CN221290566U - 一种门窗幕墙加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制品业技术领域，尤其涉及一种门窗幕墙加工中心，包括操作台和固定柱，所述固定柱固定安装于操作台上表面四角位置，所述固定柱侧面设置有调节机构，所述调节机构包括横向移动单元、纵向移动单元和打磨单元，所述横向移动单元包括第一驱动电机、第一螺纹柱、第一移动块、导向杆、第二移动块和连接柱。该门窗幕墙加工中心，通过设置调节机构，其中通过横向移动单元和纵向移动单元灵活调节打磨片所在的横向和纵向位置对于门窗幕墙的全面进行打磨操作，提高使用效率，通过设置喷头在进行打磨时喷水有效除尘避免产生大量灰尘影响加工效果，配合碎屑槽将杂质和废水收集进入收集盒中进行统一处理，便于进行使用。

Description

一种门窗幕墙加工中心

技术领域

本实用新型涉及金属制品业技术领域，具体为一种门窗幕墙加工中心。

背景技术

门窗幕墙是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，门窗幕墙在加工过程中需要对其进行打磨操作。

目前现有的门窗幕墙加工用表面打磨装置，无法实现对幕墙个别角落瑕疵部位进行打磨，打磨装置调节不方便，不便于实现打磨片的灵活调节运动进行高效率打磨。

为此，我们提出了一种门窗幕墙加工中心来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗幕墙加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗幕墙加工中心，包括操作台和固定柱，所述固定柱固定安装于操作台上表面四角位置，所述操作台底面固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱底面固定安装有支撑底座，四根所述支撑柱对称分布于操作台底面四角位置，所述固定柱侧面设置有调节机构；

所述调节机构包括横向移动单元、纵向移动单元和打磨单元，所述横向移动单元包括第一驱动电机、第一螺纹柱、第一移动块、导向杆、第二移动块和连接柱，所述第一驱动电机固定安装于固定柱侧面，所述第一螺纹柱安装于固定柱一端侧面，所述第一移动块固定安装于第一螺纹柱外表面，所述导向杆固定安装于固定柱一端侧面，所述第二移动块安装于导向杆外表面，所述连接柱两端分别与第一移动块和第二移动块侧面固定连接。

优选的，所述纵向移动单元包括安装槽、第二螺纹柱、第二驱动电机和第三移动块，所述安装槽开设于连接柱底面，所述第二螺纹柱安装于安装槽内壁，所述第二驱动电机固定安装于连接柱侧面，所述第三移动块固定安装于第二螺纹柱外表面。

优选的，所述打磨单元包括气缸、升降组件、第三驱动电机、传动轴和打磨片，所述气缸固定安装于第三移动块底面，所述升降组件安装于气缸的输出端，所述第三驱动电机固定安装于升降组件底面，所述传动轴固定安装于第三驱动电机的输出端，所述打磨片固定安装于传动轴底面。

优选的，所述操作台上表面设置有固定机构，所述固定机构包括方形板、圆孔、螺纹杆、连杆、连接块和夹持座，所述方形板固定安装于操作台上表面，所述圆孔贯穿于方形板侧面中间位置，所述螺纹杆安装于圆孔内壁，所述连杆固定安装于螺纹杆一端外表面，所述连接块转动安装于螺纹杆一端侧面，所述夹持座固定安装于连接块侧面。

优选的，所述操作台上表面开设有方形槽，所述方形槽内底面等间距顺序贯穿有碎屑槽，所述操作台底面固定安装有收集盒，所述收集盒底面固定安装有底板，碎屑槽使得打磨产生的碎屑和废水流入收集盒中统一收集便于后期处理。

优选的，所述第二移动块侧面固定安装有喷洒柱，所述喷洒柱侧面下部开设有喷头槽，所述喷头槽内壁固定安装有喷头，所述喷洒柱侧面下部固定安装有两根连接管，所述喷头等间距顺序固定安装于喷头槽内壁，喷头通过输水管供水在打磨时喷水除去打磨产生灰尘。

优选的，所述固定柱一端侧面贯穿有孔洞，所述第一螺纹柱一端穿过该孔洞与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一移动块侧面贯穿有孔洞且该孔洞内壁开设有螺纹，所述第一螺纹柱外表面与该螺纹之间啮合，所述安装槽内壁一侧贯穿有孔洞，所述第二螺纹柱一端穿过该孔洞与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第三移动块侧面贯穿有孔洞且该孔洞内壁开设有螺纹，所述第二螺纹柱外表面与该螺纹之间啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该门窗幕墙加工中心，通过设置调节机构，其中通过横向移动单元和纵向移动单元灵活调节打磨片所在的横向和纵向位置对于门窗幕墙的全面进行打磨操作，提高使用效率。

2.该门窗幕墙加工中心，通过设置喷头在进行打磨时喷水有效除尘避免产生大量灰尘影响加工效果，配合碎屑槽将杂质和废水收集进入收集盒中进行统一处理，便于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：1、操作台；101、方形槽；2、支撑柱；201、支撑底座；3、固定柱；301、第一驱动电机；302、第一螺纹柱；303、第一移动块；304、导向杆；305、第二移动块；306、连接柱；307、安装槽；308、第二螺纹柱；309、第二驱动电机；310、第三移动块；311、气缸；312、升降组件；313、第三驱动电机；314、传动轴；315、打磨片；316、喷洒柱；317、喷头槽；318、喷头；319、连接管；4、方形板；401、圆孔；402、螺纹杆；403、连杆；404、连接块；405、夹持座；406、碎屑槽；407、收集盒；408、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种门窗幕墙加工中心，包括操作台1和固定柱3，固定柱3固定安装于操作台1上表面四角位置，操作台1底面固定安装有四根支撑柱2，四根支撑柱2底面固定安装有支撑底座201，四根支撑柱2对称分布于操作台1底面四角位置，固定柱3侧面设置有调节机构；

调节机构包括横向移动单元、纵向移动单元和打磨单元，横向移动单元包括第一驱动电机301、第一螺纹柱302、第一移动块303、导向杆304、第二移动块305和连接柱306，第一驱动电机301固定安装于固定柱3侧面，第一螺纹柱302安装于固定柱3一端侧面，第一移动块303固定安装于第一螺纹柱302外表面，导向杆304固定安装于固定柱3一端侧面，第二移动块305安装于导向杆304外表面，连接柱306两端分别与第一移动块303和第二移动块305侧面固定连接，第二移动块305侧面固定安装有喷洒柱316，喷洒柱316侧面下部开设有喷头槽317，喷头槽317内壁固定安装有喷头318，喷洒柱316侧面下部固定安装有两根连接管319，喷头318等间距顺序固定安装于喷头槽317内壁，通过设置喷头318在进行打磨时喷水有效除尘避免产生大量灰尘影响加工效果，配合碎屑槽406将杂质和废水收集进入收集盒407中进行统一处理，便于进行使用。

纵向移动单元包括安装槽307、第二螺纹柱308、第二驱动电机309和第三移动块310，安装槽307开设于连接柱306底面，第二螺纹柱308安装于安装槽307内壁，第二驱动电机309固定安装于连接柱306侧面，第三移动块310固定安装于第二螺纹柱308外表面，打磨单元包括气缸311、升降组件312、第三驱动电机313、传动轴314和打磨片315，气缸311固定安装于第三移动块310底面，升降组件312安装于气缸311的输出端，第三驱动电机313固定安装于升降组件312底面，传动轴314固定安装于第三驱动电机313的输出端，打磨片315固定安装于传动轴314底面，通过设置调节机构，其中通过横向移动单元和纵向移动单元灵活调节打磨片315所在的横向和纵向位置对于门窗幕墙的全面进行打磨操作，提高使用效率。

固定柱3一端侧面贯穿有孔洞，第一螺纹柱302一端穿过该孔洞与第一驱动电机301的输出端固定连接，第一移动块303侧面贯穿有孔洞且该孔洞内壁开设有螺纹，第一螺纹柱302外表面与该螺纹之间啮合，安装槽307内壁一侧贯穿有孔洞，第二螺纹柱308一端穿过该孔洞与第二驱动电机309的输出端固定连接，第三移动块310侧面贯穿有孔洞且该孔洞内壁开设有螺纹，第二螺纹柱308外表面与该螺纹之间啮合。

第一驱动电机301工作带动第一螺纹柱302转动，通过螺纹啮合实现第一移动块303带动连接柱306和第二移动块305进行移动，同时第二驱动电机309工作带动第二螺纹柱308转动实现第三移动块310带动气缸311在第二螺纹柱308外表面移动之后气缸311推动升降组件312下降，第三驱动电机313工作带动传动轴314转动带动打磨片315转动对门窗幕墙进行打磨操作，在打磨时连接管319输水进入喷头318进行喷出进行除尘操作。

实施例二：基于实施例一，操作台1上表面设置有固定机构，固定机构包括方形板4、圆孔401、螺纹杆402、连杆403、连接块404和夹持座405，方形板4固定安装于操作台1上表面，圆孔401贯穿于方形板4侧面中间位置，螺纹杆402安装于圆孔401内壁，连杆403固定安装于螺纹杆402一端外表面，连接块404转动安装于螺纹杆402一端侧面，夹持座405固定安装于连接块404侧面。

操作台1上表面开设有方形槽101，方形槽101内底面等间距顺序贯穿有碎屑槽406，操作台1底面固定安装有收集盒407，收集盒407底面固定安装有底板408。

将门窗幕墙放置于夹持座405侧面使得夹持座405内壁与门窗幕墙外表面接触，转动连杆403带动螺纹杆402转动推动夹持座405与门窗幕墙之间的接触距离使得夹持更加稳定，在打磨产生的碎屑和废水流进碎屑槽406进入收集盒407中统一收集清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种门窗幕墙加工中心，包括操作台(1)和固定柱(3)，所述固定柱(3)固定安装于操作台(1)上表面四角位置，所述操作台(1)底面固定安装有四根支撑柱(2)，四根所述支撑柱(2)底面固定安装有支撑底座(201)，四根所述支撑柱(2)对称分布于操作台(1)底面四角位置，其特征在于：所述固定柱(3)侧面设置有调节机构；

所述调节机构包括横向移动单元、纵向移动单元和打磨单元，所述横向移动单元包括第一驱动电机(301)、第一螺纹柱(302)、第一移动块(303)、导向杆(304)、第二移动块(305)和连接柱(306)，所述第一驱动电机(301)固定安装于固定柱(3)侧面，所述第一螺纹柱(302)安装于固定柱(3)一端侧面，所述第一移动块(303)固定安装于第一螺纹柱(302)外表面，所述导向杆(304)固定安装于固定柱(3)一端侧面，所述第二移动块(305)安装于导向杆(304)外表面，所述连接柱(306)两端分别与第一移动块(303)和第二移动块(305)侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙加工中心，其特征在于：所述纵向移动单元包括安装槽(307)、第二螺纹柱(308)、第二驱动电机(309)和第三移动块(310)，所述安装槽(307)开设于连接柱(306)底面，所述第二螺纹柱(308)安装于安装槽(307)内壁，所述第二驱动电机(309)固定安装于连接柱(306)侧面，所述第三移动块(310)固定安装于第二螺纹柱(308)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙加工中心，其特征在于：所述打磨单元包括气缸(311)、升降组件(312)、第三驱动电机(313)、传动轴(314)和打磨片(315)，所述气缸(311)固定安装于第三移动块(310)底面，所述升降组件(312)安装于气缸(311)的输出端，所述第三驱动电机(313)固定安装于升降组件(312)底面，所述传动轴(314)固定安装于第三驱动电机(313)的输出端，所述打磨片(315)固定安装于传动轴(314)底面。

4.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙加工中心，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有固定机构，所述固定机构包括方形板(4)、圆孔(401)、螺纹杆(402)、连杆(403)、连接块(404)和夹持座(405)，所述方形板(4)固定安装于操作台(1)上表面，所述圆孔(401)贯穿于方形板(4)侧面中间位置，所述螺纹杆(402)安装于圆孔(401)内壁，所述连杆(403)固定安装于螺纹杆(402)一端外表面，所述连接块(404)转动安装于螺纹杆(402)一端侧面，所述夹持座(405)固定安装于连接块(404)侧面。

5.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙加工中心，其特征在于：所述操作台(1)上表面开设有方形槽(101)，所述方形槽(101)内底面等间距顺序贯穿有碎屑槽(406)，所述操作台(1)底面固定安装有收集盒(407)，所述收集盒(407)底面固定安装有底板(408)。

6.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙加工中心，其特征在于：所述第二移动块(305)侧面固定安装有喷洒柱(316)，所述喷洒柱(316)侧面下部开设有喷头槽(317)，所述喷头槽(317)内壁固定安装有喷头(318)，所述喷洒柱(316)侧面下部固定安装有两根连接管(319)，所述喷头(318)等间距顺序固定安装于喷头槽(317)内壁。

7.根据权利要求2所述的一种门窗幕墙加工中心，其特征在于：所述固定柱(3)一端侧面贯穿有孔洞，所述第一螺纹柱(302)一端穿过该孔洞与第一驱动电机(301)的输出端固定连接，所述第一移动块(303)侧面贯穿有孔洞且该孔洞内壁开设有螺纹，所述第一螺纹柱(302)外表面与该螺纹之间啮合，所述安装槽(307)内壁一侧贯穿有孔洞，所述第二螺纹柱(308)一端穿过该孔洞与第二驱动电机(309)的输出端固定连接，所述第三移动块(310)侧面贯穿有孔洞且该孔洞内壁开设有螺纹，所述第二螺纹柱(308)外表面与该螺纹之间啮合。