CN221288898U - 一种涂碳铝箔铝屑清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂碳铝箔铝屑清扫装置，包括：吹风气嘴，设置在气室外侧，所述吹风气嘴的进风端与所述气室连通，所述吹风气嘴的出气端对应铝箔原料的表面；进气口，设置在所述气室外侧，所述进气口的出气端与所述气室连通，所述进气口的进气端与供气装置相连接；卷筒，与电机的输出端相连接，所述卷筒外侧设置有清扫毛，所述清扫毛与铝箔原料表面接触。本实用新型的方案能够对铝箔原料表面进行多重清洁，清洁铝箔原料表面的铝屑等杂物，提高涂碳效率，提升涂碳铝箔表面质量，保证涂碳铝箔成品良率；解决原箔来料铝屑导致的漏涂白线问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔清扫技术领域，具体涉及一种涂碳铝箔铝屑清扫装置。
背景技术
涂碳铝箔来料原箔上会存在残留铝屑，涂碳工艺过程中，残留铝屑会卡于浆料刮刀与行进铝箔之间，导致铝屑卡顿处无法对铝箔进行有效涂碳，涂碳铝箔表面会存在间断的漏涂白线。为了提高涂碳效率，提升涂碳铝箔表面质量，保证涂碳铝箔成品良率，原箔来料铝屑导致的漏涂白线问题急需解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂碳铝箔铝屑清扫装置，能够对铝箔原料表面进行多重清洁，清洁铝箔原料表面的铝屑等杂物，提高涂碳效率，提升涂碳铝箔表面质量，保证涂碳铝箔成品良率；解决原箔来料铝屑导致的漏涂白线问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供的一种涂碳铝箔铝屑清扫装置，包括：
吹风气嘴，设置在气室外侧，所述吹风气嘴的进风端与所述气室连通，所述吹风气嘴的出气端对应铝箔原料的表面；
进气口，设置在所述气室外侧，所述进气口的出气端与所述气室连通，所述进气口的进气端与供气装置相连接；
卷筒，与电机的输出端相连接，所述卷筒外侧设置有清扫毛，所述清扫毛与铝箔原料表面接触。
可选的，所述涂碳铝箔铝屑清扫装置还包括：
加热管，所述加热管设置在所述气室内部。
可选的，所述吹风气嘴设置有多个，且沿铝箔原料的宽度方向均匀分布。
可选的，所述清扫毛设置有多列，且以螺旋结构分布在所述卷筒外侧。
可选的，所述清扫毛为羊毛。
可选的，所述涂碳铝箔铝屑清扫装置还包括：
吸尘器，所述吸尘器的吸尘口水平设置且对应完成清洁的铝箔原料表面。
可选的，所述吸尘器为离心吸尘器。
可选的，所述吸尘器设置有两组，且对称分布在铝箔原料宽度方向的两侧。
可选的，所述涂碳铝箔铝屑清扫装置还包括：
离子风机，所述离子风机的出风端与完成清洁的铝箔原料表面相对应。
本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
本实用新型的上述方案，通过进气口、气室配合吹风气嘴对铝箔原料表面进行吹风除尘，通过电机带动卷筒和清扫毛转动，对铝箔原料表面进行接触清扫处理；实现对铝箔原料表面进行多重清洁，清洁铝箔原料表面的铝屑等杂物，提高涂碳效率，提升涂碳铝箔表面质量，保证涂碳铝箔成品良率；解决原箔来料铝屑导致的漏涂白线问题，提高良率，减少不良品损失(铝屑白线漏涂、油斑漏涂)，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的涂碳铝箔铝屑清扫装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型的涂碳铝箔铝屑清扫装置的俯视图；
图3是本实用新型的涂碳铝箔铝屑清扫装置的主视图。
附图标记说明如下：
1、进气口；2、吹风气嘴；3、气室；4、加热管；5、卷筒；6、电机；7、清扫毛；8、吸尘器；9、离子风机；10、铝箔原料。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种涂碳铝箔铝屑清扫装置，包括：
吹风气嘴2，设置在气室3外侧，吹风气嘴2的进风端与气室3连通，吹风气嘴2的出气端对应铝箔原料10的表面；
进气口1，设置在气室3外侧，进气口1的出气端与气室3连通，进气口1的进气端与供气装置相连接；
卷筒5，与电机6的输出端相连接，卷筒5外侧设置有清扫毛7，清扫毛7与铝箔原料10表面接触。
该实施例中，涂炭铝箔在生产过程中，在铝箔原料10放卷处安装涂碳铝箔铝屑清扫装置，铝箔原料10展开过程中，供气装置通过进气口1向气室3内部注入空气，气室3内部的空气从吹风气嘴2喷至铝箔原料10表面，对铝箔原料10进行吹风除尘；电机6通过平键与卷筒5传动配合，电机6提供动力带动卷筒5转动，清扫毛7随着卷筒5转动，通过转动对铝箔表面进行接触清扫处理，刷落铝箔表面的残留铝屑颗粒；实现对铝箔原料10表面进行多重清洁，清洁铝箔原料10表面的铝屑等杂物，提高涂碳效率，提升涂碳铝箔表面质量，保证涂碳铝箔成品良率；解决原箔来料铝屑导致的漏涂白线问题，提高良率，减少不良品损失(铝屑白线漏涂、油斑漏涂)，降低生产成本。
本实用新型的上述实施例中，上述清扫装置还包括：
加热管4，加热管4设置在气室3内部。
该实施例中，通过在气室3内部设置加热管4，气室3内部由进气口1进入的空气经加热管4加热后从吹风气嘴2喷至铝箔原料10的表面，通过热气流对铝箔原料10的表面进行吹起除尘，利用热气流的热量对铝箔原料10表面的出厂油斑进行吹散烘干处理，进一步提高对铝箔原料10表面的清洁效果。
本实用新型的一可选的实施例中，吹风气嘴2设置有多个，且沿铝箔原料10的宽度方向均匀分布。
该实施例中，通过使多个吹风气嘴2沿铝箔原料10的宽度方向均匀分布，能够保证吹风气嘴2吹出的气流均匀且充分到达铝箔原料10的表面，保证对铝箔原料10表面的吹风除尘效果。
本实用新型的一可选的实施例中，清扫毛7设置有多列，且以螺旋结构分布在卷筒5外侧。
该实施例中，同时使清扫毛7设置有多列，且以螺旋结构分布在卷筒5外侧，能够提高清扫毛7对铝箔原料10表面的接触清扫处理效果。
本实用新型的一可选的实施例中，清扫毛7为羊毛。
该实施例中，羊毛柔软细腻，以羊毛作为清扫毛7，在保证清扫毛7对铝箔原料10表面的接触清扫处理效果的同时，能够避免对铝箔原料10表面造成损伤。
本实用新型的一可选的实施例中，上述清扫装置还包括：
吸尘器8，吸尘器8的吸尘口水平设置且对应完成清洁的铝箔原料10表面。
该实施例中，通过吸尘器8吸取铝箔原料10表面被清扫的铝屑颗粒，进一步提高对铝箔原料10表面的清洁效果。
本实用新型的一可选的实施例中，吸尘器8为离心吸尘器8。
该实施例中，采用离心吸尘器8进行铝箔原料10表面被清扫的铝屑颗粒的收集，能够利用离心力实现铝屑颗粒与灰尘的分离，从而收集铝屑颗粒进行再利用。
本实用新型的一可选的实施例中，吸尘器8设置有两组，且对称分布在铝箔原料10宽度方向的两侧。
该实施例中，通过在铝箔原料10宽度方向的两侧均设置吸尘器8，能够确保吸尘器8吸取铝箔原料10表面被清扫的铝屑颗粒，避免铝屑颗粒残留在铝箔原料10表面。
本实用新型的一可选的实施例中，上述清扫装置还包括：
离子风机9，离子风机9的出风端与完成清洁的铝箔原料10表面相对应。
该实施例中，通过离子风机9对清扫后的铝箔原料10表面进行除静电处理，同时离子风机9吹出的气流对铝箔表面进行二次吹风清理，确保铝箔原料10表面的清洁效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于：包括：
吹风气嘴(2)，设置在气室(3)外侧，所述吹风气嘴(2)的进风端与所述气室(3)连通，所述吹风气嘴(2)的出气端对应铝箔原料(10)的表面；
进气口(1)，设置在所述气室(3)外侧，所述进气口(1)的出气端与所述气室(3)连通，所述进气口(1)的进气端与供气装置相连接；
卷筒(5)，与电机(6)的输出端相连接，所述卷筒(5)外侧设置有清扫毛(7)，所述清扫毛(7)与铝箔原料(10)表面接触。
2.根据权利要求1所述的涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于，还包括：
加热管(4)，所述加热管(4)设置在所述气室(3)内部。
3.根据权利要求1所述的涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于，所述吹风气嘴(2)设置有多个，且沿铝箔原料(10)的宽度方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于，所述清扫毛(7)设置有多列，且以螺旋结构分布在所述卷筒(5)外侧。
5.根据权利要求4所述的涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于，所述清扫毛(7)为羊毛。
6.根据权利要求1所述的涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于，还包括：
吸尘器(8)，所述吸尘器(8)的吸尘口水平设置且对应完成清洁的铝箔原料(10)表面。
7.根据权利要求6所述的涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于，所述吸尘器(8)为离心吸尘器(8)。
8.根据权利要求7所述的涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于，所述吸尘器(8)设置有两组，且对称分布在铝箔原料(10)宽度方向的两侧。
9.根据权利要求1所述的涂碳铝箔铝屑清扫装置，其特征在于，还包括：
离子风机(9)，所述离子风机(9)的出风端与完成清洁的铝箔原料(10)表面相对应。
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