CN221290412U - 一种齿圈加工快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿圈加工技术领域，公开了一种齿圈加工快速定位装置，包括齿圈本体，所述齿圈本体的侧面设置有定位架，所述齿圈本体的侧面设置有加工架，所述定位架的侧面设置有侧板，所述侧板的侧面固定装配有套筒，所述定位架的侧面固定装配有固定板，所述固定板的内壁固定装配有电机，所述电机的侧面设置有螺纹杆，且螺纹杆的外沿与套筒的内壁螺纹连接。通过气泵与滑筒的配合使用，利用气泵对滑筒内部送气，从而推动定位块在滑筒的内壁滑动，进而带动定位块的外沿与齿圈本体的内壁对接限位，当需要对齿圈本体进行转动时，关闭气泵，并利用电磁阀管辅助滑筒内部排气，从而利用拉簧带动定位块在滑筒的内壁中复位，进而稳定带动齿圈本体转动。

Description

一种齿圈加工快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工技术领域，具体为一种齿圈加工快速定位装置。

背景技术

齿圈加工时，需要对其进行镗结合面孔以及哑铃销孔的操作，为了使镗孔操作更加稳定，从而需要一种齿圈加工快速定位装置。

传统的齿圈加工快速定位装置在使用过程中，大多利用架子上的定位杆穿到齿圈上的孔内，再结合螺母实现定位，加工完一个位置，将螺母进行拆卸，抽出定位杆，旋转齿圈，再加工另一个位置，操作较为繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿圈加工快速定位装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种齿圈加工快速定位装置，包括齿圈本体，所述齿圈本体的侧面设置有定位架，所述齿圈本体的侧面设置有加工架，所述定位架的侧面设置有侧板，所述侧板的侧面固定装配有套筒，所述定位架的侧面固定装配有固定板，所述固定板的内壁固定装配有电机，所述电机的侧面设置有螺纹杆，且螺纹杆的外沿与套筒的内壁螺纹连接，所述定位架的内壁滑动连接有定位块，且定位块的外沿与齿圈本体的内壁滑动连接，所述定位架内壁的侧面固定装配有滑筒，且滑筒的内壁与定位块的侧面滑动连接，所述滑筒的内壁固定连接有拉簧，且拉簧远离滑筒的一端与定位块的侧面滑动连接。

而且，所述侧板的内壁固定装配有卡板，且卡板外沿的形状大小与齿圈本体内壁的形状大小相适配。

而且，所述滑筒的侧面固定装配有电磁阀管，且电磁阀管的内壁与滑筒的内壁相连通，所述滑筒的侧面固定装配有气泵，且气泵的出气口与滑筒的内壁相连通。

而且，所述套筒的数量为两个，且两个套筒分别装配于侧板靠近顶部的侧面和靠近底部的侧面，两个所述套筒的内壁皆与螺纹杆的内壁螺纹连接。

而且，所述定位架的侧面固定装配有辅助板，所述辅助板的侧面转动连接有转轴，所述转轴的外沿活动套接有传动带，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的侧面分别与一个螺纹杆的侧面固定装配，且远离辅助板的转轴的内壁与电机的输出轴固定套接。

而且，所述定位架的侧面开设有通风槽，且定位架的内壁穿过通风槽的内壁与定位架的侧面相连通，且加工架的侧面固定装配有控制面板，且控制面板与电机、气泵、电磁阀管电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本齿圈加工快速定位装置，通过气泵与滑筒的配合使用，利用气泵对滑筒内部送气，从而推动定位块在滑筒的内壁滑动，进而带动定位块的外沿与齿圈本体的内壁对接限位，当需要对齿圈本体进行转动时，关闭气泵，并利用电磁阀管辅助滑筒内部排气，从而利用拉簧带动定位块在滑筒的内壁中复位，进而稳定带动齿圈本体转动。

2、本齿圈加工快速定位装置，通过电机与螺纹杆的配合使用，利用电机带动转轴转动，从而利用转轴带动螺纹杆转动，进而利用螺纹杆带动套筒移动，从而利用套筒通过侧板带动卡板进行位置调节，并利用卡板的内壁对齿圈本体进行限位转动，从而保障了定位块的外沿与齿圈本体能够稳定对接限位，避免对接限位过程中，齿圈本体晃动发生位置偏移，难以稳定限位。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型局部拆解结构示意图；

图4为本实用新型定位块正剖结构示意图；

图5为本实用新型定位架内部结构示意图。

图中：1、齿圈本体；2、定位架；3、加工架；4、侧板；5、卡板；6、套筒；7、固定板；8、电机；9、螺纹杆；10、传动带；11、转轴；12、通风槽；13、辅助板；14、定位块；15、滑筒；16、拉簧；17、气泵；18、电磁阀管；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种齿圈加工快速定位装置，包括齿圈本体1，齿圈本体1的侧面设置有定位架2，齿圈本体1的侧面设置有加工架3，定位架2的侧面设置有侧板4，侧板4的侧面固定装配有套筒6，定位架2的侧面固定装配有固定板7，固定板7的内壁固定装配有电机8，电机8的侧面设置有螺纹杆9，且螺纹杆9的外沿与套筒6的内壁螺纹连接，定位架2的内壁滑动连接有定位块14，且定位块14的外沿与齿圈本体1的内壁滑动连接，定位架2内壁的侧面固定装配有滑筒15，且滑筒15的内壁与定位块14的侧面滑动连接，滑筒15的内壁固定连接有拉簧16，且拉簧16远离滑筒15的一端与定位块14的侧面滑动连接，通过拉簧16与定位块14的配合使用，利用拉簧16拉动定位块14，从而辅助定位块14的外沿在滑筒15的内壁中复位滑动，进而使齿圈本体1稳定转动，通过螺纹杆9与套筒6的配合使用，利用螺纹杆9转动带动套筒6移动，从而利用套筒6带动侧板4进行位置调节。

在一个优选的实施方式中，侧板4的内壁固定装配有卡板5，且卡板5外沿的形状大小与齿圈本体1内壁的形状大小相适配，通过卡板5的加装，卡板5由斜板和凸面板固定装配组合而成，从而保障卡板5外沿的形状大小与齿圈本体1内壁的形状大小稳定对接贴合，进而保障齿圈本体1稳定限位的同时，使齿圈本体1稳定转动。

在一个优选的实施方式中，滑筒15的侧面固定装配有电磁阀管18，且电磁阀管18的内壁与滑筒15的内壁相连通，滑筒15的侧面固定装配有气泵17，且气泵17的出气口与滑筒15的内壁相连通，通过电磁阀管18与气泵17的配合使用，利用电磁阀管18辅助滑筒15内部排气，利用气泵17对滑筒15内部辅助送气，从而辅助调节定位块14的外沿在滑筒15内壁滑动位置。

在一个优选的实施方式中，套筒6的数量为两个，且两个套筒6分别装配于侧板4靠近顶部的侧面和靠近底部的侧面，两个套筒6的内壁皆与螺纹杆9的内壁螺纹连接，通过两个套筒6的配合使用，利用两个套筒6在螺纹杆9的带动下移动，从而利用两个套筒6稳定带动侧板4进行位置调节。

在一个优选的实施方式中，定位架2的侧面固定装配有辅助板13，辅助板13的侧面转动连接有转轴11，转轴11的外沿活动套接有传动带10，转轴11的数量为两个，两个转轴11的侧面分别与一个螺纹杆9的侧面固定装配，且远离辅助板13的转轴11的内壁与电机8的输出轴固定套接，通过转轴11与传动带10的配合使用，利用传动带10辅助两个转轴11稳定传动，从而保障两个螺纹杆9稳定转动。

在一个优选的实施方式中，定位架2的侧面开设有通风槽12，且定位架2的内壁穿过通风槽12的内壁与定位架2的侧面相连通，且加工架3的侧面固定装配有控制面板19，且控制面板19与电机8、气泵17、电磁阀管18电性连接，通过通风槽12的开设，从而利用通风槽12辅助定位架2内部稳定送气和排气，保障定位块14稳定移动，通过控制面板19的加装，从而保障工人在加工架3对齿圈本体1进行加工切割时，便捷通过控制面板19对定位块14进行调节。

工作原理，当装置使用时，利用气泵17对滑筒15内部送气，从而推动定位块14在滑筒15的内壁滑动，进而带动定位块14的外沿与齿圈本体1的内壁对接限位，当需要对齿圈本体1进行转动时，关闭气泵17，并利用电磁阀管18辅助滑筒15内部排气，从而利用拉簧16带动定位块14在滑筒15的内壁中复位，进而稳定带动齿圈本体1转动，利用电机8带动转轴11转动，从而利用转轴11带动螺纹杆9转动，进而利用螺纹杆9带动套筒6移动，从而利用套筒6通过侧板4带动卡板5进行位置调节，并利用卡板5的内壁对齿圈本体1进行限位转动，从而保障了定位块14的外沿与齿圈本体1能够稳定对接限位，避免对接限位过程中，齿圈本体1晃动发生位置偏移，难以稳定限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿圈加工快速定位装置，包括齿圈本体(1)，其特征在于：所述齿圈本体(1)的侧面设置有定位架(2)，所述齿圈本体(1)的侧面设置有加工架(3)，所述定位架(2)的侧面设置有侧板(4)，所述侧板(4)的侧面固定装配有套筒(6)，所述定位架(2)的侧面固定装配有固定板(7)，所述固定板(7)的内壁固定装配有电机(8)，所述电机(8)的侧面设置有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的外沿与套筒(6)的内壁螺纹连接，所述定位架(2)的内壁滑动连接有定位块(14)，且定位块(14)的外沿与齿圈本体(1)的内壁滑动连接，所述定位架(2)内壁的侧面固定装配有滑筒(15)，且滑筒(15)的内壁与定位块(14)的侧面滑动连接，所述滑筒(15)的内壁固定连接有拉簧(16)，且拉簧(16)远离滑筒(15)的一端与定位块(14)的侧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工快速定位装置，其特征在于：所述侧板(4)的内壁固定装配有卡板(5)，且卡板(5)外沿的形状大小与齿圈本体(1)内壁的形状大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种齿圈加工快速定位装置，其特征在于：所述滑筒(15)的侧面固定装配有电磁阀管(18)，且电磁阀管(18)的内壁与滑筒(15)的内壁相连通，所述滑筒(15)的侧面固定装配有气泵(17)，且气泵(17)的出气口与滑筒(15)的内壁相连通。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈加工快速定位装置，其特征在于：所述套筒(6)的数量为两个，且两个套筒(6)分别装配于侧板(4)靠近顶部的侧面和靠近底部的侧面，两个所述套筒(6)的内壁皆与螺纹杆(9)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈加工快速定位装置，其特征在于：所述定位架(2)的侧面固定装配有辅助板(13)，所述辅助板(13)的侧面转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外沿活动套接有传动带(10)，所述转轴(11)的数量为两个，两个所述转轴(11)的侧面分别与一个螺纹杆(9)的侧面固定装配，且远离辅助板(13)的转轴(11)的内壁与电机(8)的输出轴固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种齿圈加工快速定位装置，其特征在于：所述定位架(2)的侧面开设有通风槽(12)，且定位架(2)的内壁穿过通风槽(12)的内壁与定位架(2)的侧面相连通，且加工架(3)的侧面固定装配有控制面板(19)，且控制面板(19)与电机(8)、气泵(17)、电磁阀管(18)电性连接。