CN221296399U - 用于氰化亚铜废水的水体过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，通过搅拌板、滑动杆、第一压簧、固定凸起，在转动轴的转动下，转动轴带动固定壳体发生转动，固定壳体带动滑动杆发生转动，同时使得滑动杆沿着固定凸起发生滑动，进而使得滑动杆与固定壳体之间发生相对滑动，滑动杆带动搅拌板发生摆动，最终使得转动轴在转动的同时搅拌板沿着转动轴发生转动并且其自身发生摆动，有利于加快学药剂与废水之间的混合，通过清洁机构，有利于对过滤设备的内壁上粘附的沉淀物进行清洁，并且随着转动轴的速度调整，在离心力的作用下，清洁块能够沿着搅拌腔的内壁发生摆动，增大了对搅拌腔内壁的清洁面积，提高了对垢物的刮除效果。

Description

用于氰化亚铜废水的水体过滤设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是一种用于氰化亚铜废水的水体过滤设备。

背景技术

氰化亚铜废水过滤的意义在于去除废水中的重金属离子，包括铜离子和氰根离子，以减轻对环境和人类健康的危害。过滤后的废水可以减少对土壤、水体和生物的污染，改善环境质量。同时，过滤后的废水还可以进行再利用，减少资源浪费，实现资源化利用。现有对其进行处理通常通过化学沉淀法对其进行去除，即加入化学药剂，使废水中的氰化物和铜离子形成沉淀物，从而进行分离除去。

但是目前在对氰化亚铜废水进行处理时会出现以下问题：

1，在通过化学沉淀法对氰化亚铜废水进行处理过滤时，加入化学药剂，使废水中的氰化物和铜离子形成沉淀物，但是目前的处理设备搅拌效率较低，使得化学药剂与废水之间的混合不均匀，导致形成沉淀物的速度较慢，反应处理效率低下。

2，在经过一端时间的过滤后，过滤设备的内壁上容易粘附沉淀物形成垢物，需要对其进行及时清理，否则影响氰化亚铜废水的处理效率。

为此急需一种用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，来解决上述背景技术中出现的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中出现的问题，发明一种用于氰化亚铜废水的水体过滤设备。

本实用新型的技术方案是，包括固定腔，其中，所述固定腔的上端设置有搅拌腔，所述搅拌腔的上端设置有进液口，所述搅拌腔设置为弧形，所述搅拌腔内的中部设置有可转动的转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有固定壳体，所述固定壳体上设置有可对搅拌腔的内壁进行清洁的清洁机构，所述转动轴上设置有固定架，所述固定架上铰接连接有可摆动的搅拌板，所述固定腔的下侧设置有分离腔，所述分离腔内设置有可上下滑动的滑动壳体，所述滑动壳体与固定腔之间固定设置有第二压簧，所述转动轴的下端设置有离心腔，所述离心腔与滑动壳体之间可接触，所述分离腔的下端设置有沉淀物出口，所述转动轴的下端设置有排液腔，所述排液腔与离心腔连通，所述排液腔内设置有滤芯，所述固定腔的下端设置有收集箱，所述收集箱的上端插入到排液腔内，所述固定腔的上端设置有可驱动转动轴转动的驱动机构。

优选地，所述固定壳体内设置有固定凸起，所述固定凸起与搅拌腔固定连接，所述固定凸起的周侧开设有若干个凸起部，所述固定壳体内设置有若干个可沿着固定凸起的周侧滑动的滑动杆，所述滑动杆上设置有第一压簧，所述第一压簧的另一端与固定壳体固定连接，所述滑动杆与搅拌板铰接连接。

优选地，所述搅拌腔的下侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述转动轴的下侧固定连接有转动板，所述转动板上设置有与固定孔一一对应的转动孔。

优选地，所述清洁机构包括连接杆、清洁块，所述固定壳体的周侧均布铰接有若干个连接杆，所述连接杆上远离固定壳体的一端设置有清洁块，所述清洁块与搅拌腔接触连接。

优选地，所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮、驱动电机，所述转动轴上设置有从动齿轮，所述固定腔的上端转动连接有主动齿轮，所述固定腔的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接。

与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：

（1）通过搅拌板、滑动杆、第一压簧、固定凸起，在转动轴的转动下，转动轴带动固定壳体发生转动，固定壳体带动滑动杆发生转动，同时使得滑动杆沿着固定凸起发生滑动，进而使得滑动杆与固定壳体之间发生相对滑动，滑动杆带动搅拌板发生摆动，最终使得转动轴在转动的同时搅拌板沿着转动轴发生转动并且其自身发生摆动，有利于加快学药剂与废水之间的混合，提高了搅拌效率。

（2）通过清洁机构，有利于对过滤设备的内壁上粘附的沉淀物进行清洁，并且随着转动轴的速度调整，在离心力的作用下，清洁块能够沿着搅拌腔的内壁发生摆动，增大了对搅拌腔内壁的清洁面积，提高了对垢物的刮除效果；

本实用新型的技术方案在废水处理设备技术领域有着广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的主视全剖图。

图3为本实用新型中的搅拌腔的内部构件图。

图4为本实用新型中的搅拌腔的俯视图。

图5为本实用新型中的转动板的放大图。

图6为本实用新型中的轴测图。

其中，1、固定腔，2、搅拌腔，3、进液口，4、转动轴，5、固定壳体，6、固定架，7、搅拌板，8、分离腔，9、滑动壳体，10、第二压簧，11、离心腔，12、沉淀物出口，13、排液腔，14、滤芯，15、收集箱，16、固定凸起，17、滑动杆，18、第一压簧，19、固定板，20、固定孔，21、转动板，22、转动孔，23、连接杆，24、清洁块，25、从动齿轮，26、主动齿轮，27、驱动电机。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图6所示的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，包括固定腔1，具体的一种实施例为，固定腔1的上端固定连接有搅拌腔2，搅拌腔2的上端开设有进液口3，便于注入化学药剂和氰化亚铜废水，搅拌腔2的周侧开设为弧形，搅拌腔2内的中部转动连接有可转动的转动轴4，转动轴4上同轴固定连接有固定壳体5，固定壳体5上设置有可对搅拌腔2的内壁进行清洁的清洁机构，清洁机构包括连接杆23、清洁块24，固定壳体5的周侧均布铰接有多个连接杆23，在本实施例中，连接杆23的数量设置为三个，连接杆23上远离固定壳体5的一端固定连接有清洁块24，清洁块24与搅拌腔2接触连接，清洁块24在搅拌腔2的内壁上活动时，对搅拌腔2内壁进行清洁。

如图1~图6所示的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，具体的一种实施例为，转动轴4上固定连接有固定架6，固定架6上铰接连接有可摆动的搅拌板7，搅拌板7的数量设置为三个，且均布在固定架6上，在转动轴4发生转动时，带动固定架6发生转动，固定架6带动搅拌板7发生转动。

如图1~图6所示的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，具体的一种实施例为，固定腔1的下侧固定连接有分离腔8，分离腔8内滑动连接有可上下滑动的滑动壳体9，滑动壳体9与固定腔1之间固定连接有第二压簧10，转动轴4的下端固定连接有离心腔11，离心腔11与滑动壳体9之间可接触，离心腔11与滑动壳体9之间初始状态为接触连接状态，分离腔8的下端开设有沉淀物出口12，在转动轴4转动下，转动轴4带动离心腔11发生转动，离心腔11内的沉淀物与溶液之间发生离心分离，此时沉淀物沿着离心腔11的外侧壁发生转动，并对滑动壳体9产生推动，使其与离心腔11之间脱离接触，此时沉淀物可从离心腔11与滑动壳体9之间的空隙中排出到沉淀物出口12处。

如图1~图6所示的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，具体的一种实施例为，转动轴4的下端开设有排液腔13，排液腔13与离心腔11连通，排液腔13位于离心腔11的中部，排液腔13内固定连接有滤芯14，便于对溶液进行过滤，固定腔1的下端固定连接有收集箱15，收集箱15的上端插入到排液腔13内，透过滤芯14的溶液进入到收集箱15内被收集。

如图1~图6所示的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，具体的一种实施例为，固定腔1的上端设置有可驱动转动轴4转动的驱动机构，驱动机构包括从动齿轮25、主动齿轮26、驱动电机27，转动轴4上固定连接有从动齿轮25，固定腔1的上端转动连接有主动齿轮26，固定腔1的上端固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出端与主动齿轮26固定连接，在本实施例中，驱动电机27带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动从动齿轮25转动，从动齿轮25带动转动轴4发生转动。

如图1~图6所示的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，具体的一种实施例为，固定壳体5内设置有固定凸起16，固定凸起16与搅拌腔2固定连接，固定凸起16的周侧开设有多个凸起部，固定壳体5内滑动连接有三个可沿着固定凸起16的周侧滑动的滑动杆17，滑动杆17上套装固定有第一压簧18，第一压簧18位于固定壳体5内，第一压簧18的另一端与固定壳体5固定连接，滑动杆17与搅拌板7铰接连接，在本实施例中，转动轴4带动固定壳体5发生转动，固定壳体5带动滑动杆17发生转动，同时使得滑动杆17沿着固定凸起16发生滑动，进而使得滑动杆17与固定壳体5之间发生相对滑动，滑动杆17带动搅拌板7发生摆动，最终使得转动轴4在转动的同时搅拌板7沿着转动轴4发生转动并且其自身发生摆动，有利于加快学药剂与废水之间的混合，提高了搅拌效率。

如图1~图6所示的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，具体的一种实施例为，搅拌腔2的下侧固定连接有固定板19，固定板19上开设有固定孔20，转动轴4的下侧固定连接有转动板21，转动板21上开设有与固定孔20一一对应的转动孔22，在固定孔20与转动孔22重合时，搅拌腔2内的液体以及沉淀物可进入到分离腔8内。

本装置的工作原理为：本装置在使用时，通过进液口3，注入化学药剂和氰化亚铜废水，启动驱动电机27，驱动电机27带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动从动齿轮25转动，从动齿轮25带动转动轴4发生转动，在转动轴4发生转动时，带动固定架6发生转动，固定架6带动搅拌板7发生转动，同时转动轴4带动固定壳体5发生转动，固定壳体5带动滑动杆17发生转动，同时使得滑动杆17沿着固定凸起16发生滑动，进而使得滑动杆17与固定壳体5之间发生相对滑动，滑动杆17带动搅拌板7发生摆动，最终使得转动轴4在转动的同时搅拌板7沿着转动轴4发生转动并且其自身发生摆动，并且在转动轴4的作用下，转动轴4带动固定壳体5转动，固定壳体5带动连接杆23转动，在离心力的作用下，清洁块24能够沿着搅拌腔2的内壁发生摆动并对其内壁进行清洁。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，包括固定腔（1），其特征在于，所述固定腔（1）的上端设置有搅拌腔（2），所述搅拌腔（2）的上端设置有进液口（3），所述搅拌腔（2）设置为弧形，所述搅拌腔（2）内的中部设置有可转动的转动轴（4），所述转动轴（4）上同轴固定连接有固定壳体（5），所述固定壳体（5）上设置有可对搅拌腔（2）的内壁进行清洁的清洁机构，所述转动轴（4）上设置有固定架（6），所述固定架（6）上铰接连接有可摆动的搅拌板（7），所述固定腔（1）的下侧设置有分离腔（8），所述分离腔（8）内设置有可上下滑动的滑动壳体（9），所述滑动壳体（9）与固定腔（1）之间固定设置有第二压簧（10），所述转动轴（4）的下端设置有离心腔（11），所述离心腔（11）与滑动壳体（9）之间可接触，所述分离腔（8）的下端设置有沉淀物出口（12），所述转动轴（4）的下端设置有排液腔（13），所述排液腔（13）与离心腔（11）连通，所述排液腔（13）内设置有滤芯（14），所述固定腔（1）的下端设置有收集箱（15），所述收集箱（15）的上端插入到排液腔（13）内，所述固定腔（1）的上端设置有可驱动转动轴（4）转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，其特征在于，所述固定壳体（5）内设置有固定凸起（16），所述固定凸起（16）与搅拌腔（2）固定连接，所述固定凸起（16）的周侧开设有若干个凸起部，所述固定壳体（5）内设置有若干个可沿着固定凸起（16）的周侧滑动的滑动杆（17），所述滑动杆（17）上设置有第一压簧（18），所述第一压簧（18）的另一端与固定壳体（5）固定连接，所述滑动杆（17）与搅拌板（7）铰接连接。

3.根据权利要求1所述的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，其特征在于，所述搅拌腔（2）的下侧固定连接有固定板（19），所述固定板（19）上开设有固定孔（20），所述转动轴（4）的下侧固定连接有转动板（21），所述转动板（21）上设置有与固定孔（20）一一对应的转动孔（22）。

4.根据权利要求1所述的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，其特征在于，所述清洁机构包括连接杆（23）、清洁块（24），所述固定壳体（5）的周侧均布铰接有若干个连接杆（23），所述连接杆（23）上远离固定壳体（5）的一端设置有清洁块（24），所述清洁块（24）与搅拌腔（2）接触连接。

5.根据权利要求1所述的用于氰化亚铜废水的水体过滤设备，其特征在于，所述驱动机构包括从动齿轮（25）、主动齿轮（26）、驱动电机（27），所述转动轴（4）上设置有从动齿轮（25），所述固定腔（1）的上端转动连接有主动齿轮（26），所述固定腔（1）的上端设置有驱动电机（27），所述驱动电机（27）的输出端与主动齿轮（26）固定连接。