CN221290216U - 一种自动打螺丝固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动打螺丝机技术领域，具体的说是一种自动打螺丝固定工装，包括U型框，所述U型框的贯穿两侧转动设置有转轴，所述转轴的端部转动安装有蜗轮，所述U型框的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有转换电机，所述转换电机的输出端转动连接有蜗杆；通过启动转换电机，转换电机的输出轴转动，带动蜗杆进行旋转，蜗轮会随着蜗杆的旋转进行转动，蜗轮转动时，会带动转轴进行旋转，转盘也会被驱动旋转，转盘旋转后，可带动小马达和容纳腔进行转动，本发明实现了对容纳腔进行轮换使用，避免了由于连续使用而导致螺丝受到振动和冲击，其固定力可能会减弱的可能性，也可以保持良好的紧固状态，减少松动和滑脱的风险。

Description

一种自动打螺丝固定工装

技术领域

本实用新型涉及自动打螺丝机技术领域，具体是一种自动打螺丝固定工装。

背景技术

随着电子设备制造业取得的巨大进步，自动打螺丝机的应用越来越广泛，自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备。

现有的自动打螺丝固定工装在对工件进行加工时，根据需要，选择适当类型和规格的螺丝，并将其放置在螺丝机的供给装置中，将待固定的工件或材料放置在适当位置，使螺丝孔对准需要固定的位置，启动螺丝机，自动供给装置会将螺丝从存储装置中提取出来，并输送到合适的位置，从而实现对工件的固定。

但是上述的主动打螺丝固定工装仍然存在一些问题，由于在打螺丝过程中，螺丝与空腔之间会产生比较多的摩擦力，会对空腔的内部造成损伤，但是现有技术中的自动打螺丝固定工装无法对吸纳螺丝的空腔进行转换，导致空腔的内部在长期磨损后，螺丝的固定不稳定，从而会影响工件的加工效率；因此，针对上述问题提出一种自动打螺丝固定工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于在打螺丝过程中，螺丝与空腔之间会产生比较多的摩擦力，会对空腔的内部造成损伤，但是现有技术中的自动打螺丝固定工装无法对吸纳螺丝的空腔进行转换，导致空腔的内部在长期磨损后，螺丝的固定不稳定，从而会影响工件的加工效率的问题，本实用新型提出一种自动打螺丝固定工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动打螺丝固定工装，包括底板，所述底板的一端两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有转换组件，所述转换组件包括U型框，所述转轴的两端贯穿U型框的两侧壁，所述转轴的端部转动安装有蜗轮，所述U型框的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有转换电机，所述转换电机的输出端转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合；

所述U型框的内部设置有转盘，所述转盘套设在转轴的外壁上，所述转盘的外壁上均匀安装有小马达，所述小马达的输出端转动安装有容纳腔，可以对容纳腔进行轮换使用，由于连续使用会导致螺丝受到振动和冲击，其固定力可能会减弱，通过周期性地更换螺丝，可以保持良好的紧固状态，减少松动和滑脱的风险。

优选的，所述容纳腔的内部安装有磁吸块，所述磁吸块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电极，所述容纳腔的外壁上对称设置有两个通槽，所述通槽内滑动安装有推板，所述推板与通槽的一端之间连接有弹簧，所述推板的一侧安装有电片，所述U型框的一侧安装有警报灯，便于了解螺丝的状态，避免螺丝出现松动后，没有及时做出调整，而对加工工件造成影响。

优选的，所述支撑架的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述支撑架的顶侧一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有丝杆，所述滑杆的顶端内部开设有螺孔，所述丝杆旋转通过滑杆内的螺孔，所述滑杆的顶侧安装有液压杆，便于容纳腔的移动，从而能够进行整个加工流程。

优选的，所述底板的底侧固定安装有支撑垫块，所述底板的顶侧中部固定有滑板，所述滑板的两侧滑动安装有滑块，所述滑块的两端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶侧固定安装有加工台，所述底板的一侧安装有竖板，所述竖板的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的作用端固定在加工台的一侧，便于对加工工件进行移动和固定，从而便于加工。

优选的，所述支撑架的一侧安装有上料框，所述上料框固定在底板的顶侧，所述上料框的内部安装有一号电机，所述一号电机的输出端转动安装有圆盘，所述圆盘的一侧固定有转杆，所述底板的顶侧转动安装有固定杆，所述固定杆的中部转动安装有转动盘，所述转动盘的内部开设有与转杆相配适的限位槽，所述固定杆的顶端转动安装有放置板，所述放置板的内部开设有通孔，所述转动盘与圆盘之间贴合旋转，实现了对螺丝进行自动上料，提高了加工效率。

优选的，所述电极、电片和警报灯之间电性连接，通过电性连接，电极和电片之间的接触更加紧密，连接更加牢固，从而提高警报灯的稳定性和可靠性，降低警报灯的维护成本，且可以有效地提高警报灯的传导效率和响应时间，使得警报准确性更高，更及时地提示螺丝是否发生松动现象。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过启动转换电机，转换电机的输出轴转动，带动蜗杆进行旋转，由于蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮会随着蜗杆的旋转进行转动，蜗轮转动时，会带动转轴进行旋转，转轴转动，转盘也会被驱动旋转，转盘旋转后，就能够带动小马达和容纳腔进行转动，即实现了对容纳腔的轮换使用，将其中一个容纳腔旋转至底板的正上方上，关闭转换电机的结构设计，实现了对容纳腔进行轮换使用，避免了由于连续使用而导致螺丝受到振动和冲击，其固定力可能会减弱的可能性，通过周期性地更换螺丝，可以保持良好的紧固状态，减少松动和滑脱的风险；

2.本实用新型通过将容纳腔移动至正对于通孔的位置，由于容纳腔的内部安装有磁吸块，在磁吸块的作用下，螺丝会被吸进容纳腔中，螺丝进入容纳腔过程中，会推动推板和挤压弹簧，从而可以使推板推送至凹槽内部，此时电机与电片会接触，警报灯与外界电源电性连接，同时与电极和电片也是电性连接，当螺丝发生松动，电极与垫片不在接触，警报灯会及时发出警报的结构设计，便于工作人员及时发现螺丝的松紧情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为主体结构示意图；

图2为转换组件结构示意图；

图3为预警组件结构示意图；

图4为移动组件结构示意图；

图5为加工组件结构示意图；

图6为供料组件结构示意图。

图中：1、支撑垫块；2、底板；3、支撑架；4、U型框；5、转轴；6、蜗轮；7、固定板；8、转换电机；9、蜗杆；10、转盘；11、小马达；12、容纳腔；13、磁吸块；14、凹槽；15、电极；16、通槽；17、推板；18、弹簧；19、电片；20、滑槽；21、滑杆；22、驱动电机；23、丝杆；24、液压杆；25、滑板；26、滑块；27、支撑板；28、加工台；29、竖板；30、伸缩杆；31、上料框；32、一号电机；33、圆盘；34、转杆；35、固定杆；36、转动盘；37、限位槽；38、放置板；39、通孔；40、警报灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种自动打螺丝固定工装，包括底板2，所述底板2的一端两侧固定安装有支撑架3，所述支撑架3的内部安装有转换组件，所述转换组件包括U型框4，所述转轴5的两端贯穿U型框4的两侧壁，所述转轴5的端部转动安装有蜗轮6，所述U型框4的一侧安装有固定板7，所述固定板7的一侧安装有转换电机8，所述转换电机8的输出端转动连接有蜗杆9，且蜗杆9与蜗轮6相互啮合，所述U型框4的内部设置有转盘10，所述转盘10套设在转轴5的外壁上，工作时，由于在打螺丝过程中，螺丝与空腔之间会产生比较多的摩擦力，会对空腔的内部造成损伤，但是现有技术中的自动打螺丝固定工装无法对吸纳螺丝的空腔进行转换转换容纳腔12时，通过启动转换电机8，转换电机8的输出轴转动，带动蜗杆9进行旋转，由于蜗杆9与蜗轮6相互啮合，蜗轮6会随着蜗杆9的旋转进行转动，蜗轮6转动时，会带动转轴5进行旋转，转轴5转动，转盘10也会被驱动旋转，转盘10旋转后，就能够带动小马达11和容纳腔12进行转动，即实现了对容纳腔12的轮换使用，将其中一个容纳腔12旋转至底板2的正上方上，关闭转换电机8，实现了对容纳腔12进行轮换使用，避免了由于连续使用而导致螺丝受到振动和冲击，其固定力可能会减弱的可能性，通过周期性地更换螺丝，可以保持良好的紧固状态，减少松动和滑脱的风险。

所述转盘10的外壁上均匀安装有小马达11，所述小马达11的输出端转动安装有容纳腔12；所述支撑架3的顶端开设有滑槽20，所述滑槽20内滑动安装有滑杆21，所述支撑架3的顶侧一侧安装有驱动电机22，所述驱动电机22的输出端转动连接有丝杆23，所述滑杆21的顶端内部开设有螺孔，所述丝杆23旋转通过滑杆21内的螺孔，所述滑杆21的顶侧安装有液压杆24；工作时，随着电子设备制造业取得的巨大进步，自动打螺丝机的应用越来越广泛，自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过启动驱动电机22，驱动电机22的输出端转动带动丝杆23进行旋转，丝杆23在旋转时，由于滑杆21内开设有螺孔，滑杆21能够丝杆23的配合作用下，在滑槽20内滑动，当滑杆21移动至合适位置时，开启液压杆24，液压杆24的作用端伸长，可以使容纳腔12在放置板38上获取螺丝，或者在加工台28上将螺丝固定在加工工件上，在对加工工件固定螺丝时，需要开启小马达11，小马达11的输出轴转动带动容纳腔12进行旋转，容纳腔12旋转，会产生移动的扭力，从而可以将螺丝固定到加工工件上。

进一步的，所述容纳腔12的内部安装有磁吸块13，所述磁吸块13的内部开设有凹槽14，所述凹槽14的内部设置有电极15，所述容纳腔12的外壁上对称设置有两个通槽16，所述通槽16内滑动安装有推板17，所述推板17与通槽16的一端之间连接有弹簧18，所述推板17的一侧安装有电片19，所述U型框4的一侧安装有警报灯40；工作时，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备，但是需要保证其的加工效率时可安装一个预警装置，将容纳腔12移动至正对于通孔39的位置，由于容纳腔12的内部安装有磁吸块13，在磁吸块13的作用下，螺丝会被吸进容纳腔12中，螺丝进入容纳腔12过程中，会推动推板17和挤压弹簧18，从而可以使推板17推送至凹槽14内部，此时电极15与电片19会接触，警报灯40与外界电源电性连接，同时与电极15和电片19也是电性连接，当螺丝发生松动，电极15与电片19不在接触，警报灯40会及时发出警报，便于工作人员及时发现螺丝的松紧情况。

进一步的，所述底板2的底侧固定安装有支撑垫块1，所述底板2的顶侧中部固定有滑板25，所述滑板25的两侧滑动安装有滑块26，所述滑块26的两端均固定安装有支撑板27，所述支撑板27的顶侧固定安装有加工台28，所述底板2的一侧安装有竖板29，所述竖板29的一侧安装有伸缩杆30，所述伸缩杆30的作用端固定在加工台28的一侧；工作时，需要对工件进行加工时，将需要加工的工件放在加工台28上，通过开启伸缩杆30，伸缩杆30的作用杆伸长，会推动滑块26沿着滑板25的方向移动，滑块26移动时会带动支撑板27和加工台28进行移动，会逐渐将加工台28移动至容纳腔12的正下方，关闭伸缩杆30，加工完成后，重新开启伸缩杆30，伸缩杆30的作用端会缩短，带动滑块26和加工台28回到初始位置，取下完成加工的工件，便于对加工工件进行移动和固定，从而便于加工。

进一步的，所述支撑架3的一侧安装有上料框31，所述上料框31固定在底板2的顶侧，所述上料框31的内部安装有一号电机32，所述一号电机32的输出端转动安装有圆盘33，所述圆盘33的一侧固定有转杆34，所述底板2的顶侧转动安装有固定杆35，所述固定杆35的中部转动安装有转动盘36，所述转动盘36的内部开设有与转杆34相配适的限位槽37，所述固定杆35的顶端转动安装有放置板38，所述放置板38的内部开设有通孔39，所述转动盘36与圆盘33之间贴合旋转；工作时，将待固定的工件或材料放置在适当位置，使螺丝孔对准需要固定的位置，启动螺丝机，自动供给装置会将螺丝从存储装置中提取出来，通过启动一号电机32，一号电机32的输出端转动，带动圆盘33旋转，圆盘33旋转时会带动转杆34进行旋转，由于转动盘36与圆盘33之间贴合旋转，转杆34旋转时会正好穿进限位槽37，从而可以推动转动盘36进行旋转，转动盘36在旋转时带动固定杆35和放置板38一同旋转，从而可以对螺丝进行不断上料，提高了加工效率。

工作原理，通过将需要加工的工件放在加工台28上，通过开启伸缩杆30，伸缩杆30的作用杆伸长，会推动滑块26沿着滑板25的方向移动，滑块26移动时会带动支撑板27和加工台28进行移动，会逐渐将加工台28移动至容纳腔12的正下方，关闭伸缩杆30，加工完成后，重新开启伸缩杆30，伸缩杆30的作用端会缩短，带动滑块26和加工台28回到初始位置，取下完成加工的工件，便于对加工工件进行移动和固定，从而便于加工，通过启动一号电机32，一号电机32的输出端转动，带动圆盘33旋转，圆盘33旋转时会带动转杆34进行旋转，由于转动盘36与圆盘33之间贴合旋转，转杆34旋转时会正好穿进限位槽37，从而可以推动转动盘36进行旋转，转动盘36在旋转时带动固定杆35和放置板38一同旋转，从而可以对螺丝进行不断上料，提高了加工效率，随着电子设备制造业取得的巨大进步，自动打螺丝机的应用越来越广泛，自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过启动驱动电机22，驱动电机22的输出端转动带动丝杆23进行旋转，丝杆23在旋转时，由于滑杆21内开设有螺孔，滑杆21能够丝杆23的配合作用下，在滑槽20内滑动，当滑杆21移动至合适位置时，开启液压杆24，液压杆24的作用端伸长，可以使容纳腔12在放置板38上获取螺丝，或者在加工台28上将螺丝固定在加工工件上，在对加工工件固定螺丝时，需要开启小马达11，小马达11的输出轴转动带动容纳腔12进行旋转，容纳腔12旋转，会产生移动的扭力，从而可以将螺丝固定到加工工件上，将容纳腔12移动至正对于通孔39的位置，由于容纳腔12的内部安装有磁吸块13，在磁吸块13的作用下，螺丝会被吸进容纳腔12中，螺丝进入容纳腔12过程中，会推动推板17和挤压弹簧18，从而可以使推板17推送至凹槽14内部，此时电极15与电片19会接触，警报灯40与外界电源电性连接，同时与电极15和电片19也是电性连接，当螺丝发生松动，电极15与电片19不在接触，警报灯40会及时发出警报，便于工作人员及时发现螺丝的松紧情况，由于在打螺丝过程中，螺丝与空腔之间会产生比较多的摩擦力，会对空腔的内部造成损伤，但是现有技术中的自动打螺丝固定工装无法对吸纳螺丝的空腔进行转换转换容纳腔12时，通过启动转换电机8，转换电机8的输出轴转动，带动蜗杆9进行旋转，由于蜗杆9与蜗轮6相互啮合，蜗轮6会随着蜗杆9的旋转进行转动，蜗轮6转动时，会带动转轴5进行旋转，转轴5转动，转盘10也会被驱动旋转，转盘10旋转后，就能够带动小马达11和容纳腔12进行转动，即实现了对容纳腔12的轮换使用，将其中一个容纳腔12旋转至底板2的正上方上，关闭转换电机8，实现了对容纳腔12进行轮换使用，避免了由于连续使用而导致螺丝受到振动和冲击，其固定力可能会减弱的可能性，通过周期性地更换螺丝，可以保持良好的紧固状态，减少松动和滑脱的风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：包括底板（2），所述底板（2）的一端两侧固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的内部安装有转换组件，所述转换组件包括U型框（4），转轴（5）的两端贯穿U型框（4）的两侧壁，转轴（5）的端部转动安装有蜗轮（6），所述U型框（4）的一侧安装有固定板（7），所述固定板（7）的一侧安装有转换电机（8），所述转换电机（8）的输出端转动连接有蜗杆（9），且蜗杆（9）与蜗轮（6）相互啮合；

所述U型框（4）的内部设置有转盘（10），所述转盘（10）套设在转轴（5）的外壁上，所述转盘（10）的外壁上均匀安装有小马达（11），所述小马达（11）的输出端转动安装有容纳腔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述容纳腔（12）的内部安装有磁吸块（13），所述磁吸块（13）的内部开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部设置有电极（15），所述容纳腔（12）的外壁上对称设置有两个通槽（16），所述通槽（16）内滑动安装有推板（17），所述推板（17）与通槽（16）的一端之间连接有弹簧（18），所述推板（17）的一侧安装有电片（19），所述U型框（4）的一侧安装有警报灯（40）。

3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述支撑架（3）的顶端开设有滑槽（20），所述滑槽（20）内滑动安装有滑杆（21），所述支撑架（3）的顶侧一侧安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端转动连接有丝杆（23），所述滑杆（21）的顶端内部开设有螺孔，所述丝杆（23）旋转通过滑杆（21）内的螺孔，所述滑杆（21）的顶侧安装有液压杆（24）。

4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述底板（2）的底侧固定安装有支撑垫块（1），所述底板（2）的顶侧中部固定有滑板（25），所述滑板（25）的两侧滑动安装有滑块（26），所述滑块（26）的两端均固定安装有支撑板（27），所述支撑板（27）的顶侧固定安装有加工台（28），所述底板（2）的一侧安装有竖板（29），所述竖板（29）的一侧安装有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）的作用端固定在加工台（28）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述支撑架（3）的一侧安装有上料框（31），所述上料框（31）固定在底板（2）的顶侧，所述上料框（31）的内部安装有一号电机（32），所述一号电机（32）的输出端转动安装有圆盘（33），所述圆盘（33）的一侧固定有转杆（34），所述底板（2）的顶侧转动安装有固定杆（35），所述固定杆（35）的中部转动安装有转动盘（36），所述转动盘（36）的内部开设有与转杆（34）相配适的限位槽（37），所述固定杆（35）的顶端转动安装有放置板（38），所述放置板（38）的内部开设有通孔（39），所述转动盘（36）与圆盘（33）之间贴合旋转。

6.根据权利要求2所述的一种自动打螺丝固定工装，其特征在于：所述电极（15）、电片（19）和警报灯（40）之间电性连接。