CN221294770U - 一种闭尘料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭尘料斗，涉及散装物料输送技术领域；而本实用新型包括外壳管壁，外壳管壁的底端设置成锥形面，外壳管壁的顶端设置有料斗盖，外壳管壁的内部设置有螺栓，螺栓的外侧固定连接有中心对称分布的支撑杆，支撑杆远离螺栓的一端均与外壳管壁的内壁固定连接，螺栓的内部螺纹连接有梯形丝杆，梯形丝杆的顶端活动贯穿料斗盖；通过梯形丝杆、螺栓、内锥和外壳管壁之间的配合，转动梯形丝杆，使梯形丝杆沿螺栓的内部向下进行移动，同时带动内锥向下进行移动，调节内锥底端距离外壳管壁内壁底端之间的距离，从而控制散装物料的流量大小，操作灵活方便，能够一定程度上降低灰尘的产生，避免对环境造成污染。

Description

一种闭尘料斗

技术领域

本实用新型涉及散装物料输送技术领域，具体为一种闭尘料斗。

背景技术

在对干散物料的转运，通常会采用散装、散运、散卸、散储，而装卸这些干散物料会产生大量灰尘，造成环境的污染，因而通常会使用到闭尘料斗来抑制或减少灰尘的产生。

但是，现有闭尘料斗的内锥固定安装在料斗外壳的内部，不能够对内锥进行上下升降，从而难以控制散装物料流速快慢，容易导致粉尘的产生，针对上述问题，发明人提出一种闭尘料斗用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决问题；本实用新型的目的在于提供一种闭尘料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括外壳管壁，所述外壳管壁的底端设置成锥形面，所述外壳管壁的顶端设置有料斗盖，所述外壳管壁的内部设置有螺栓，所述螺栓的外侧固定连接有中心对称分布的支撑杆，所述支撑杆远离螺栓的一端均与外壳管壁的内壁固定连接，所述螺栓的内部螺纹连接有梯形丝杆，所述梯形丝杆的顶端活动贯穿料斗盖，所述料斗盖的底端固定连接有内锥，所述内锥为锥形结构，所述外壳管壁和料斗盖的密封处设置有密封垫。

优选地，所述外壳管壁的一侧固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有法兰盘，所述外壳管壁的底端开设有出料口，所述进料管的内壁设置有高分子耐磨板，所述支撑杆采用钢筋。

优选地，所述料斗盖的外侧固定安装有中心对称分布的压筋卡扣，所述外壳管壁和料斗盖之间通过压筋卡扣相互卡接，通过设置压筋卡扣，便于更好的打开和关闭料斗盖，方便对外壳管壁的内部进行清洁。

优选地，所述料斗盖的顶端且位于梯形丝杆的外侧活动套设有防雨帽，所述外壳管壁底端的外侧固定连接有雨裙，通过设置防雨帽，便于对梯形丝杆进行防护，防止梯形丝杆被雨水锈蚀，通过设置雨裙，便于对出料口进行防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过梯形丝杆、螺栓、内锥和外壳管壁之间的配合，转动梯形丝杆，使梯形丝杆沿螺栓的内部向下进行移动，同时带动内锥向下进行移动，调节内锥底端距离外壳管壁内壁底端之间的距离，从而控制散装物料的流量大小，操作灵活方便，能够一定程度上降低灰尘的产生，避免对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视剖视图。

图中：1、外壳管壁；2、料斗盖；3、螺栓；4、支撑杆；5、梯形丝杆；6、内锥；7、进料管；8、法兰盘；9、出料口；10、压筋卡扣；11、密封垫；12、防雨帽；13、雨裙；14、高分子耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种闭尘料斗，包括外壳管壁1，外壳管壁1的底端设置成锥形面，外壳管壁1的顶端设置有料斗盖2，外壳管壁1的内部设置有螺栓3，螺栓3的外侧固定连接有中心对称分布的支撑杆4，支撑杆4远离螺栓3的一端均与外壳管壁1的内壁固定连接，螺栓3的内部螺纹连接有梯形丝杆5，梯形丝杆5的顶端活动贯穿料斗盖2，所述料斗盖2的底端固定连接有内锥6，内锥6为锥形结构。

通过采用上述技术方案，通过转动梯形丝杆5，使梯形丝杆5沿螺栓3的内部向下进行移动，同时带动内锥6向下进行移动，调节内锥6底端距离外壳管壁1内壁底端之间的距离，从而控制散装物料的流速，使散装物料从出料口9流出，能够一定程度上降低灰尘的产生。

外壳管壁1的一侧固定连接有进料管7，进料管7的顶端固定连接有法兰盘8，外壳管壁1的底端开设有出料口9。

通过采用上述技术方案，通过法兰盘8将该装置与设备出料管相连，并通过进料管7向外壳管壁1的内部输送散装物料，并通过出料口9流出外壳管壁1的内部。

料斗盖2的外侧固定安装有中心对称分布的压筋卡扣10，外壳管壁1和料斗盖2之间通过压筋卡扣10相互卡接。

通过采用上述技术方案，通过设置压筋卡扣10，便于更好的打开和关闭料斗盖2，方便对外壳管壁1的内部进行清洁。

外壳管壁1和料斗盖2的密封处设置有密封垫11。

通过采用上述技术方案，通过设置密封垫11，进一步增强外壳管壁1和料斗盖2连接时的密封性。

料斗盖2的顶端且位于梯形丝杆5的外侧活动套设有防雨帽12，外壳管壁1底端的外侧固定连接有雨裙13。

通过采用上述技术方案，通过设置防雨帽12，便于对梯形丝杆5进行防护，防止梯形丝杆5被雨水锈蚀，通过设置雨裙13，便于对出料口9进行防护。

进料管7的内壁设置有高分子耐磨板14，支撑杆4采用20钢筋。

通过采用上述技术方案，通过设置高分子耐磨板14，在对散装物料进行输送过程中，降低物料与进料管7内壁之间的摩擦，防止进料管7损坏。

工作原理：在对散装物料进行下料时，通过法兰盘8将该装置与设备出料管相连，并通过进料管7向外壳管壁1的内部输送散装物料，输送过程中，利用高分子耐磨板14降低物料与进料管7内壁之间的摩擦，并且可以通过转动梯形丝杆5，使梯形丝杆5沿螺栓3的内部向下进行移动，同时带动内锥6向下进行移动，调节内锥6底端距离外壳管壁1内壁底端之间的距离，从而控制散装物料的流速，使散装物料从出料口9流出，能够一定程度上降低灰尘的产生。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种闭尘料斗，包括外壳管壁(1)，其特征在于：所述外壳管壁(1)的底端设置成锥形面，所述外壳管壁(1)的顶端设置有料斗盖(2)，所述外壳管壁(1)的内部设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)的外侧固定连接有中心对称分布的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)远离螺栓(3)的一端均与外壳管壁(1)的内壁固定连接，所述螺栓(3)的内部螺纹连接有梯形丝杆(5)，所述梯形丝杆(5)的顶端活动贯穿料斗盖(2)，所述料斗盖(2)的底端固定连接有内锥(6)，所述内锥(6)为锥形结构。

2.如权利要求1所述的一种闭尘料斗，其特征在于，所述外壳管壁(1)的一侧固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)的顶端固定连接有法兰盘(8)，所述外壳管壁(1)的底端开设有出料口(9)。

3.如权利要求1所述的一种闭尘料斗，其特征在于，所述料斗盖(2)的外侧固定安装有中心对称分布的压筋卡扣(10)，所述外壳管壁(1)和料斗盖(2)之间通过压筋卡扣(10)相互卡接。

4.如权利要求1所述的一种闭尘料斗，其特征在于，所述外壳管壁(1)和料斗盖(2)的密封处设置有密封垫(11)。

5.如权利要求1所述的一种闭尘料斗，其特征在于，所述料斗盖(2)的顶端且位于梯形丝杆(5)的外侧活动套设有防雨帽(12)，所述外壳管壁(1)底端的外侧固定连接有雨裙(13)。

6.如权利要求2所述的一种闭尘料斗，其特征在于，所述进料管(7)的内壁设置有高分子耐磨板(14)，所述支撑杆(4)采用20钢筋。