CN221290281U - 一种数控双头镗床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镗床技术领域，公开了一种数控双头镗床，包括床身座，所述床身座的顶端中部左右两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定块，两个所述固定块的底端固定连接有连接板，所述床身座的顶端左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有安装架，两个所述安装架的相近一侧转动连接有滑动式脱料架，所述液压杆的顶端固定连接有动力轴箱体，两个所述动力轴箱体的相近一侧均设置有工作头，所述床身座的顶端设置有限位组件。本实用新型中，实现了同时自动升降托料装置予以辅助，加工安全又平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗床技术领域，尤其涉及一种数控双头镗床。
背景技术
数控版辊双头镗床是一款集经济、实用、高效于一体的专用机床，主要适用于大型胶辊、汽车半轴、火车半轴、汽车液压顶座等零件的两端同时铣面、车外圆，钻中心孔，倒角，机床采用数控系统控制，液压夹紧，一次装夹可完成加工，但现有的部分双头镗床在使用过程中整体过于水平导致工作人员在使用过程中需要主动与工作台贴合才能观察内部加工情况整体使用过于不便且整体加工无法对固定原料的装置进行移动导致加工效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控双头镗床，旨在改善现有技术中工作人员在使用过程中需要主动与工作台贴合才能观察内部加工情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种数控双头镗床，包括床身座，所述床身座的顶端中部左右两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定块，两个所述固定块的底端固定连接有连接板，所述床身座的顶端左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有安装架，两个所述安装架的相近一侧转动连接有滑动式脱料架，所述液压杆的顶端固定连接有动力轴箱体，两个所述动力轴箱体的相近一侧均设置有工作头，所述床身座的顶端设置有限位组件。
进一步地，所述限位组件包括导轨、限位柱，所述导轨固定连接在所述床身座的顶端前后两侧，所述限位柱的一端固定连接在所述动力轴箱体的底端，所述限位柱的另一端滑动连接在所述安装板的内部。
进一步地，所述连接板固定连接在所述床身座的底端。
进一步地，所述液压杆的输出端贯穿安装板并固定连接在所述固定块的内部。
进一步地，所述安装架的底端滑动连接在所述安装板的顶端。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过滑动式脱料架、动力轴箱体、工作头、安装架等结构的相互配合下，实现了同时自动升降托料装置予以辅助，加工安全又平稳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种数控双头镗床的立体图；
图2为图1中A处放大图。
图例说明：
1、床身座；2、液压杆；3、固定块；4、连接板；5、安装板；6、滑轨；7、安装架；8、滑动式脱料架；9、动力轴箱体；10、工作头；11、导轨；12、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种数控双头镗床，包括床身座1，床身座1的顶端中部左右两侧均固定连接有液压杆2，液压杆2的输出端固定连接有固定块3，固定块3的设计是为了能够对液压杆2产生拉动从而能够将动力轴箱体9进行运动，两个固定块3的底端固定连接有连接板4，连接板4的设计是为了能够将拉力传导进入床身座1从而使得动力轴箱体9运动更加平稳，床身座1的顶端左右两侧均固定连接有安装板5，安装板5的设计是为了能够对滑轨6进行安装固定，安装板5的顶端固定连接有滑轨6，滑轨6的设计是为了保持安装架7滑动过程中的稳定性，滑轨6的外壁滑动连接有安装架7，安装架7的设计是为了能够带动滑动式脱料架8进行滑动，两个安装架7的相近一侧转动连接有滑动式脱料架8，滑动式脱料架8的设计是为了能够对原料进行固定夹持，液压杆2的顶端固定连接有动力轴箱体9，两个动力轴箱体9的相近一侧均设置有工作头10，工作头10的设计是为了能够对原料进行加工，床身座1的顶端设置有限位组件。
限位组件包括导轨11、限位柱12，导轨11固定连接在床身座1的顶端前后两侧，限位柱12的一端固定连接在动力轴箱体9的底端，限位柱12的另一端滑动连接在安装板5的内部，这样的设计是为了能够保持安装板5在左右运动过程中的稳定性。
连接板4固定连接在床身座1的顶端，这样的设计是为了能在液压杆2对固定块3产生拉扯力的时候将动力轴箱体9进行运动。
液压杆2的输出端贯穿安装板5并固定连接在固定块3的内部，这样的设计是为了不影响安装架7的运行，安装架7的底端滑动连接在安装板5的顶端。
工作原理：工作人员在使用过程在床身左右布置的工作台上各安装一套主轴动力展刀头，进行铣面、镗孔等切屑运动。左、右工作台由伺服电机驱动。实现进退刀、铣面、车外圆、镗孔等加工，且床身卧式二十度倾式设计，无论是辅助上下料还是观察窗工件情况，更符合人体工学最适合位置，床身中间与左、右工作台运行轨迹呈 九十度装夹装置，、松开，同时自动升降托料装置予以辅助，加工安全又平稳，装置整体合理的结构设计，设备运行稳定，加工精度高，在使用过程中通过滑动式脱料架8将原料进行夹持，在夹持结束后通过启动液压杆2，通过液压杆2的输出端拉动动力轴箱体9向内部进行靠拢通过工作头10对其进行加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数控双头镗床，包括床身座（1），其特征在于：所述床身座（1）的顶端中部左右两侧均固定连接有液压杆（2），所述液压杆（2）的输出端固定连接有固定块（3），两个所述固定块（3）的底端固定连接有连接板（4），所述床身座（1）的顶端左右两侧均固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的顶端固定连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的外壁滑动连接有安装架（7），两个所述安装架（7）的相近一侧转动连接有滑动式脱料架（8），所述液压杆（2）的顶端固定连接有动力轴箱体（9），两个所述动力轴箱体（9）的相近一侧均设置有工作头（10），所述床身座（1）的顶端设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种数控双头镗床，其特征在于：所述限位组件包括导轨（11）、限位柱（12），所述导轨（11）固定连接在所述床身座（1）的顶端前后两侧，所述限位柱（12）的一端固定连接在所述动力轴箱体（9）的底端，所述限位柱（12）的另一端滑动连接在所述安装板（5）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种数控双头镗床，其特征在于：所述连接板（4）固定连接在所述床身座（1）的底端。
4.根据权利要求1所述的一种数控双头镗床，其特征在于：所述液压杆（2）的输出端贯穿安装板（5）并固定连接在所述固定块（3）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种数控双头镗床，其特征在于：所述安装架（7）的底端滑动连接在所述安装板（5）的顶端。
Priority Applications (1)
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- 2023-12-07 CN CN202323327255.2U patent/CN221290281U/zh active Active
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