CN221289195U - 一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微型金属防尘帽成型装置领域，尤其涉及一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置。该成型装置旨在解决现有技术下无法实现金属板材裁剪与冲压成型一体化作业，极大的降低了工作的效率的技术问题。一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，包括有冲压台、输送通道、取料臂、镂空固定架。本成型装置将冲压裁切一体化，整个操作过程采用数控刀具进行自动化裁切，能一次性完成微型金属防尘帽上下料，冲压裁切与边角料收集，极大提高生产效率和加工精度，降低生产成本，冲压裁切组件利用高精度模具进行一次性冲压成型，消除生产中的掉边，提高产品精度和生产效率，模具表面采用高消光度抛光，从而保证模具表面的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型金属防尘帽成型装置领域，尤其涉及一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置。
背景技术
微型金属防尘帽钣金加工，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，而现有的微型金属防尘帽冲压装置，是将冲压、裁切分成两个工序进行操作，无法实现金属板材裁剪与冲压成型一体化作业，降低了工作的效率，提高了工作人员的劳动强度，增加了微型金属防尘帽加工成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，该成型装置旨在解决现有技术下无法实现金属板材裁剪与冲压成型一体化作业，极大的降低了工作的效率的技术问题。
本实用新型的技术方案为：一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，包括有冲压台、输送通道、取料臂、镂空固定架、下料臂、冲压裁切组件、废料回收组件；冲压台右端设置有用于上料盘均匀对微型金属防尘帽布料后输出的输送通道；冲压台上端靠右一侧安装有取料臂；冲压台上端靠左一侧安装有下料臂；冲压台内侧固定连接有镂空固定架；镂空固定架上端安装有带动微型金属防尘帽进行间歇式转动的冲压裁切组件；冲压裁切组件下端设置有用于将微型金属防尘帽裁切下来边角料进行细化处理的废料进行废料回收组件。
优选的，在进行微型金属防尘帽冲压工作时，采用数控刀具进行自动化裁切，首先冲压台的取料臂将上料盘输送通道均匀分布的微型金属防尘帽取出放入冲压裁切组件中，经过冲压裁切组件冲压裁切后旋转到冲压台另外一侧，由下料臂取出后放置到下料通道中，极大提高生产效率和加工精度，降低生产成本；其中冲压裁切组件利用高精度模具进行一次性冲压成型，消除生产中的掉边，提高产品精度和生产效率，模具材料为4Cr13，模具硬度为56～58HRC，模具表面采用高消光度抛光，从而保证模具表面的加工精度，微型金属防尘帽裁切下来边角料被废料回收组件细化处理的，后期集中进行处理。
作为优选，冲压裁切组件包括驱动电机、旋转座、支撑杆、冲压下模、冲压上模和液压控制件；驱动电机输出轴上端安装有旋转座；驱动电机带动旋转座外侧的支撑杆以及支撑杆靠外一侧固定的冲压下模进行间歇式转动。
作为优选，旋转座外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆；支撑杆靠外一侧均固定连接有冲压下模，在冲压下模停留的时间内，其中一个冲压下模位于冲压上模正下方，液压控制件带动冲压上模对下端位于冲压下模内侧的微型金属防尘帽进行冲压。
作为优选，冲压下模前端设置有液压控制件；液压控制件后端安装有可上下移动的冲压上模；冲压上模与冲压下模相互匹配；冲压上模内壁与冲压下模外壁均采用高消光度抛光面；冲压下模与冲压上模均为高精度模具进行一次性冲压成型，消除生产中的掉边，提高产品精度和生产效率。
作为优选，废料回收组件包括接料板、收料口、收料槽、转动电机、同步齿轮和破碎辊；接料板上端面采用倾斜设置；微型金属防尘帽裁切下来边角料掉入到接料板上端，废料顺着接料板上端坡度掉到收料口中。
作为优选，接料板倾斜端开设有收料口；收料口下端设置有收料槽；被收料口内侧安装的破碎辊细化处理的，后期集中在收料槽进行处理。
作为优选，收料口前端安装有转动电机；转动电机输出轴后端安装有同步齿轮；同步齿轮后端安装有两根破碎辊；破碎辊破碎齿与相邻破碎辊破碎齿交错分布，破碎辊由前端安装的转动电机与同步齿轮进行同步驱动转动。
本实用新型的有益效果：
1、相较于传统将冲压、裁切分成两个工序进行操作，本成型装置将冲压裁切一体化，整个操作过程采用数控刀具进行自动化裁切，能一次性完成微型金属防尘帽上下料，冲压裁切与边角料收集，极大提高生产效率和加工精度，降低生产成本；
2、冲压裁切组件利用高精度模具进行一次性冲压成型，消除生产中的掉边，提高产品精度和生产效率，模具表面采用高消光度抛光，从而保证模具表面的加工精度。
附图说明
图1展现的为本实用新型的一体化成型装置的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的一体化成型装置的另一立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的一体化成型装置的剖面构造示意图；
图4展现的为本实用新型的一体化成型装置的冲压裁切组件立体构造示意图。
附图标记说明：1、冲压台；2、输送通道；3、取料臂；4、镂空固定架；5、下料臂；6、冲压裁切组件；601、驱动电机；602、旋转座；603、支撑杆；604、冲压下模；605、冲压上模；606、液压控制件；7、废料回收组件；701、接料板；702、收料口；703、收料槽；704、转动电机；705、同步齿轮；706、破碎辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，包括有冲压台1、输送通道2、取料臂3、镂空固定架4、下料臂5、冲压裁切组件6、废料回收组件7；冲压台1右端设置有用于上料盘均匀对微型金属防尘帽布料后输出的输送通道2；冲压台1上端靠右一侧安装有取料臂3；冲压台1上端靠左一侧安装有下料臂5；冲压台1内侧固定连接有镂空固定架4；镂空固定架4上端安装有带动微型金属防尘帽进行间歇式转动的冲压裁切组件6；冲压裁切组件6下端设置有用于将微型金属防尘帽裁切下来边角料进行细化处理的废料进行废料回收组件7。
请参阅图3、4，在本实施例中，冲压裁切组件6包括驱动电机601、旋转座602、支撑杆603、冲压下模604、冲压上模605和液压控制件606；驱动电机601输出轴上端安装有旋转座602；驱动电机601带动旋转座602外侧的支撑杆603以及支撑杆603靠外一侧固定的冲压下模604进行间歇式转动，旋转座602外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆603；支撑杆603靠外一侧均固定连接有冲压下模604，在冲压下模604停留的时间内，其中一个冲压下模604位于冲压上模605正下方，液压控制件606带动冲压上模605对下端位于冲压下模604内侧的微型金属防尘帽进行冲压，冲压下模604前端设置有液压控制件606；液压控制件606后端安装有可上下移动的冲压上模605；冲压上模605与冲压下模604相互匹配；冲压上模605内壁与冲压下模604外壁均采用高消光度抛光面；冲压下模604与冲压上模605均为高精度模具进行一次性冲压成型，消除生产中的掉边，提高产品精度和生产效率，废料回收组件7包括接料板701、收料口702、收料槽703、转动电机704、同步齿轮705和破碎辊706；接料板701上端面采用倾斜设置；微型金属防尘帽裁切下来边角料掉入到接料板701上端，废料顺着接料板701上端坡度掉到收料口702中，接料板701倾斜端开设有收料口702；收料口702下端设置有收料槽703；被收料口702内侧安装的破碎辊706细化处理的，后期集中在收料槽703进行处理，收料口702前端安装有转动电机704；转动电机704输出轴后端安装有同步齿轮705；同步齿轮705后端安装有两根破碎辊706；破碎辊706破碎齿与相邻破碎辊706破碎齿交错分布；破碎辊706由前端安装的转动电机704与同步齿轮705进行同步驱动转动。
在进行微型金属防尘帽冲压工作时，采用数控刀具进行自动化裁切，首先冲压台1的取料臂3将上料盘输送通道2均匀分布的微型金属防尘帽取出放入冲压裁切组件6中，微型金属防尘帽经过冲压裁切组件6冲压裁切后旋转到冲压台1另外一侧，由下料臂5取出后放置到下料通道中，极大提高生产效率和加工精度，降低生产成本。
其中，冲压裁切组件6利用高精度模具进行一次性冲压成型，驱动电机601带动旋转座602外侧的支撑杆603以及支撑杆603靠外一侧固定的冲压下模604进行间歇式转动，在旋转停歇的时间内，其中一个冲压下模604位于冲压上模605正下方，液压控制件606带动冲压上模605对下端位于冲压下模604内侧的微型金属防尘帽进行快速冲压，消除生产中的掉边，提高产品精度和生产效率，模具材料为4Cr13，模具硬度为56～58HRC，模具表面采用高消光度抛光，从而保证模具表面的加工精度。
微型金属防尘帽裁切下来边角料掉入到接料板701上端，边角料顺着接料板701上端坡度掉到收料口702中，被收料口702内侧安装的破碎辊706细化处理，后期集中在收料槽703进行处理，破碎辊706由前端安装的转动电机704与同步齿轮705进行同步驱动转动，将边角料绞碎。
通过上述步骤，通过将将冲压裁切一体化，利用数控刀具进行自动化裁切，极大提高生产效率和加工精度，降低生产成本；其中冲压裁切组件6利用高精度模具进行一次性冲压成型，消除生产中的掉边，提高产品精度和生产效率，并且模具表面采用高消光度抛光，从而保证模具表面的加工精度，微型金属防尘帽裁切下来边角料被废料回收组件7细化处理的，后期集中进行处理。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，包括有冲压台(1)；其特征在于：还包括有输送通道(2)、取料臂(3)、镂空固定架(4)、下料臂(5)、冲压裁切组件(6)、废料回收组件(7)；冲压台(1)右端设置有用于上料盘均匀对微型金属防尘帽布料后输出的输送通道(2)；冲压台(1)上端靠右一侧安装有取料臂(3)；冲压台(1)上端靠左一侧安装有下料臂(5)；冲压台(1)内侧固定连接有镂空固定架(4)；镂空固定架(4)上端安装有带动微型金属防尘帽进行间歇式转动的冲压裁切组件(6)；冲压裁切组件(6)下端设置有用于将微型金属防尘帽裁切下来边角料进行细化处理的废料进行废料回收组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，其特征在于：冲压裁切组件(6)包括驱动电机(601)、旋转座(602)、支撑杆(603)、冲压下模(604)、冲压上模(605)和液压控制件(606)；驱动电机(601)输出轴上端安装有旋转座(602)。
3.根据权利要求2所述的一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，其特征在于：旋转座(602)外侧固定连接有环形等距分布的支撑杆(603)；支撑杆(603)靠外一侧均固定连接有冲压下模(604)。
4.根据权利要求2所述的一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，其特征在于：冲压下模(604)前端设置有液压控制件(606)；液压控制件(606)后端安装有可上下移动的冲压上模(605)；冲压上模(605)与冲压下模(604)相互匹配；冲压上模(605)内壁与冲压下模(604)外壁均采用高消光度抛光面。
5.根据权利要求1所述的一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，其特征在于：废料回收组件(7)包括接料板(701)、收料口(702)、收料槽(703)、转动电机(704)、同步齿轮(705)和破碎辊(706)；接料板(701)上端面采用倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，其特征在于：接料板(701)倾斜端开设有收料口(702)；收料口(702)下端设置有收料槽(703)。
7.根据权利要求5所述的一种微型金属防尘帽冲压裁切一体化成型装置，其特征在于：收料口(702)前端安装有转动电机(704)；转动电机(704)输出轴后端安装有同步齿轮(705)；同步齿轮(705)后端安装有两根破碎辊(706)；破碎辊(706)破碎齿与相邻破碎辊(706)破碎齿交错分布。
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