120-钢材；130-检测件；131-第一丝杆；132-第一移动块；133-第二丝杆；134-第二移动块；135-第一液压缸；136-挤压板；140-夹持件；141-底板；142-支撑块；143-连接块；144-连接柱；145-下压板；146-第二液压缸；147-定位螺栓；150-驱动件；151-步进电机；152-传动齿轮；153-连接齿轮；154-驱动齿轮；155-齿条；156-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“Y轴”、“X轴”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-5具体详细地说明本实用新型的结构及工作过程。

一种钢结构应力检测设备，包括框架110，在框架的顶部设置有检测件130，在框架底部设置两组用于夹持钢材的夹持件140，所述检测件130滑动设置在框架的顶部，所述夹持件140包括底板141和下压板145，底板141的下方两端固定连接有连接块143，底板141的中部固定设置有支撑块142，框架110的底部上表面开设有条形凹槽，底板141经支撑块142限位滑动套接在条形凹槽内，底板141的顶部两端分别通过连接柱144和第二液压缸146固定连接，下压板145的两端固定连接在两个第二液压缸146的液压杆上。底板141在框架110的表面水平限位滑动。

本实用新型所述的钢结构应力检测设备，在连接块底部设置用于嵌装驱动件150的凹坑，驱动件包括固定在凹坑一侧的步进电机151，步进电机输出端连接驱动齿轮154，驱动齿轮154的齿面伸出凹坑裸露在连接块底部外面，框架110的底部的条形凹槽内设置有齿条155，驱动齿轮154与齿条155构成齿轮齿条机构，方便两个夹持件的移动。

本实用新型所述的钢结构应力检测设备，所述步进电机151通过转动轴连接传动齿轮152，传动齿轮152下方啮合设置连接齿轮153，连接齿轮153与驱动齿轮154同轴设置，驱动齿轮154端部通过轴承安装在底部的凹坑内。

本实用新型所述的钢结构应力检测设备，齿条155的下方固定连接若干弹簧156，弹簧底部固定连接于框架110的底部的条形凹槽内，弹簧156用于当检测件130下压驱动齿轮154下压齿条155时对齿条155起到减少压力的作用防止齿条155损坏，弹簧156弹力大于夹持件140的重力使齿条155和驱动齿轮154可以正常工作。

本实用新型所述的钢结构应力检测设备，齿条155的两侧固定连接有限位滑块，框架110两侧内壁对应开设有限位滑槽，限位滑块与限位滑槽相匹配，用于对齿条155进行限位时齿条155上下直线运动。

本实用新型所述的钢结构应力检测设备，支撑块142为倒“T”字形，用于防止底板141倾斜和对底板141进行支撑，连接柱144为倒“L”形，第二液压缸146的底部固定安装于连接柱144的上方，第二液压缸146的液压杆对应安装于下压板145的两端，通过第二液压缸146推动下压板145下移对钢材120进行压紧。底板141底部的两侧设置有限位板，且限位板上开设有螺纹通孔，定位螺栓147穿过螺纹通孔将底板紧固在框架上表面。通孔处螺纹连接定位螺栓147，通过旋拧定位螺栓147使定位螺栓147与框架110上表面顶紧用于对底板141进行限位。

本实用新型所述的钢结构应力检测设备，检测件130设置在框架110的内顶部，检测件130包括第一丝杆131、第二丝杆133和挤压板136，第一丝杆和第二丝杆垂直设置，第一丝杆131两端通过轴承座转动连接在框架顶部下表面，且在第一丝杆的一端固定连接有电机，第一丝杆131的外部通过丝杆螺母传动设置有第一移动块132，第一移动块132下方两端通过轴承座转动连接第二丝杆133，第二丝杆133的一端固定连接有电机，第二丝杆133的外部通过丝杆螺母传动设置有第二移动块134，第二移动块134的下方通过第一液压缸135和挤压板136固定连接，挤压板136和第一液压缸135之间设置有压力传感器用于方便查看数据。

本实用新型所述的钢结构应力检测设备，所述第一移动块132顶部两端均设置有限位柱，对应的框架顶部下表面两侧设置有限位槽，限位柱套在限位槽内形成限位滑动结构。第一移动块132经第一丝杆131带动限位滑动于框架110的内顶部，第二移动块134经第二丝杆133带动限位滑动于第一移动块132的下方，用于使第一移动块132和第二移动块134水平直线移动。第一丝杆一端的电机能够实现挤压板136的X轴直线移动，第二丝杆一端的电机实现挤压板136的Y轴直线移动。

本实用新型的工作原理如下：

将钢材120放置在两个夹持件140上，根据需要调节对钢材120检测的位置,通过驱动件150带动移动两个夹持件140配合检测件130进行X、Y轴的移动，对框架110不同位置进行检测，通过电机带动第一丝杆131使第一移动块132带动挤压板136X轴移动，通过电机带动第二丝杆133经第二移动块134带动挤压板136Y轴移动，经底板141下发两侧的步进电机151带动传动齿轮152和连接齿轮153传动驱动齿轮154配合齿条155使夹持件140进行移动用于对钢材120的进行夹紧，夹紧两端、夹紧一端、夹紧三分之一等，配合检测件130下压进行检测，通过旋拧定位螺栓147用于对两组夹持件140的位置进行固定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构应力检测设备，包括框架(110)，其特征在于：在框架的顶部设置有检测件(130)，在框架底部设置两组用于夹持钢材的夹持件(140)，所述检测件(130)滑动设置在框架的顶部，所述夹持件(140)包括底板(141)和下压板(145)，底板(141)的下方两端固定连接有连接块(143)，底板(141)的中部固定设置有支撑块(142)，框架(110)的底部上表面开设有条形凹槽，底板(141)经支撑块(142)限位滑动套接在条形凹槽内，底板(141)的顶部两端分别通过连接柱(144)和第二液压缸(146)固定连接，下压板(145)的两端固定连接在两个第二液压缸(146)的液压杆上。

2.根据权利要求1所述的钢结构应力检测设备，其特征在于：在连接块底部设置用于嵌装驱动件(150)的凹坑，驱动件包括固定在凹坑一侧的步进电机(151)，步进电机输出端连接驱动齿轮(154)，驱动齿轮(154)的齿面伸出凹坑裸露在连接块底部外面，框架(110)的底部的条形凹槽内设置有齿条(155)，驱动齿轮(154)与齿条(155)构成齿轮齿条机构。

3.根据权利要求2所述的钢结构应力检测设备，其特征在于：所述步进电机(151)通过转动轴连接传动齿轮(152)，传动齿轮(152)下方啮合设置连接齿轮(153)，连接齿轮(153)与驱动齿轮(154)同轴设置，驱动齿轮(154)端部通过轴承安装在底部的凹坑内。

4.根据权利要求3所述的钢结构应力检测设备，其特征在于：齿条(155)的下方固定连接若干弹簧(156)，弹簧底部固定连接于框架(110)的底部的条形凹槽内。

5.根据权利要求4所述的钢结构应力检测设备，其特征在于：齿条(155)的两侧固定连接有限位滑块，框架(110)两侧内壁对应开设有限位滑槽，限位滑块与限位滑槽相匹配，用于对齿条(155)进行限位时齿条(155)上下直线运动。

6.根据权利要求5所述的钢结构应力检测设备，其特征在于：所述支撑块(142)为倒“T”字形，连接柱(144)为倒“L”形，第二液压缸(146)的底部固定安装于连接柱(144)的上方，底板(141)底部的两侧设置有限位板，且限位板上开设有螺纹通孔，定位螺栓(147)穿过螺纹通孔将底板紧固在框架上表面。

7.根据权利要求1所述的钢结构应力检测设备，其特征在于：所述检测件(130)设置在框架(110)的内顶部，检测件(130)包括第一丝杆(131)、第二丝杆(133)和挤压板(136)，第一丝杆和第二丝杆垂直设置，第一丝杆(131)两端通过轴承座转动连接在框架顶部下表面，且在第一丝杆的一端固定连接有电机，第一丝杆(131)的外部通过丝杆螺母传动设置有第一移动块(132)，第一移动块(132)下方两端通过轴承座转动连接第二丝杆(133)，第二丝杆(133)的一端固定连接有电机，第二丝杆(133)的外部通过丝杆螺母传动设置有第二移动块(134)，第二移动块(134)的下方通过第一液压缸(135)和挤压板(136)固定连接，挤压板(136)和第一液压缸(135)之间设置有压力传感器。

8.根据权利要求7所述的钢结构应力检测设备，其特征在于：所述第一移动块(132)顶部两端均设置有限位柱，对应的框架顶部下表面两侧设置有限位槽，限位柱套在限位槽内形成限位滑动结构。