CN221291595U - 一种双模式打孔机 - Google Patents

Abstract

一种双模式打孔机，包括刀头组件、机架和驱动件，驱动件安装在机架上，通过驱动件驱动刀头组件上下移动，实现对纸张进行打孔,刀头组件包括第一刀具、第二刀具、转换板和调边板，在转换板上设有切换头，切换头朝向转换板的两侧端面延伸，便于切换头与第一刀具、第二刀具连接，通过驱动转换板横向移动来调节切换头的横向位置，使得切换头相对第一刀具、第二刀具发生移动，使得第一刀具、第二刀具在联动和分动两种工作状态内切换，联动状态下，第一刀具、第二刀具同时上下移动，分动状态下，第一刀具单独进行上下移动，第二刀具不发生移动，实现对纸张进行不同的打孔处理，增加了打孔机的打孔功能。

Description

一种双模式打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔机技术领域，具体涉及一种双模式打孔机。

背景技术

目前，在日常办公中，通常需要使用装订设备或打孔装置将纸件材料打孔然后再装订，这类打孔装置主要分别为两类，一类为电动式打孔装置，另一类为手动式打孔装置，手动式打孔装置由于价格相对低廉、重量体积较小、使用灵活方便，为办公设备领域中应用较多。

市面上的打孔机大多仅具有对单一孔种进行打孔的功能，如申请号为CN202022279889.5的实用新型公开了一种打孔装置，包括：机架、手动的驱动机构、导杆、连接机构以及导向机构，所述驱动机构设置在机架并且用以驱动导杆沿其轴向直线运动，所述导杆的一端具有打孔件，所述连接机构连接所述驱动机构与导杆，并且允许所述导杆绕其轴线自转，所述导向机构具有使得所述导杆沿轴向直线运动的第一导向结构、使得所述导杆绕其轴线自转的第二导向结构，所述导杆具有与所述第一导向结构、所述第二导向结构配合的第一配合结构、第二配合结构；上述打孔机仅能实现单一孔种的加工，当用户需要对纸张进行不同种类的打孔处理时，需要用到不同种类的打孔机，一方面使用较为不便，另一方面增加企业采购以及设备收纳负担。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双模式打孔机，通过本打孔机可以对纸张进行不同孔型的打孔。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种双模式打孔机，包括

用于打孔的第一刀具、第二刀具；

转换板，其上设有切换头，切换头分别与第一刀具、第二刀具连接，通过调节转换板来调节切换头的相对位置，以改变第一刀具、第二刀具的联动状态；

调边板，与切换头连接，通过切换头驱动调边板上下伸缩；

驱动件，与第一刀具连接，带动第一刀具上下移动，第二刀具通过切换头与第一刀具连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二刀具上设有转换槽，转换槽包括用于与第一刀具联动的联动部和用于与第一刀具分离的分动部，切换头布设在联动部或分动部内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调边板内设有与联动部适配的下压槽，切换头连接在下压槽内，以通过切换头带动调边板上下伸缩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调边板上还设有分动槽，下压槽斜向上连接在分动槽上，分动槽与分动部适配。

作为本实用新型的一种优选方案，第二刀具包括单元切刀和用于固定单元切刀的拉刀板，转换槽布设在拉刀板上。

作为本实用新型的一种优选方案，调边板布设在第一刀具、调边板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，第一刀具上设有活动槽，切换头滑动安装在活动槽内，通过活动槽将第一刀具上的下压动力传递至切换头上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打孔机还包括机架，机架包括底座、弯板和支架板，弯板固定在底座上，弯板上滑动安装有前压板，支架板布设在底座的两侧，驱动件安装在支架板上，驱动件与前压板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上设有限位板，前压板与限位板适配，以通过前压板对驱动件的转动角度进行限位。

作为本实用新型的一种优选方案，驱动件包括驱动轴和驱动齿轮，驱动轴转动安装在机架上，驱动齿轮固定在驱动轴上，驱动齿轮分别与前压板、第一刀具连接。

本实用新型的有益效果是，在一个打孔机上设置了第一刀具、第二刀具两种打孔刀具，并根据需求改变刀具的使用情况，从而便于对纸张进行不同的打孔处理，增加了打孔机功能性。

附图说明

图1是本打孔机的结构示意图。

图2是图1转过一定角度后的结构示意图。

图3是图1隐去刀头组件后的结构示意图。

图4是刀头组件的结构示意图。

图5是第一刀具的结构示意图。

图6是第二刀具的结构示意图。

图7是调边板的结构示意图。

图8是转换板的结构示意图。

附图标记：第一刀具1，活动槽1-1，单元刀头1-2，齿槽1-3，第二刀具2，转换槽2-1，联动部2-2，分动部2-3，拉刀板2-4，单元切刀2-5，复位弹簧2-6，转换板3，转换把手3-1，切换头4，调边板5，下压槽5-1，分动槽5-2，机架6，底座6-1，弯板6-2，支架板6-3，前压板6-4，限位板6-5，滑槽6-6，驱动件7，驱动轴7-1，驱动齿轮7-2，刀头齿部7-3，压板齿部7-4，

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种双模式打孔机，包括刀头组件、机架6和驱动件7，驱动件7安装在机架6上，通过驱动件驱动刀头组件上下移动，从而实现对纸张进行打孔作业。

刀头组件包括第一刀具1、第二刀具2、转换板3和调边板5，在转换板3上设有切换头4，切换头4朝向转换板3的两侧端面延伸，以便于切换头4分别与第一刀具1、第二刀具2连接，通过驱动转换板3横向移动来调节切换头4的横向位置，使得切换头4相对第一刀具1、第二刀具2的刀尖发生相对移动，从而使得第一刀具1、第二刀具2在联动和分动两种工作状态内切换，联动状态下，第一刀具1、第二刀具2同时上下移动，分动状态下，第一刀具1单独进行上下移动，第二刀具2则不发生移动，在一个打孔机上设置了第一刀具1、第二刀具2两种打孔刀具，便于对纸张进行不同的打孔处理，增加了打孔机的打孔功能；同时，调边板5与切换头4连接，通过切换头4驱动调边板5上下伸缩，即，当第一刀具1、第二刀具2联动状态下，调边板5向下移动，通过调边板5对纸张进行定位，从而保证仅通过第二刀具2对纸张进行打孔。

第二刀具2上设有转换槽2-1，切换头4伸入转换槽2-1设置，转换槽2-1包括用于与第一刀具1联动的联动部2-2和用于与第一刀具1分离的分动部2-3，切换头4布设在联动部2-2或分动部2-3内，本实施例中，联动部2-2、分动部2-3呈L形布设，当切换头4移动至联动部2-2内时，第二刀具2与第一刀具1处于联动状态，当当切换头4移动至分动部2-3内时，第二刀具2与第一刀具1处于分动状态，即切换头4可以在竖向布设的分动部2-3内上下滑动。

第一刀具1上设有活动槽1-1，活动槽1-1为横向布设的腰型孔，切换头4滑动安装在活动槽1-1内，转换板3进行横向移动时，切换头4在活动槽1-1内进行横向滑移，通过活动槽1-1的设置，可以防止切换头4横移过程中与第一刀具1发生干涉，并且在驱动件7驱动到头组件下陷移动过程中，活动槽1-1可以将第一刀具1上的下压动力传递至切换头4上，从而使得转换板3随着第一刀具1发生向下移动。

调边板5内设有斜向上布设的下压槽5-1、竖向布设的分动槽5-2，下压槽5-1斜向上连接在分动槽5-2上，下压槽5-1与联动部2-2适配，即，切换头4移动至联动部2-2内的同时切换头4移动至下压槽5-1内，由于下压槽5-1呈斜向布设的，使得切换头4带动调边板5向下移动，分动槽5-2与分动部2-3适配，即，切换头4移动至分动部2-3内的同时切换头4移动至分动槽5-2内，使得调边板5、第二刀具2均与第一刀具1分离设置，从而实现第一刀具1打孔时，调边板5、第二刀具2均不下落。

在转换板3上设有转换把手3-1，通过转换把手3-1便于对转换板3进行平移，为防止调边板5与转换把手3-1发生干涉，调边板5布设在第一刀具1、调边板5之间。

第二刀具2包括单元切刀2-5和用于固定单元切刀2-5的拉刀板2-4，转换槽2-1布设在拉刀板2-4上，拉刀板2-4与机架6之间设有复位弹簧2-6，从而使得第二刀具2常态下处于收起状态，单元切刀2-5呈圆形，便于对纸张加工圆形孔。

第一刀具1包括多个单元刀头1-2，单元刀头1-2呈方形，便于对纸张加工方形孔，在第一刀具1上设有齿槽1-3，驱动件7通过齿槽1-3与第一刀具1连接。

机架6包括底座6-1、弯板6-2和布设在底座6-1两侧的支架板6-3，弯板6-2固定在底座6-1上，弯板6-2上滑动安装有前压板6-4，驱动件7安装在支架板6-3上，且驱动件7与前压板6-4连接，驱动件7工作时带动前压板6-4进行平移。

弯板6-2上设有滑槽6-6，前压板6-4通过滑槽6-6滑动安装在弯板6-2上，在底座6-1上设有限位板6-5，前压板6-4与限位板6-5适配，即，驱动件7带动前压板6-4平移时，前压板6-4与限位板6-5抵接，从而对驱动件7的转动角度进行限位，从而控制刀头组件的向下移动量。

驱动件7包括驱动轴7-1和驱动齿轮7-2，驱动轴7-1转动安装在支架板6-3上，驱动齿轮7-2固定在驱动轴7-1上，驱动齿轮7-2包括刀头齿部7-3和压板齿部7-4，刀头齿部7-3与第一刀具1的齿槽1-3连接，压板齿部7-4与前压板6-4上的凹槽连接，从而通过驱动齿轮7-2同时带动前压板6-4、第一刀具1移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种双模式打孔机，其特征在于，包括

用于打孔的第一刀具（1）、第二刀具（2）；

转换板（3），其上设有切换头（4），切换头（4）分别与第一刀具（1）、第二刀具（2）连接，通过调节转换板（3）来调节切换头（4）的相对位置，以改变第一刀具（1）、第二刀具（2）的联动状态；

驱动件（7），与第一刀具（1）连接，带动第一刀具（1）上下移动，第二刀具（2）通过切换头（4）与第一刀具（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双模式打孔机，其特征在于，所述第一刀具（1）、第二刀具（2）之间布设有调边板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种双模式打孔机，其特征在于，调边板（5）与切换头（4）连接，通过切换头（4）驱动调边板（5）上下伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种双模式打孔机，其特征在于，所述第二刀具（2）上设有转换槽（2-1），转换槽（2-1）包括用于与第一刀具（1）联动的联动部（2-2）和用于与第一刀具（1）分离的分动部（2-3），切换头（4）布设在联动部（2-2）或分动部（2-3）内。

5.根据权利要求2所述的一种双模式打孔机，其特征在于，所述调边板（5）内设有与联动部（2-2）适配的下压槽（5-1），切换头（4）连接在下压槽（5-1）内，以通过切换头（4）带动调边板（5）上下伸缩。

6.根据权利要求2所述的一种双模式打孔机，其特征在于，所述调边板（5）上还设有分动槽（5-2），下压槽（5-1）斜向上连接在分动槽（5-2）上，分动槽（5-2）与分动部（2-3）适配。

7.根据权利要求1所述的一种双模式打孔机，其特征在于，第一刀具（1）上设有活动槽（1-1），切换头（4）滑动安装在活动槽（1-1）内，通过活动槽（1-1）将第一刀具（1）上的下压动力传递至切换头（4）上。

8.根据权利要求1所述的一种双模式打孔机，其特征在于，所述打孔机还包括机架（6），机架（6）包括底座（6-1）、弯板（6-2）和支架板（6-3），弯板（6-2）固定在底座（6-1）上，弯板（6-2）上滑动安装有前压板（6-4），支架板（6-3）布设在底座（6-1）的两侧，驱动件（7）安装在支架板（6-3）上，驱动件（7）与前压板（6-4）连接。

9.根据权利要求8所述的一种双模式打孔机，其特征在于，所述底座（6-1）上设有限位板（6-5），前压板（6-4）与限位板（6-5）适配，以通过前压板（6-4）对驱动件（7）的转动角度进行限位。

10.根据权利要求8所述的一种双模式打孔机，其特征在于，驱动件（7）包括驱动轴（7-1）和驱动齿轮（7-2），驱动轴（7-1）转动安装在机架（6）上，驱动齿轮（7-2）固定在驱动轴（7-1）上，驱动齿轮（7-2）分别与前压板（6-4）、第一刀具（1）连接。