CN221299776U - 一种易拆装紧固螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易拆装紧固螺母，属于螺母领域，包括螺母体和螺纹体，螺母体与螺纹体之间形成有空腔，螺纹体由若干螺纹小体抵接而成，螺纹小体于空腔内滑动并可与所配合螺栓相贴合，螺母体端面形成有若干连通空腔的孔，空腔内设有若干抵接杆，螺母体内壁形成有若干滑槽，抵接杆一端与螺纹小体表面相抵接，抵接杆另一端于滑槽中滑动并沿孔伸出螺母体端面，螺母体内壁固定连接有可使螺纹小体向螺母体方向滑动的弹簧，其因为螺纹小体常态置于空腔内，使得螺纹不与螺杆相抵接，可以直接将螺母向上套于螺杆上，抵接杆抵接紧固面后再拧动螺母使其紧固，解决了紧固螺母需要从螺杆底部逐步上拧而耗时耗力的问题。

Description

一种易拆装紧固螺母

技术领域

本实用新型公开一种易拆装紧固螺母，属于螺母领域。

背景技术

螺母，是与螺栓或螺杆拧在一起用来紧固物件的零件。

现如今大部分螺母在安装和拆卸时，需要将螺母于螺栓上拧过螺栓完整长度，使得在大面积安装时会浪费大量时间和精力。

现提出一种易拆装紧固螺母，以解决螺母拆装时需要完全拧过整个螺栓长度而耗时耗力的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种易拆装紧固螺母。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种易拆装紧固螺母，包括螺母体和螺纹体，所述螺母体与螺纹体之间形成有空腔，所述螺纹体由若干螺纹小体抵接而成，所述螺纹小体于空腔内滑动并且可与所配合螺栓相贴合。

本实用新型进一步设置为：所述螺母体端面形成有若干连通空腔的孔，所述空腔内设有若干抵接杆，所述螺母体内壁形成有若干滑槽，所述抵接杆一端与螺纹小体表面相抵接，所述抵接杆另一端于滑槽中滑动并沿孔伸出螺母体端面。

本实用新型进一步设置为：所述螺母体内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧与螺母体固定连接，所述弹簧可拉动弹簧小体向螺母体滑动。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹小体表面形成有凹槽，所述抵接杆与螺纹小体相抵接的一端完全置于凹槽内，所述凹槽斜向孔方向设置.

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆端面形成有圆角。

本实用新型进一步设置为：所述抵接杆采用钢材料制成且为实心杆件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品在使用时，由于弹簧固定于螺母体内壁上并拉动螺纹小体向螺母体方向滑动，使得平常状态下螺纹小体置于空腔内部，不与螺栓相抵接，使得螺母可以直接套至螺栓上滑动至紧固处，此时紧固面与抵接杆伸出孔的部分相抵接，抵接杆由于受到紧固面的压力而沿滑槽向下滑动，使得抵接杆与螺纹小体相抵接的一端向螺栓方向移动，从而推动螺纹小体向螺栓贴合，此时螺母无法于螺栓上滑动，向螺母紧固方向拧动螺母使得紧固件与螺母紧密贴合，此时抵接杆受到的压力逐渐增大，让螺纹小体与螺栓贴合度也同步增大，直至无法拧动，此时完全紧固，当拆下时，只需稍用力拧松螺母，在弹簧的拉力作用下，螺纹小体会逐渐远离螺栓，使得拆卸越来越轻松，最后直接于螺栓上滑落，解决了螺母拆装时需要完全拧过整个螺栓长度而耗时耗力的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种的工作状态一剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种的工作状态二剖视结构示意图。

附图标记：1、螺母体；2、螺纹体；3、螺纹小体；4、空腔；5、孔；6、抵接杆；7、滑槽；8、弹簧；9、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种易拆装紧固螺母，包括螺母体1和螺纹体2，螺母体1与螺纹体2之间形成有空腔4，螺纹体2由若干可相互抵接的螺纹小体3组成，螺纹小体3于空腔4内滑动并且可与所配合螺栓相贴合。

本产品在使用时，由于螺母体1和螺纹体2之间形成有空腔4，并且螺纹体2由若干个螺纹小体3互相抵接而构成，螺纹小体3可与空腔4内滑动，所以当安装时可将螺纹小体3向螺母体1方向滑动，使得螺纹小体3不与需要配合的螺栓相抵接，可以直接将本产品套至螺栓上，当螺母体1与紧固面相抵接后，将螺纹小体3向螺栓方向滑动使得本产品与螺栓紧密配合，完成安装，解决了紧固螺母需要从螺杆底部逐步上拧而耗时耗力的问题。

如图1、图2和图3所示，螺母体1端面形成有若干连通空腔4的孔5，空腔4内设有若干抵接杆6，螺母体1内壁形成有若干滑槽7，抵接杆6一端与螺纹小体3表面相抵接，抵接杆6另一端于滑槽7中滑动并沿孔5伸出螺母体1端面，螺母体1内壁上固定连接有弹簧8，弹簧8与螺母体1固定连接，弹簧8可拉动弹簧8小体向螺母体1滑动，螺纹小体3表面形成有凹槽9，抵接杆6与螺纹小体3相抵接的一端完全置于凹槽9内，凹槽9斜向孔5方向设置。

本产品在使用时，由于螺母体1内壁上固定连接有弹簧8，弹簧8与螺母体1固定连接，弹簧8可拉动弹簧8小体向螺母体1滑动，所以本产品在未使用状态下，螺纹小体3受到弹簧8的拉力而向螺母体1的方向滑动，使得此时本产品的可直接套于螺栓上并可随意滑动，本产品的螺纹不与螺栓螺纹相抵接，又因为螺母体1端面形成有若干连通空腔4的孔5，空腔4内设有若干抵接杆6，螺母体1内壁形成有若干滑槽7，抵接杆6一端与螺纹小体3表面相抵接，抵接杆6另一端于滑槽7中滑动并沿孔5伸出螺母体1端面，所以当将本产品滑动至与紧固件相抵接处时，紧固面会与抵接杆6伸出孔5的一段相抵接，此时向向上推动螺母体1，使得抵接杆6受到紧固面的压力而沿滑槽7向下滑动，此时由于螺纹小体3表面形成有凹槽9，抵接杆6与螺纹小体3相抵接的一端完全置于凹槽9内，凹槽9斜向孔5方向设置，所以抵接杆6另一端推动着螺纹小体3向螺栓处滑动，当滑动至螺纹相抵接时，螺母体1无法再向紧固面滑动，此时向螺母紧固方向拧动螺母体1，使得螺纹体2的螺纹与螺栓螺纹相配合，随着螺母的拧动，紧固面对抵接杆6的压力随着增大，抵接杆6不断沿滑槽7滑动，使得与螺纹小体3相抵接的一端不断朝向螺栓方向推动螺纹小体3，所以当螺母体1不断拧动时，螺纹小体3随之与螺栓贴合度越高，直至无法拧动时，螺母与螺栓完全配合紧固，完成紧固，当本产品使用完成后，只需一开始稍微用力将螺母体1向拧松方向拧动，紧固面远离抵接杆6，此时螺纹小体3由于受到弹簧8的拉力而向螺母体1方向滑动，使得抵接杆6沿滑槽7向孔5方向滑动，使得螺纹小体3逐渐远离螺栓处，当拧松一段距离后，螺纹小体3完全脱离螺栓处，此时本产品可直接与螺栓上滑落，完成拆卸，解决了螺母拆装时需要完全拧过整个螺栓长度而耗时耗力的问题。

如图2和图3所示，抵接杆6端面形成有圆角，抵接杆6采用钢材料制成且为实心杆件。

本产品在使用时，由于抵接杆6端面形成有圆角，使得抵接杆6于滑槽7内滑动时更顺畅且不易发生磨损，并且置于凹槽9内的一端随着抵接杆6角度的变化也不易于凹槽9中滑出，又因为抵接杆6采用钢材料制成且为实心杆件，使得在给抵接杆6施力时，不会发生断裂的问题，增加了本产品的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种易拆装紧固螺母，包括螺母体（1）和螺纹体（2），其特征在于：所述螺母体（1）与螺纹体（2）之间形成有空腔（4），所述螺纹体（2）由若干螺纹小体（3）抵接而成，所述螺纹小体（3）于空腔（4）内滑动并且可与所配合螺栓相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种易拆装紧固螺母，其特征在于：所述螺母体（1）端面形成有若干连通空腔（4）的孔（5），所述空腔（4）内设有若干抵接杆（6），所述螺母体（1）内壁形成有若干滑槽（7），所述抵接杆（6）一端与螺纹小体（3）表面相抵接，所述抵接杆（6）另一端于滑槽（7）中滑动并沿孔（5）伸出螺母体（1）端面。

3.根据权利要求1所述的一种易拆装紧固螺母，其特征在于：所述螺母体（1）内壁上固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）与螺母体（1）固定连接，所述弹簧（8）可拉动弹簧（8）小体向螺母体（1）滑动。

4.根据权利要求2所述的一种易拆装紧固螺母，其特征在于：所述螺纹小体（3）表面形成有凹槽（9），所述抵接杆（6）与螺纹小体（3）相抵接的一端完全置于凹槽（9）内，所述凹槽（9）斜向孔（5）方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种易拆装紧固螺母，其特征在于：所述抵接杆（6）端面形成有圆角。

6.根据权利要求2所述的一种易拆装紧固螺母，其特征在于：所述抵接杆（6）采用钢材料制成且为实心杆件。