CN221289096U - 一种铝管与法兰加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝管与法兰加工技术领域，具体为一种铝管与法兰加工装置，包括夹模和卡盘，所述夹模的内周壁设有用以对铝管与法兰加工的加工机构，所述夹模的右侧设有用以防止铝管转动的锁止机构，所述加工机构包括放置在夹模内周壁的铝管主体。该铝管与法兰加工装置，通过设置了加工机构，经第二冲模和第三冲模以及夹持组件等之间的相互配合，能够通过现有专机上的气缸驱动，经推动左侧气缸将第一冲模向右运动，通过冲头将铝管涨径并将法兰固定在铝管上；气缸向左运动，带动第一冲模移位；第二冲模对铝管口部进行挤鼓，然后气缸向左运动，带动第二冲模移位；第三冲模对铝管口部进行整形，以对铝管和法兰进行不同冲模加工，以提高加工效率。

Description

一种铝管与法兰加工装置

技术领域

本申请涉及铝管与法兰加工技术领域，具体为一种铝管与法兰加工装置。

背景技术

铝管与法兰加工装置通常用于制作连接管道系统的组件，法兰是管道系统中的关键部件，它们通常用于连接不同管段、阀门、仪表以及其他管道附件，铝管是一种轻质、耐腐蚀的材料，通常用于制作管道系统的组件之一。

在铝管与法兰之间进行连接加工时，现有技术中将法兰与铝管连接在一起。这包括将法兰盘或法兰垫片与铝管的端部对齐，并通过螺钉或螺栓将它们连接在一起，而该方式中还存在着对于铝管与法兰之间的成型加工方式单一的问题，现有技术中不便于对铝管进行成型并铆接法兰，再进行旋沟加工等操作，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种铝管与法兰加工装置，具备加工效率高等优点，解决了现有技术中存在着对于铝管与法兰之间的成型加工方式单一的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括夹模和卡盘，所述卡盘的外侧设有用以对铝管与法兰加工的加工机构，所述夹模的右侧设有用以防止铝管转动的锁止机构；

所述加工机构包括放置在夹模内周壁的铝管主体，所述铝管主体的外表面放置有法兰主体，所述法兰主体的外侧依次插接有第一冲模和第二冲模以及第三冲模，所述卡盘的右侧设有夹持组件。

通过采用该技术方案，经推动左侧气缸将第一冲模向右运动，通过冲头将铝管涨径并将法兰固定在铝管上；气缸向左运动，带动第一冲模移位；第二冲模对铝管口部进行挤鼓，然后气缸向左运动，带动第二冲模移位；第三冲模对铝管口部进行整形，以对铝管和法兰进行不同冲模加工，以提高加工效率。

进一步，所述夹模的正面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的直径与铝管主体的直径相等。

通过采用该技术方案，将加工完成的机械零件组装后安装在现有的专机上，打开设备右侧气缸向上运动打开夹模，通过手动模式将铝管和法兰安放在夹模槽型内，推动气缸将其夹紧。

进一步，所述夹持组件包括固定在卡盘正面的夹持盘，所述夹持盘的正面转动连接有滚轮架。

通过采用该技术方案，将卡盘组件向右运动，到达指定位置，将铆接有法兰的铝管夹住，卡盘组件旋转并且挤压滚轮架使得铝管口部的旋沟成型。

进一步，所述滚轮架的数量为三个，且均匀分布在夹持盘的正面。

通过采用该技术方案，能够有效快速的对铝管主体进行夹持，以便于挤压旋沟成型。

进一步，所述锁止机构包括固定在夹模右侧的两个锁止套管，两个所述锁止套管相对的一侧内壁均开设有调节螺孔，两个所述调节螺孔的内周壁均螺纹连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆相对的一侧均转动连接有推板，两个所述推板相对的一侧均固定有支撑架，两个所述支撑架相对的一侧均固定有锁止板。

通过采用该技术方案，在对铝管进行夹持后铝管置于两个锁止板之间，以锁止铝管在冲模整形加工时不会产生转动偏差影响加工效果。

进一步，两个所述锁止板相对的一侧均固定有防滑垫，所述锁止板的形状为弧形。

通过采用该技术方案，通过锁止板和防滑垫的配合增大对铝管的摩擦力，以确保铝管在冲模整形加工时不会产生转动偏差影响加工效果。

进一步，两个所述调节螺杆相背的一侧均固定有转盘，所述锁止板的长度大于锁止套管的直径。

通过采用该技术方案，通过转动转盘带动两个调节螺杆沿调节螺孔转动，推动锁止板紧贴铝管表面。

进一步，两个所述锁止套管的左右两个内壁均固定有滑轨，两个所述推板的左右两侧均开设有滑槽，且推板通过滑槽滑动连接在滑轨的外表面。

通过采用该技术方案，带动推板沿滑轨进行直线移动并推动锁止板紧贴铝管表面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铝管与法兰加工装置，通过设置了加工机构，经第一冲模、第二冲模和第三冲模以及夹持组件等之间的相互配合，能够通过现有专机上的气缸驱动，经推动左侧气缸将第一冲模向右运动，通过冲头将铝管涨径并将法兰固定在铝管上；气缸向左运动，带动第一冲模移位；第二冲模对铝管口部进行挤鼓，然后气缸向左运动，带动第二冲模移位；第三冲模对铝管口部进行整形，以对铝管和法兰进行不同冲模加工，以提高加工效率。

2、该铝管与法兰加工装置，通过设置了锁止机构，经锁止套管、调节螺杆、锁止板和转盘以及滑轨等之间的相互配合，能够将加工完成的机械零件组装后安装在现有的专机上，打开设备右侧气缸向上运动打开夹模，通过手动模式将铝管和法兰安放在夹模槽型内，推动气缸将其夹紧，而在对铝管进行夹持后铝管置于两个锁止板之间，通过转动转盘带动两个调节螺杆沿调节螺孔转动，进而带动推板沿滑轨进行直线移动并推动锁止板紧贴铝管表面，通过锁止板和防滑垫的配合增大对铝管的摩擦力，以确保铝管在冲模整形加工时不会产生转动偏差影响加工效果。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请加工机构示意图；

图3为本申请夹持组件示意图；

图4为本申请锁止机构示意图。

图中：1、夹模；2、加工机构；201、铝管主体；202、法兰主体；203、第一冲模；204、第二冲模；205、第三冲模；206、夹持盘；207、滚轮架；3、锁止机构；301、锁止套管；302、调节螺孔；303、调节螺杆；304、推板；305、支撑架；306、锁止板；307、转盘；308、滑轨；4、卡盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种铝管与法兰加工装置，包括夹模1和卡盘4，卡盘4的外侧设有用以对铝管与法兰加工的加工机构2，夹模1的右侧设有用以防止铝管转动的锁止机构3。

请参阅图2-3，为了对铝管与法兰进行提高加工效率使用，本实施例中的加工机构2包括放置在夹模1内周壁的铝管主体201，铝管主体201的外表面放置有法兰主体202，法兰主体202的外侧依次插接有第一冲模203和第二冲模204以及第三冲模205，加工完成的机械零件组装后安装在现有的专机上，打开设备右侧气缸向上运动打开夹模1，通过手动模式将铝管主体201和法兰主体202安放在夹模1槽型内，推动气缸将其夹紧，推动左侧气缸将第一冲模203向右运动，通过冲头将铝管涨径并将法兰固定在铝管上；设备左侧气缸向左运动，带动第一冲模203移位；第二冲模204对铝管口部进行挤鼓，然后设备左侧气缸向左运动，带动第二冲模204移位；第三冲模205对铝管口部进行整形，卡盘4的右侧设有夹持组件。

其中，夹持组件包括固定在卡盘4正面的夹持盘206，夹持盘206的正面转动连接有滚轮架207，将夹持组件向右运动，到达指定位置，将铆接有法兰的铝管夹住。

本实施例中的，夹模1的正面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的直径与铝管主体201的直径相等，滚轮架207的数量为三个，且均匀分布在夹持盘206的正面，夹持组件旋转并且挤压滚轮架207使得铝管口部的旋沟成型；退出夹持组件，打开右侧夹模1将产品取出，再进行下个产品的加工。

请参阅图4，为了对铝管加工进行锁止防转动使用，本实施例中的锁止机构3包括固定在夹模1右侧的两个锁止套管301，两个锁止套管301相对的一侧内壁均开设有调节螺孔302，两个调节螺孔302的内周壁均螺纹连接有调节螺杆303，两个调节螺杆303相对的一侧均转动连接有推板304，两个推板304相对的一侧均固定有支撑架305，两个支撑架305相对的一侧均固定有锁止板306，将铝管和法兰安放在夹模1槽型内，推动气缸将其夹紧，而在对铝管进行夹持后铝管置于两个锁止板306之间。

本实施例中的，两个锁止板306相对的一侧均固定有防滑垫，锁止板306的形状为弧形，两个调节螺杆303相背的一侧均固定有转盘307，锁止板306的长度大于锁止套管301的直径，通过锁止板306和防滑垫的配合增大对铝管的摩擦力，以确保铝管在冲模整形加工时不会产生转动偏差影响加工效果，两个锁止套管301的左右两个内壁均固定有滑轨308，两个推板304的左右两侧均开设有滑槽，且推板304通过滑槽滑动连接在滑轨308的外表面，通过转动转盘307带动两个调节螺杆303沿调节螺孔302转动，进而带动推板304沿滑轨308进行直线移动并推动锁止板306紧贴铝管表面。

上述实施例的工作原理为：

（1）在对铝管与法兰进行提高加工效率使用时，加工完成的机械零件组装后安装在现有的专机上，打开设备右侧气缸向上运动打开夹模1，通过手动模式将铝管主体201和法兰主体202安放在夹模1槽型内，推动气缸将其夹紧，推动左侧气缸将第一冲模203向右运动，通过冲头将铝管涨径并将法兰固定在铝管上；气缸向左运动，带动第一冲模203移位；第二冲模204对铝管口部进行挤鼓，然后气缸向左运动，带动第二冲模204移位；第三冲模205对铝管口部进行整形，然后气缸向左运动，带动第三冲模205移位；再将夹持组件向右运动，到达指定位置，将铆接有法兰的铝管夹住，夹持组件旋转并且挤压滚轮架207使得铝管口部的旋沟成型；退出夹持组件，打开右侧夹模1将产品取出，再进行下个产品的加工。

（2）在对铝管加工进行锁止防转动使用时，将加工完成的机械零件组装后安装在现有的专机上，打开设备右侧气缸向上运动打开夹模1，通过手动模式将铝管和法兰安放在夹模1槽型内，推动气缸将其夹紧，而在对铝管进行夹持后铝管置于两个锁止板306之间，通过转动转盘307带动两个调节螺杆303沿调节螺孔302转动，进而带动推板304沿滑轨308进行直线移动并推动锁止板306紧贴铝管表面，通过锁止板306和防滑垫的配合增大对铝管的摩擦力，以确保铝管在冲模整形加工时不会产生转动偏差影响加工效果。

Claims (8)

1.一种铝管与法兰加工装置，包括夹模（1）和卡盘（4），其特征在于：所述卡盘（4）的外侧设有用以对铝管与法兰加工的加工机构（2），所述夹模（1）的右侧设有用以防止铝管转动的锁止机构（3）；

所述加工机构（2）包括放置在夹模（1）内周壁的铝管主体（201），所述铝管主体（201）的外表面放置有法兰主体（202），所述法兰主体（202）的外侧依次插接有第一冲模（203）和第二冲模（204）以及第三冲模（205），所述卡盘（4）的右侧设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝管与法兰加工装置，其特征在于：所述夹模（1）的正面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的直径与铝管主体（201）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种铝管与法兰加工装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定在卡盘（4）正面的夹持盘（206），所述夹持盘（206）的正面转动连接有滚轮架（207）。

4.根据权利要求3所述的一种铝管与法兰加工装置，其特征在于：所述滚轮架（207）的数量为三个，且均匀分布在夹持盘（206）的正面。

5.根据权利要求1所述的一种铝管与法兰加工装置，其特征在于：所述锁止机构（3）包括固定在夹模（1）右侧的两个锁止套管（301），两个所述锁止套管（301）相对的一侧内壁均开设有调节螺孔（302），两个所述调节螺孔（302）的内周壁均螺纹连接有调节螺杆（303），两个所述调节螺杆（303）相对的一侧均转动连接有推板（304），两个所述推板（304）相对的一侧均固定有支撑架（305），两个所述支撑架（305）相对的一侧均固定有锁止板（306）。

6.根据权利要求5所述的一种铝管与法兰加工装置，其特征在于：两个所述锁止板（306）相对的一侧均固定有防滑垫，所述锁止板（306）的形状为弧形。

7.根据权利要求5所述的一种铝管与法兰加工装置，其特征在于：两个所述调节螺杆（303）相背的一侧均固定有转盘（307），所述锁止板（306）的长度大于锁止套管（301）的直径。

8.根据权利要求5所述的一种铝管与法兰加工装置，其特征在于：两个所述锁止套管（301）的左右两个内壁均固定有滑轨（308），两个所述推板（304）的左右两侧均开设有滑槽，且推板（304）通过滑槽滑动连接在滑轨（308）的外表面。