CN221291897U - 斜边切割打磨机 - Google Patents

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李伟林
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Abstract

本实用新型涉及陶瓷石材加工机械领域,具体公开了斜边切割打磨机,包括工作台、升降台、切割组件和打磨组件,切割组件和打磨组件安装在工作台上,工作台在升降台上限位滑动,工作台设有水平电机,水平电机的输出端与工作台连接,升降台设有升降电机,升降电机的输出端与升降台固定连接,切割组件包括切割刀和切割电机,切割电机的输出端与切割刀连接,打磨组件包括磨片和打磨电机,打磨电机的输出端与磨片连接,切割刀和磨片分别与工作台的滑行方向形成一定的角度。本实用新型通过将切割打磨设置在同一工作台,工作台可升降和水平移动,使得机器能自动调整斜边宽度和高度的切割和打磨,生产效率提高,保障产品质量,满足客户个性化定制。

Description

斜边切割打磨机
技术领域
本实用新型涉及陶瓷、岩板、天然及人造石材加工设备领域,特别涉及了陶瓷、岩板、天然及人造石材切割打磨机械。
背景技术
陶瓷、岩板、天然及人造石材作为家居装饰中常用的一种材料,目前对陶瓷、岩板、天然及人造石材边缘进行斜边切割和打磨工序是分别使用两台不同的机械完成,由于切割刀的设置位置是固定的,所以需要调整石材的位置以调整斜边切割的高度和宽度,而如果遇到较宽或较高的斜边需要打磨时,需要对磨片进行手动位置移动。
本申请所要解决的技术问题为:如何根据需要自动调整陶瓷、岩板、天然及人造石材斜边的宽度和高度的切割打磨一体机。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供斜边切割打磨机。
本实用新型所采用的技术方案为:斜边切割打磨机,包括工作台、升降台、切割组件和打磨组件,切割组件和打磨组件安装在工作台上,工作台在升降台上限位滑动,工作台设有水平电机,水平电机的输出端与工作台连接,升降台设有升降电机,升降电机的输出端与升降台固定连接,切割组件包括切割刀和切割电机,切割电机的输出端与切割刀连接,打磨组件包括磨片和打磨电机,打磨电机的输出端与磨片连接,切割刀和磨片分别与工作台的滑行方向形成一定的角度。
在一些实施方式中,工作台设有固定连接的横梁,横梁两端分别设有平移滑块,水平电机的输出端设有通过减速器驱动的平移丝杆,平移丝杆与平移滑块螺纹连接,升降台设有与平移滑块形状配合的平移导轨。
在一些实施方式中,升降电机的输出端设有固定连接的升降丝杆,升降台设有与升降丝杆螺纹连接的升降座。
在一些实施方式中,工作台两端设有固定连接的连接轴,横梁设有轴承座,连接轴与轴承座连接。
在一些实施方式中,包括接料斗,接料斗设置在切割组件和打磨组件的下方。
在一些实施方式中,磨片设置有至少两个。
在一些实施方式中,包括升降排轮组件,升降排轮组件包括升降架、若干个升降气缸、排轮和升降导向柱,升降气缸的固定端与升降架固定连接、输出端与排轮固定连接,若干个升降气缸的固定端通过气缸板连接,升降导向柱与排轮固定连接且与气缸板限位滑动连接。
本实用新型的有益效果在于:
该斜边切割打磨机通过将切割打磨设置在同一工作台,工作台可进行升降和水平移动,使得机器能够自动调整石材斜边宽度和高度的切割和打磨,生产效率提高,保障产品质量,满足客户个性化定制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为平移滑块和平移导轨的连接结构示意图;
图4为升降排轮组件的结构示意图。
图中的标号与名称对应如下:1、工作台;2、升降台;3、切割组件;4、打磨组件;5、接料斗;6、升降排轮组件;11、横梁;12、平移滑块;13、连接轴;14、水平电机;15、第一双输出轴减速器;16、平移丝杆;17、同步杆;18、第二双输出轴减速器;21、平移导轨;22、升降座;23、升降电机;24、升降连杆;25、升降减速器;31、打磨座;32、磨片;33、打磨电机;34、炮筒套;41、切割刀;42、切割电机;61、升降架;62、升降气缸;63、排轮;64、升降导向柱;65、气缸板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:斜边切割打磨机,包括工作台1、升降台2、切割组件4和打磨组件3,切割组件4和打磨组件3安装在工作台1上,工作台1在升降台2上限位滑动,工作台1设有固定连接的横梁11,横梁11横跨整个工作台1,工作台1两端设有固定连接的连接轴13,横梁11设有轴承座,连接轴13与轴承座连接。
切割组件4包括切割刀41和切割电机42,切割电机42的输出端与切割刀41连接,打磨组件3包括打磨座31、磨片32和打磨电机33,打磨电机33的输出端与磨片32连接、固定端与打磨座31固定连接,磨片32设置有两个,磨片32与炮筒套34固定连接,炮筒套34固定设有同步皮带轮,打磨电机33通过同步皮带和同步皮带轮的配合结构带动两个磨片32转动,切割刀41和磨片32分别与工作台1的滑行方向形成一定的角度。切割组件4和打磨组件3对输送架上的石材进行切割或打磨,输送架的平面与工作台1的滑行放心平行,输送架的具体结构为现有技术,此处不展开赘述。输送架设置在切割组件4和打磨组件3的一侧。
横梁11两端分别设有平移滑块12,升降台2设有与平移滑块12形状配合的平移导轨21。平移滑块12在平移导轨21上限位滑动。
工作台1设有水平电机14,水平电机14为伺服电机,水平电机14输出端与第一双输出轴减速器15的输入端连接,第一双输出轴减速器15其中一个输出端与平移丝杆16固定连接、另一个输出端与同步杆17一端固定连接,水平电机14的输出端通过双输出轴减速器和同步杆17与平移丝杆16连接,同步杆17的另一端与第二双输出轴减速器18输入端连接,第二双输出轴减速器18的输出端与平移丝杆16固定连接,平移丝杆16设置在平移导轨21内且在平移导轨21内限位转动,平移丝杆16与平移滑块12螺纹连接,平移滑块12设置在平移导轨21且在平移导轨21上限位滑动。所以水平电机14工作时,设置在横梁11两端的平移滑块12由于平移丝杆16的转动同步进行移动,从而带动整个工作台1移动,从而自动调整石材斜边切割和打磨的宽度。
升降台2设有升降电机23,升降电机23为双输出伺服电机,升降电机23的输出端与升降连杆24连接,升降连杆24的端点与升降减速器25固定连接,升降减速器25设置有两个,分别设置在升降台2两端的下方,升降减速器25的输出端设有固定连接的升降丝杆,升降台2设有与升降丝杆螺纹连接的升降座22,升降座22安装在升降台2上。升降电机23带动升降台2升降,从而带动整个工作台1升降,从而自动调整石材斜边切割和打磨的高度。
本实施例还包括接料斗5,接料斗5设置在切割组件4和打磨组件3的下方,污水可以通过接料斗5排出到机器外。
本实施例还包括升降排轮组件6,升降排轮组件6包括升降架61、若干个升降气缸62、排轮63和升降导向柱64,升降气缸62的固定端与升降架61固定连接、输出端与排轮63固定连接,若干个升降气缸62的固定端通过气缸板65连接,升降导向柱64与排轮63固定连接且与气缸板65限位滑动连接。
水平电机14和升降电机23均与PLC通讯连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.斜边切割打磨机,其特征在于,包括工作台(1)、升降台(2)、切割组件(4)和打磨组件(3),所述切割组件(4)和打磨组件(3)安装在工作台(1)上,所述工作台(1)在升降台(2)上限位滑动,所述工作台(1)设有水平电机(14),所述水平电机(14)的输出端与工作台(1)连接,所述升降台(2)设有升降电机(23),所述升降电机(23)的输出端与升降台(2)固定连接,所述切割组件(4)包括切割刀(41)和切割电机(42),所述切割电机(42)的输出端与切割刀(41)连接,所述打磨组件(3)包括磨片(32)、炮筒套(34)和打磨电机(33),所述打磨电机(33)的输出端通过炮筒套(34)与磨片(32)连接,所述切割刀(41)和磨片(32)分别与工作台(1)的滑行方向形成一定的角度。
2.根据权利要求1所述的斜边切割打磨机,其特征在于,所述工作台(1)设有固定连接的横梁(11),所述横梁(11)两端分别设有平移滑块(12),所述水平电机(14)的输出端设有通过减速器驱动的平移丝杆(16),所述平移丝杆(16)与平移滑块(12)螺纹连接,所述升降台(2)设有与平移滑块(12)形状配合的平移导轨(21)。
3.根据权利要求1所述的斜边切割打磨机,其特征在于,所述升降电机(23)的输出端设有固定连接的升降丝杆,所述升降台(2)设有与升降丝杆螺纹连接的升降座(22)。
4.根据权利要求2所述的斜边切割打磨机,其特征在于,所述工作台(1)两端设有固定连接的连接轴(13),所述横梁(11)设有轴承座,所述连接轴(13)与轴承座连接。
5.根据权利要求1所述的斜边切割打磨机,其特征在于,包括接料斗(5),所述接料斗(5)设置在切割组件(4)和打磨组件(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的斜边切割打磨机,其特征在于,所述磨片(32)设置有至少两个。
7.根据权利要求1所述的斜边切割打磨机,其特征在于,包括升降排轮组件(6),所述升降排轮组件(6)包括升降架(61)、若干个升降气缸(62)、排轮(63)和升降导向柱(64),所述升降气缸(62)的固定端与升降架(61)固定连接、输出端与排轮(63)固定连接,若干个所述升降气缸(62)的固定端通过气缸板(65)连接,所述升降导向柱(64)与排轮(63)固定连接且与气缸板(65)限位滑动连接。
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