CN221296540U - 一种垃圾中转站渗沥液的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾渗沥液处理技术领域，具体涉及一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，包括调节池、混凝沉淀池、多级A/O池、膜过滤罐以及电催化氧化罐，所述混凝沉淀池安装于调节池的背面，所述多级A/O池安装于混凝沉淀池的后方，所述多级A/O池由多组缺氧池与好氧池交替组成，所述多组缺氧池与好氧池之间通过隔板分隔，与现有的垃圾转运站中渗滤液的处理工艺相比较，本实用新型通过设计能够根据实际情况部分与城市管网合并处理，减少运行成本，处理系统易于操作、结构紧凑，处理系统可多级并联，处理规模可灵活组合，经处理后的出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962‑2015)要求，可直接排入附近城镇污水管网。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾渗沥液处理技术领域，具体涉及一种垃圾中转站渗沥液的处理装置。
背景技术
目前我国村镇生活垃圾收集处理主要采用“户分类、村收集、镇转运、县处理”的模式，因此村镇垃圾中转站的垃圾压缩、清洗过程带来了大量的渗滤液，中转站渗滤液具有污染物浓度高成分复杂、难以生化降解、水质变化差异大、量小和分散等特点，如何实现经济有效处理成为政府亟待解决的难题。
将垃圾中转站渗滤液直接排入污水处理厂与城市污水合并处理，是一种简单的处理方法，垃圾渗滤液中的COD、BOD都很高，并且含有很多难降解有机物，与城市污水合并处理时，可将其稀释而并不会造成对城市污水处理系统的正常运转的影响，据加拿大科研机构分析，当渗滤液COD＝24000mg/L，流量占城市污水处理厂总流量约2％左右时，污水厂的运行管理和处理效果不受影响。
合并处理可节省单独建设渗滤液处理系统的高额费用，但这并非是普遍适用的方法，一方面，由于垃圾中转站往往远离城市污水处理厂，渗滤液的输送将造成较大的经济负担；另一方面，由于渗滤液特有的水质及其变化特点，在采用此方案时，如不加控制，易造成对城市污水处理厂的冲击负荷，影响甚至破坏城市污水处理厂的正常运行。
目前，国内对垃圾转运站中渗滤液的处理主要是采用物理处理法、化学处理法、生物处理法的组合处理工艺，垃圾渗滤液处理主流工艺路线为“传统生化+MBR(膜生物反应器)+NF(纳滤)/RO(反渗透)工艺”，然而采用“NF(纳滤)/RO(反渗透)工艺”不仅投资、运营成本高，易堵塞，系统稳定性差、不耐冲击，而且会产生一定量浓缩液，浓缩液中有机物，无机盐含量高，通常采取回灌到处理系统前端，随着有机物，无机盐含量与日俱增，不断在处理系统内部循环累积，最终导致处理系统崩溃。
因此，亟需设计一种垃圾中转站渗沥液的处理装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，该处理装置旨在解决现有技术下国内对垃圾转运站中渗滤液的处理工艺不仅投资、运营成本高，易堵塞，系统稳定性差、不耐冲击，而且会产生一定量浓缩液，浓缩液中有机物、无机盐含量高，通常采取回灌到处理系统前端，随着有机物，无机盐含量与日俱增，不断在处理系统内部循环累积，最终导致处理系统崩溃的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，包括调节池、混凝沉淀池、多级A/O池、膜过滤罐以及电催化氧化罐，所述混凝沉淀池安装于调节池的背面，所述多级A/O池安装于混凝沉淀池的后方，所述多级A/O池由多组缺氧池与好氧池交替组成，所述多组缺氧池与好氧池之间通过隔板分隔，所述膜过滤罐安装于多级A/O池的左侧，所述电催化氧化罐安装于膜过滤罐与混凝沉淀池之间。
作为本实用新型优选的方案，所述调节池外侧的底端分别安装有进水管与城市污水接管，所述混凝沉淀池外侧的底端安装有第一泵机，所述第一泵机的输入端通过第一抽水管与调节池的顶端进行连接，所述第一泵机的输出端与混凝沉淀池的底端进行连接，所述混凝沉淀池通过导水管与多级A/O池正面的顶端进行连接，所述导水管的中间处安装有第二泵机。
作为本实用新型优选的方案，所述调节池与混凝沉淀池的顶部均安装有第一搅拌器，所述调节池与混凝沉淀池顶部的外侧均安装有防护栏。
作为本实用新型优选的方案，所述多级A/O池顶部的左端安装有支撑架，所述支撑架的前后两端且位于缺氧池与好氧池的内部均安装有第二搅拌器，所述隔板的顶端开设有多组通水口，所述隔板的底端开设有多组排泥口，所述多级A/O池左侧的顶端通过排水管与膜过滤罐的顶部进行连接，所述多级A/O池左侧的底端安装有排泥管。
作为本实用新型优选的方案，所述膜过滤罐的内部安装有膜过滤系统，所述膜过滤罐外侧的顶端安装有排放管，所述膜过滤罐与电催化氧化罐之间安装有第三泵机，所述第三泵机的输入端通过第二抽水管与膜过滤罐外侧的底端进行连接，所述第三泵机的输出端通过送水管与电催化氧化罐外侧的顶端进行连接。
作为本实用新型优选的方案，所述电催化氧化罐设有两组，两组所述电催化氧化罐的内部均安装有电催化处理系统，两组所述电催化氧化罐之间通过连接管进行连接，所述电催化氧化罐外侧的底端通过回流管与多级A/O池的正面进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过调节池、混凝沉淀池、多级A/O池、膜过滤罐与电催化氧化罐的配合设计，当周边有城市管网时可根据实际情况部分与城市管网合并处理，减少运行成本，处理系统易于操作、结构紧凑，处理系统可多级并联，处理规模可灵活组合，经处理后的出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)要求，可直接排入附近城镇污水管网。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型多级A/O池结构示意图；
图3为本实用新型垃圾中转站渗沥液处理工艺图。
图中：1、调节池；101、进水管；102、城市污水接管；103、第一泵机；104、第一抽水管；105、第一搅拌器；106、防护栏；2、混凝沉淀池；201、导水管；202、第二泵机；3、多级A/O池；301、支撑架；302、第二搅拌器；303、排水管；304、排泥管；4、膜过滤罐；401、排放管；402、第三泵机；403、第二抽水管；404、送水管；5、电催化氧化罐；501、连接管；502、回流管；6、缺氧池；7、好氧池；8、隔板；801、通水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，包括调节池1、混凝沉淀池2、多级A/O池3、膜过滤罐4以及电催化氧化罐5，混凝沉淀池2安装于调节池1的背面，多级A/O池3安装于混凝沉淀池2的后方，多级A/O池3由多组缺氧池6与好氧池7交替组成，多组缺氧池6与好氧池7之间通过隔板8分隔，膜过滤罐4安装于多级A/O池3的左侧，电催化氧化罐5安装于膜过滤罐4与混凝沉淀池2之间。
首先，调节池1外侧的底端分别安装有进水管101与城市污水接管102，混凝沉淀池2外侧的底端安装有第一泵机103，第一泵机103的输入端通过第一抽水管104与调节池1的顶端进行连接，第一泵机103的输出端与混凝沉淀池2的底端进行连接，混凝沉淀池2通过导水管201与多级A/O池3正面的顶端进行连接，导水管201的中间处安装有第二泵机202，垃圾渗滤液原水首先通过进水管101进入调节池1内进行匀质与初步的水解酸化，部分大分子有机物水解酸化为小分子易降解有机物，另外通过城市污水接管102与城市污水管网相连，当终端污水处理厂设计规模较大或夏季与雨季污水量较大，垃圾渗滤液流量小于城市污水处理厂总流量约2％左右时，可与城市污水合并处理。
进一步的，调节池1与混凝沉淀池2的顶部均安装有第一搅拌器105，调节池1与混凝沉淀池2顶部的外侧均安装有防护栏106，在调节池1与混凝沉淀池2对垃圾渗滤液进行处理时，先通过第一搅拌器105进行搅拌，使得处理更加充分，同时通过防护栏106对调节池1与混凝沉淀池2的顶部提供防护，通过调节池1处理后的污水，在第一泵机103的作用下通过第一抽水管104抽送进混凝沉淀池2中，随后将混凝药剂投加进混凝沉淀池2中，利用第一搅拌器105搅拌一段时间后停止，利用混凝药剂吸附沉淀废水中的大分子、悬浮物，同时改善废水的可生化性，混凝药剂采用液体聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺PAM，由混凝沉淀池2处理后的污水在第二泵机202的作用下，通过导水管201抽送进多级A/O池3中。
然后，多级A/O池3顶部的左端安装有支撑架301，支撑架301的前后两端且位于缺氧池6与好氧池7的内部均安装有第二搅拌器302，隔板8的顶端开设有多组通水口801，隔板8的底端开设有多组排泥口，多级A/O池3左侧的顶端通过排水管303与膜过滤罐4的顶部进行连接，多级A/O池3左侧的底端安装有排泥管304，多级A/O池3由多组缺氧池6与好氧池7交替组成，废水通过隔板8上的通水口801交替通过多组缺氧池6与好氧池7，同时利用支撑架301上的第二搅拌器302对废水进行搅拌，促进反应，充分利用废水中的碳源，提高硝化反硝化脱氮能力，高效脱氮除磷除碳，而多级A/O池3内沉淀下来的污泥则通过排泥管304进行污泥外运处理。
其次，膜过滤罐4的内部安装有膜过滤系统，膜过滤罐4外侧的顶端安装有排放管401，膜过滤罐4与电催化氧化罐5之间安装有第三泵机402，第三泵机402的输入端通过第二抽水管403与膜过滤罐4外侧的底端进行连接，第三泵机402的输出端通过送水管404与电催化氧化罐5外侧的顶端进行连接，由多级A/O池3处理后的污水通过排放管401排入膜过滤罐4中，生化出水进入膜过滤系统拦截腐殖质及其他有机污染物和盐分，产水达标通过排放管401进行排放，而未达标的膜浓缩液则通过第三泵机402利用第二抽水管403与送水管404抽送进电催化氧化罐5中。
最后，电催化氧化罐5设有两组，两组电催化氧化罐5的内部均安装有电催化处理系统，两组电催化氧化罐5之间通过连接管501进行连接，电催化氧化罐5外侧的底端通过回流管502与多级A/O池3的正面进行连接，膜浓缩液进入电催化氧化系统，充分去除有机物、氨氮和重金属等污染物，原位处理达标，最终与膜过滤产水一起达标排放，实现全量化处理，若在规定停留时间内，电催化处理系统出水不合格，则通过回流管502，将部分不合格产水回流到多级A/O池3中，重新参与处理，回流量可根据实际情况灵活调整，剩余部分产水通过延长电催化氧化时间直至达标。
在本实施例中，实施场景具体为：垃圾渗滤液原水首先通过进水管101进入调节池1内进行匀质与初步的水解酸化，部分大分子有机物水解酸化为小分子易降解有机物，另外通过城市污水接管102与城市污水管网相连，当终端污水处理厂设计规模较大或夏季与雨季污水量较大，垃圾渗滤液流量小于城市污水处理厂总流量约2％左右时，可与城市污水合并处理，通过调节池1处理后的污水抽送进混凝沉淀池2中继续处理，将混凝药剂投加进混凝沉淀池2中，利用第一搅拌器105搅拌一段时间后停止，利用混凝药剂吸附沉淀废水中的大分子、悬浮物，同时改善废水的可生化性，混凝药剂采用液体聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺PAM，由混凝沉淀池2处理后的污水再抽送进多级A/O池3中，废水通过隔板8上的通水口801交替通过多组缺氧池6与好氧池7，充分利用废水中的碳源，提高硝化反硝化脱氮能力，高效脱氮除磷除碳，而多级A/O池3内沉淀下来的污泥则通过排泥管304进行污泥外运处理，由多级A/O池3处理后的污水通过排放管401排入膜过滤罐4中，生化出水进入膜过滤系统拦截腐殖质及其他有机污染物和盐分，产水达标通过排放管401进行排放，而未达标的膜浓缩液则抽送进电催化氧化罐5中，膜浓缩液进入电催化氧化系统，充分去除有机物、氨氮和重金属等污染物，原位处理达标，最终与膜过滤产水一起达标排放，实现全量化处理，若在规定停留时间内，电催化处理系统出水不合格，则通过回流管502，将部分不合格产水回流到多级A/O池3中，重新参与处理，回流量可根据实际情况灵活调整，剩余部分产水通过延长电催化氧化时间直至达标，整个操作流程简单便捷，与现有的垃圾转运站中渗滤液的处理工艺相比较，本实用新型通过设计能够根据实际情况部分与城市管网合并处理，减少运行成本，处理系统易于操作、结构紧凑，处理系统可多级并联，处理规模可灵活组合，经处理后的出水水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)要求，可直接排入附近城镇污水管网。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，包括调节池(1)、混凝沉淀池(2)、多级A/O池(3)、膜过滤罐(4)以及电催化氧化罐(5)，其特征在于：所述混凝沉淀池(2)安装于调节池(1)的背面，所述多级A/O池(3)安装于混凝沉淀池(2)的后方，所述多级A/O池(3)由多组缺氧池(6)与好氧池(7)交替组成，所述多组缺氧池(6)与好氧池(7)之间通过隔板(8)分隔，所述膜过滤罐(4)安装于多级A/O池(3)的左侧，所述电催化氧化罐(5)安装于膜过滤罐(4)与混凝沉淀池(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于：所述调节池(1)外侧的底端分别安装有进水管(101)与城市污水接管(102)，所述混凝沉淀池(2)外侧的底端安装有第一泵机(103)，所述第一泵机(103)的输入端通过第一抽水管(104)与调节池(1)的顶端进行连接，所述第一泵机(103)的输出端与混凝沉淀池(2)的底端进行连接，所述混凝沉淀池(2)通过导水管(201)与多级A/O池(3)正面的顶端进行连接，所述导水管(201)的中间处安装有第二泵机(202)。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于：所述调节池(1)与混凝沉淀池(2)的顶部均安装有第一搅拌器(105)，所述调节池(1)与混凝沉淀池(2)顶部的外侧均安装有防护栏(106)。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于：所述多级A/O池(3)顶部的左端安装有支撑架(301)，所述支撑架(301)的前后两端且位于缺氧池(6)与好氧池(7)的内部均安装有第二搅拌器(302)，所述隔板(8)的顶端开设有多组通水口(801)，所述隔板(8)的底端开设有多组排泥口，所述多级A/O池(3)左侧的顶端通过排水管(303)与膜过滤罐(4)的顶部进行连接，所述多级A/O池(3)左侧的底端安装有排泥管(304)。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于：所述膜过滤罐(4)的内部安装有膜过滤系统，所述膜过滤罐(4)外侧的顶端安装有排放管(401)，所述膜过滤罐(4)与电催化氧化罐(5)之间安装有第三泵机(402)，所述第三泵机(402)的输入端通过第二抽水管(403)与膜过滤罐(4)外侧的底端进行连接，所述第三泵机(402)的输出端通过送水管(404)与电催化氧化罐(5)外侧的顶端进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗沥液的处理装置，其特征在于：所述电催化氧化罐(5)设有两组，两组所述电催化氧化罐(5)的内部均安装有电催化处理系统，两组所述电催化氧化罐(5)之间通过连接管(501)进行连接，所述电催化氧化罐(5)外侧的底端通过回流管(502)与多级A/O池(3)的正面进行连接。
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-
2023
- 2023-11-14 CN CN202323069431.7U patent/CN221296540U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |