CN221290869U - 一种金刚石滚轮修整器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石滚轮修整器，包括工作台和调节机构；工作台：其下端设置有控制箱，工作台上表面的中部转动连接有旋转柱，旋转柱的上端固定连接有修整盘；调节机构：其设置于控制箱的内部，调节机构上表面的左右两端均设置有安装座，左侧的安装座的右端设置有修整板，右侧的安装座的左端设置有检测针，检测针的中部配合安装有振动传感器；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台上表面的右端，振动传感器与PLC控制器双向电连接，PLC控制器的输入端与外部电源电连接，该金刚石滚轮修整器，有效提高了金刚石滚轮修整的准确性，同时有效扩大了金刚石滚轮修整的适用范围。

Description

一种金刚石滚轮修整器

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮加工技术领域，具体为一种金刚石滚轮修整器。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具，金刚石滚轮修整器使用于外形较为复杂，精度要求较高，批量生产零件的磨削加工，其特点是将需要多次磨加工的工序合为一次加工，改善成型砂轮的线型度，可以大大提高产品质量以及提高生产效率，可广泛使用于航天、军工、机床机械、汽车制造、轴承行业、液压轻纺等行业，使之取得较好的经济效益；

现有的部分金刚石滚轮修整器，采用修整单元和检测单元相互独立的方式，首先对金刚石滚轮进行检测，而后进行修整，修整完成后进行二次检测，一部分的金刚石滚轮修整器，采用修整单元和检测单元位置固定的方式；

现在存在一些问题，比如修整单元和检测单元分开，可能影响金刚石滚轮修整的精确度，同时可能增加工作人员的工作负担，进而可能影响金刚石滚轮修整的工作效率，修整单元和检测单元的位置固定，可能影响金刚石滚轮修整工作的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石滚轮修整器，实现对修整板和检测针的同步位置调整，有效提高了金刚石滚轮修整的工作质量和工作效率，同时有效扩大了金刚石滚轮修整的适用范围，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石滚轮修整器，包括工作台和调节机构；

工作台：其下端设置有控制箱，工作台上表面的中部转动连接有旋转柱，旋转柱的上端固定连接有修整盘；

调节机构：其设置于控制箱的内部，调节机构上表面的左右两端均设置有安装座，左侧的安装座的右端设置有修整板，右侧的安装座的左端设置有检测针，检测针的中部配合安装有振动传感器；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台上表面的右端，振动传感器与PLC控制器双向电连接，PLC控制器的输入端与外部电源电连接，实现对修整板和检测针的同步位置调整，有效提高了金刚石滚轮修整的工作质量和工作效率，同时有效扩大了金刚石滚轮修整的适用范围。

进一步的，所述控制箱的顶壁转动连接有转筒，转筒的上端与旋转柱的下端固定连接，转筒的下端设置有从动轮，控制箱的内部前侧转动连接有转轴，转轴的上端固定连接有驱动轮，驱动轮与从动轮通过传送皮带传动连接，控制箱底面的前端设置于电机二，电机二的输出轴与转轴的下端固定连接，电机二的输入端与PLC控制器的输出端电连接，实现在夹持状态下，对金刚石滚轮的转动驱动。

进一步的，所述调节机构包括螺杆、驱动座、连接轴、连杆、滑动座、滑轨和导向柱，所述螺杆转动连接于转筒的内部，螺杆的中部螺纹连接有驱动座，驱动座的左右两端均固定连接有连接轴，连接轴的中部均转动连接有连杆，工作台的上表面设置有对称分布的滑轨，滑轨的内部均设置有导向柱，导向柱的中部均滑动连接有滑动座，滑动座均与纵向相邻的滑轨滑动连接，滑动座的上端均固定连接有安装座，滑动座的下端均通过销轴与竖向相邻的连杆的上端转动连接，实现修整板和检测针的同步位置调整。

进一步的，所述调节机构还包括电机一，所述电机一设置于控制箱底面的后端，电机一的输出轴与螺杆的下端固定连接，电机一的输入端与PLC控制器的输出端电连接，为修整板和检测针的同步位置调整提供驱动力。

进一步的，所述工作台后表面的中部固定连接有支架，支架的下表面设置有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端固定连接有控制座，控制座的下端转动连接有转动座，支架的上表面设置有液压泵，液压泵的输油口与伸缩柱的油口连通，液压泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，实现对金刚石滚轮的竖向夹持。

进一步的，所述控制箱的前端通过合页铰接有箱门，便于对元件的检修。

进一步的，所述工作台的底面设置有均匀分布的四个支脚，有效保证金刚石滚轮修整工作的平稳进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石滚轮修整器，具有以下好处：

1、人员通过PLC控制器实现液压泵的运行，液压泵运行使得伸缩柱的伸缩端伸展，伸缩柱的伸缩端伸展推动控制座下移，进而推动转动座下移，实现对待修整滚轮的稳定夹持，同时不影响金刚石滚轮的转动，而后人员通过PLC控制器实现电机一的运转，电机一运转，电机一的输出轴转动带动螺杆转动，螺杆转动使得驱动座向下滑动，驱动座下移带动连杆的下端跟随下移，连杆的上端拉动滑动座在导向柱的辅助作用下，在滑轨的内部向靠近工作台中心的方向滑动，滑动座滑动带动竖向相邻的安装座滑动，安装座滑动分别带动修整板和检测针向靠近修整盘的方向移动，待移动至检测位置时，人员通过PLC控制器关闭电机一并实现电机二的运转，电机二运转，电机二的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动驱动轮转动，在传送皮带的传动作用下，实现从动轮跟随驱动轮同步转动，从动轮转动转筒转动，转筒转动带动旋转柱转动，旋转柱转动带动修整盘转动，在转动座的配合作用下实现金刚石滚轮的转动，同时人员通过PLC控制器实现振动传感器的运行，振动传感器将收集到的型面信息实时传送至PLC控制器，同时对修整板和检测针的位置进行调节，在金刚石滚轮的转动过程中进行修整，并实时检测型面信息，待修整至所需状态时，能够及时停止修整，有效提高了金刚石滚轮修整的准确性，同时有效扩大了金刚石滚轮修整的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视的剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2控制箱、3调节机构、31电机一、32螺杆、33驱动座、34连接轴、35连杆、36滑动座、37滑轨、38导向柱、4转轴、5驱动轮、6传送皮带、7从动轮、8液压泵、9伸缩柱、10控制座、11电机二、12支架、13修整盘、14旋转柱、15检测针、16振动传感器、17修整板、18箱门、19支脚、20PLC控制器、21安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石滚轮修整器，包括工作台1和调节机构3；

工作台1：其下端设置有控制箱2，控制箱2的前端通过合页铰接有箱门18，工作台1上表面的中部转动连接有旋转柱14，旋转柱14的上端固定连接有修整盘13，工作台1的底面设置有均匀分布的四个支脚19；

调节机构3：其设置于控制箱2的内部，调节机构3上表面的左右两端均设置有安装座21，左侧的安装座21的右端设置有修整板17，右侧的安装座21的左端设置有检测针15，检测针15的中部配合安装有振动传感器16，振动传感器16将收集到的型面信息实时传送至PLC控制器20，调节机构3包括螺杆32、驱动座33、连接轴34、连杆35、滑动座36、滑轨37和导向柱38，螺杆32转动连接于转筒的内部，螺杆32与转筒的中心轴线重合，螺杆32的中部螺纹连接有驱动座33，驱动座33的左右两端均固定连接有连接轴34，连接轴34的中部均转动连接有连杆35，工作台1的上表面设置有对称分布的滑轨37，滑轨37的内部均设置有导向柱38，导向柱38的中部均滑动连接有滑动座36，滑动座36均与纵向相邻的滑轨37滑动连接，滑动座36的上端均固定连接有安装座21，滑动座36的下端均通过销轴与竖向相邻的连杆35的上端转动连接，调节机构3还包括电机一31，电机一31设置于控制箱2底面的后端，电机一31的输出轴与螺杆32的下端固定连接，电机一31的输入端与PLC控制器20的输出端电连接，电机一31运转，电机一31的输出轴转动带动螺杆32转动，螺杆32转动使得驱动座33向下滑动，驱动座33下移带动连杆35的下端跟随下移，连杆35的上端拉动滑动座36在导向柱38的辅助作用下，在滑轨37的内部向靠近工作台1中心的方向滑动，滑动座36滑动带动竖向相邻的安装座21滑动，安装座21滑动分别带动修整板17和检测针15向靠近修整盘13的方向移动；

其中：还包括PLC控制器20，PLC控制器20设置于工作台1上表面的右端，振动传感器16与PLC控制器20双向电连接，PLC控制器20的输入端与外部电源电连接；

其中：控制箱2的顶壁转动连接有转筒，转筒的上端与旋转柱11的下端固定连接，转筒的下端设置有从动轮7，控制箱2的内部前侧转动连接有转轴4，转轴4的上端固定连接有驱动轮5，驱动轮5与从动轮7通过传送皮带6传动连接，控制箱2底面的前端设置于电机二11，电机二11的输出轴与转轴4的下端固定连接，电机二11的输入端与PLC控制器20的输出端电连接，电机二11运转，电机二11的输出轴转动带动转轴4转动，转轴4转动带动驱动轮5转动，在传送皮带6的传动作用下，实现从动轮7跟随驱动轮5同步转动，从动轮7转动转筒转动，转筒转动带动旋转柱14转动，旋转柱14转动带动修整盘13转动，在转动座的配合作用下实现金刚石滚轮的转动；

其中：工作台1后表面的中部固定连接有支架12，支架12的下表面设置有伸缩柱9，伸缩柱9的伸缩端固定连接有控制座10，控制座10的下端转动连接有转动座，支架2的上表面设置有液压泵8，液压泵8的输油口与伸缩柱9的油口连通，液压泵8的输入端与PLC控制器20的输出端电连接。

本实用新型提供的一种金刚石滚轮修整器的工作原理如下：

在工作时，首先通过支脚19将工作台1、控制箱2和支架12以及其他机构放置在水平工作区域，待放置稳定后，人员将待修整的金刚石滚轮放置在修整盘13的上端，而后人员通过PLC控制器20实现液压泵8的运行，液压泵8运行使得伸缩柱9的伸缩端伸展，伸缩柱9的伸缩端伸展推动控制座10下移，进而推动转动座下移，实现对待修整滚轮的稳定夹持，同时不影响金刚石滚轮的转动，而后人员通过PLC控制器20实现电机一31的运转，电机一31运转，电机一31的输出轴转动带动螺杆32转动，螺杆32转动使得驱动座33向下滑动，驱动座33下移带动连杆35的下端跟随下移，连杆35的上端拉动滑动座36在导向柱38的辅助作用下，在滑轨37的内部向靠近工作台1中心的方向滑动，滑动座36滑动带动竖向相邻的安装座21滑动，安装座21滑动分别带动修整板17和检测针15向靠近修整盘13的方向移动，待移动至检测位置时，人员通过PLC控制器关闭电机一31并实现电机二11的运转，电机二11运转，电机二11的输出轴转动带动转轴4转动，转轴4转动带动驱动轮5转动，在传送皮带6的传动作用下，实现从动轮7跟随驱动轮5同步转动，从动轮7转动转筒转动，转筒转动带动旋转柱14转动，旋转柱14转动带动修整盘13转动，在转动座的配合作用下实现金刚石滚轮的转动，同时人员通过PLC控制器20实现振动传感器16的运行，振动传感器16将收集到的型面信息实时传送至PLC控制器20，待型面信息趋于稳定后，通过PLC控制器20关闭电机二11并实现电机一31的运转，电机一31的输出轴反向转动带动螺杆32反向转动，使得驱动座33向上移动，在连杆35的作用下使得滑动座36向远离修整盘13的方向滑动，而后人员通过PLC控制器20实现液压泵8的运行，液压泵8运行使得伸缩柱9的伸缩端收缩，伸缩柱9的伸缩端收缩带动控制座10上移，进而实现转动座上移，结束金刚石滚轮的竖向夹持。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一31可选用5I K120A-AF电机，电机二11可选用MGX1 MB04W10XAS-SS变速电机，液压泵8可选用ZHH-700B电动液压泵，振动传感器16可选用ST-2G振动传感器，PLC控制器20可选用XD5-48T6-E可编程控制器，PLC控制器20控制电机一31、电机二11、液压泵8和振动传感器16工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：包括工作台(1)和调节机构(3)；

工作台(1)：其下端设置有控制箱(2)，工作台(1)上表面的中部转动连接有旋转柱(14)，旋转柱(14)的上端固定连接有修整盘(13)；

调节机构(3)：其设置于控制箱(2)的内部，调节机构(3)上表面的左右两端均设置有安装座(21)，左侧的安装座(21)的右端设置有修整板(17)，右侧的安装座(21)的左端设置有检测针(15)，检测针(15)的中部配合安装有振动传感器(16)；

其中：还包括PLC控制器(20)，所述PLC控制器(20)设置于工作台(1)上表面的右端，振动传感器(16)与PLC控制器(20)双向电连接，PLC控制器(20)的输入端与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述控制箱(2)的顶壁转动连接有转筒，转筒的上端与旋转柱(14)的下端固定连接，转筒的下端设置有从动轮(7)，控制箱(2)的内部前侧转动连接有转轴(4)，转轴(4)的上端固定连接有驱动轮(5)，驱动轮(5)与从动轮(7)通过传送皮带(6)传动连接，控制箱(2)底面的前端设置于电机二(11)，电机二(11)的输出轴与转轴(4)的下端固定连接，电机二(11)的输入端与PLC控制器(20)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述调节机构(3)包括螺杆(32)、驱动座(33)、连接轴(34)、连杆(35)、滑动座(36)、滑轨(37)和导向柱(38)，所述螺杆(32)转动连接于转筒的内部，螺杆(32)的中部螺纹连接有驱动座(33)，驱动座(33)的左右两端均固定连接有连接轴(34)，连接轴(34)的中部均转动连接有连杆(35)，工作台(1)的上表面设置有对称分布的滑轨(37)，滑轨(37)的内部均设置有导向柱(38)，导向柱(38)的中部均滑动连接有滑动座(36)，滑动座(36)均与纵向相邻的滑轨(37)滑动连接，滑动座(36)的上端均固定连接有安装座(21)，滑动座(36)的下端均通过销轴与竖向相邻的连杆(35)的上端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述调节机构(3)还包括电机一(31)，所述电机一(31)设置于控制箱(2)底面的后端，电机一(31)的输出轴与螺杆(32)的下端固定连接，电机一(31)的输入端与PLC控制器(20)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述工作台(1)后表面的中部固定连接有支架(12)，支架(12)的下表面设置有伸缩柱(9)，伸缩柱(9)的伸缩端固定连接有控制座(10)，控制座(10)的下端转动连接有转动座，支架(12)的上表面设置有液压泵(8)，液压泵(8)的输油口与伸缩柱(9)的油口连通，液压泵(8)的输入端与PLC控制器(20)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述控制箱(2)的前端通过合页铰接有箱门(18)。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述工作台(1)的底面设置有均匀分布的四个支脚(19)。