CN221288260U - 一种负压密闭离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压密闭离心机，包括外壳与内壳，内壳的内部设有离心室，外壳的上端铰接有用于盖合内壳上端口部的机盖，外壳、内壳以及机盖的连接处设有密封组件，当机盖盖合后，离心室形成密闭空间，外壳与内壳之间留有动力室，动力室的内部安装有真空泵，真空泵的吸气端通过连接管与离心室进行连接，连接管上设置有滤盒，本实用新型在盖合机盖后，离心室形成密闭空间，致使在离心过程散发物质不会从离心室溢出，且在打开机盖时，控制真空泵启动，真空泵会利用连接管对离心室内的气体进行抽吸，促使离心室处于负压状态，离心室内散发物质会顺着连接管进入滤盒，通过滤盒进行过滤，避免散发物质从离心室溢出污染环境。

Description

一种负压密闭离心机

技术领域

本实用新型涉及一种负压密闭离心机，属于离心设备技术领域。

背景技术

目前离心机机盖在开启前对于离心室未做任何安全防护处理，考虑到离心机在对离心管内的实验样品进行离心处理过程中，实验样品会产生少量的散发物质在离心室内部，离心机门盖打开后会存在散发物质溢出到离心机外部从而对实验室空气造成污染的情况，因此提出了一种负压密闭离心机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压密闭离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种负压密闭离心机，包括外壳与内壳，外壳与内壳均为上端为开口的中空状结构，内壳的内部设有离心室，离心室的中心位置竖直转动连接有立杆，立杆的上端固定连接有用于放置多个离心管的离心盘，外壳的上端铰接有用于盖合内壳上端口部的机盖，机盖的上表面设置有手柄，外壳、内壳以及机盖的连接处设有密封组件，当机盖盖合后，离心室形成密闭空间；

其中，外壳与内壳之间留有动力室，动力室的内部安装有真空泵，真空泵的吸气端通过连接管与离心室进行连接，连接管上设置有滤盒，真空泵在启动后，真空泵会利用连接管对离心室内的气体进行抽吸，促使离心室处于负压状态。

优选地，外壳的上端内侧壁上固定连接有内挡环，内壳的上端固定连接有外挡环，密封组件包括密封垫一以及密封垫二，密封垫一与密封垫二一体成型，密封垫一与密封垫二的横截面均呈“L”状，密封垫一与密封垫二夹固在外挡环上，当内壳套接在外壳的内部后，密封垫一贴附在内挡环的上表面以及内圈侧壁上，且当机盖盖合后，机盖的下表面贴合在密封垫二的上表面上。

优选地，离心盘的侧壁上开设有多个通孔，每个通孔上固定连接有固定套，固定套的内部设置有用于插接离心管的套筒。

优选地，套筒转动连接在固定套的内部，固定套与套筒之间设置有轴承，固定套包括两个用螺栓连接的夹环，两个夹环能够对轴承的外圈进行夹固，轴承的内圈固定套接在套筒上，此时可实现套筒在通孔的内部自转，套筒的下表面中部位置固定连接有动轮，内壳的内部设有定环盘，动轮与定环盘的内圈接触，当立杆转动时，动轮在定环盘的内圈上滚动。

优选地，离心室的内部竖直设置有多个导向杆，定环盘滑动套接在多个导向杆上，且离心室的内部转动连接有能够控制定环盘在离心室内上下滑动的螺杆，

优选地，立杆上通过弹簧滑动套接有滑板，滑板上设置有多个压杆，多个压杆活动按压在动轮的侧壁上，且定环盘的侧壁上固定连接有多个顶杆，多个顶杆的端部活动顶压在滑板的下侧面上。

与现有技术相比，本实用新型在盖合机盖后，离心室形成密闭空间，致使在离心过程散发物质不会从离心室溢出，且在打开机盖时，控制真空泵启动，真空泵会利用连接管对离心室内的气体进行抽吸，促使离心室处于负压状态，离心室内散发物质会顺着连接管进入滤盒，通过滤盒进行过滤，避免散发物质从离心室溢出污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机盖打开结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的外壳、内壳与机盖处的剖视爆炸图；

图5为本实用新型的立杆、离心盘、套筒与定环盘处的结构示意图；

图6为本实用新型的离心盘、固定套与套筒处的爆炸图；

图7为本实用新型的套筒、动轮与定环盘处的爆炸图；

图8为本实用新型的立杆、滑板与压杆处的爆炸图。

图中：1、外壳，101、内挡环，2、内壳，201、离心室，202、外挡环，3、机盖，301、手柄，4、密封组件，401、密封垫一，402、密封垫二，5、动力室，6、真空泵，7、连接管，8、立杆，9、离心盘，901、通孔，10、固定套，11、套筒，12、轴承，13、动轮，14、定环盘，15、导向杆，16、螺杆，17、弹簧，18、滑板，19、压杆，20、顶杆，21、滚珠，22、电机，23、滤盒。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本实用新型，但并不是对实用新型的限制。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例中，提供的一种负压密闭离心机，包括外壳1与内壳2，所述外壳1与内壳2均为上端为开口的中空状结构，所述内壳2的内部设有离心室201，所述离心室201的中心位置竖直转动连接有立杆8，所述立杆8的上端固定连接有用于放置多个离心管的离心盘9，所述外壳1的上端铰接有用于盖合内壳2上端口部的机盖3，机盖3的上表面设置有手柄301，所述外壳1、内壳2以及机盖3的连接处设有密封组件4，当机盖3盖合后，离心室201形成密闭空间；

其中，外壳1与内壳2之间留有动力室5，所述动力室5的内部安装有真空泵6，所述真空泵6的吸气端通过连接管7与离心室201进行连接，所述连接管7上设置有滤盒23，真空泵6在启动后，真空泵6会利用连接管7对离心室201内的气体进行抽吸，促使离心室201处于负压状态，离心室201内的散发物质会顺着连接管7进入滤盒23，通过滤盒23进行过滤，避免散发物质从离心室201溢出污染环境；

动力室5的内部安装有电机22，电机22的输出轴与立杆8的下端传动连接，当电机22启动时，电机22的输出轴会驱使立杆8进行转动。

如图3、图4所示，当机盖3盖合后，为了能够对外壳1、内壳2以及机盖3三者的连接处进行密封，所述外壳1的上端内侧壁上固定连接有内挡环101，所述内壳2的上端固定连接有外挡环202，密封组件4包括密封垫一401以及密封垫二402，密封垫一401与密封垫二402一体成型，所述密封垫一401与密封垫二402的横截面均呈“L”状，所述密封垫一401与密封垫二402夹固在外挡环202上，当内壳2套接在外壳1的内部后，所述密封垫一401贴附在内挡环101的上表面以及内圈侧壁上，且当机盖3盖合后，机盖3的下表面贴合在密封垫二402的上表面上；

如图4所示，密封垫一401与密封垫二402之间存在有夹固外挡环202的槽，在安装密封组件4时，先将密封组件4安装在外挡环202上(利用密封组件4的弹性展开后，密封垫一401与密封垫二402夹固在外挡环202上)，然后再将内壳2套入外壳1上后，密封垫一401贴附在内挡环101的上表面以及内圈侧壁上，此时密封垫一401对外壳1与内壳2之间的连接处进行密封，在机盖3盖合后，机盖3的下表面贴合在密封垫二402的上表面上，此时外壳1、内壳2以及机盖3三者的连接处被密封组件4密封处理，从而能够保证离心室201处于密闭状态。

如图6、图8所示，为了能够将离心管放置在离心盘9上，所述离心盘9的侧壁上开设有多个通孔901，每个通孔901上固定连接有固定套10，所述固定套10的内部设置有用于插接离心管的套筒11，在对溶剂进行离心操作时，将装有溶剂的离心管插接在套筒11内，关闭机盖3，此时控制立杆8带着离心盘9旋转，致使离心盘9带着离心管转动，从而进行离心操作。

实施例2

如图3、图5-图8所示，在实施例1的基础上，本实施例为了进一步提高离心效率，所述套筒11转动连接在固定套10的内部，固定套10与套筒11之间设置有轴承12，固定套10包括两个用螺栓连接的夹环(如图6所示)，两个夹环能够对轴承12的外圈进行夹固，轴承12的内圈固定套接在套筒11上，此时可实现套筒11在通孔901的内部自转，所述套筒11的下表面中部位置固定连接有动轮13，所述内壳2的内部设有定环盘14，所述动轮13与定环盘14的内圈接触，当立杆8转动时，动轮13在定环盘14的内圈上滚动，这样，动轮13在定环盘14上滚动能够驱带着套筒11在通孔901的内部进行自转(此时套筒11能够带着离心管进行转动)，并且配合套筒11绕着立杆8公转，能够进一步提高离心效率。

如图3、图5所示，在套筒11绕着立杆8进行公转时，为了能够选择性的控制套筒11在通孔901内进行自转，所述离心室201的内部竖直设置有多个导向杆15，所述定环盘14滑动套接在多个导向杆15上，且所述离心室201的内部转动连接有能够控制定环盘14在离心室201内上下滑动的螺杆16，螺杆16竖直转动连接在离心室201的内部(螺杆16的数量最好为两个，两个螺杆16对称分布在离心室201的内部)，螺杆16与定环盘14啮合连接，且螺杆16的上方设置有转柄，当通过转柄驱使螺杆16旋转时，定环盘14会在导向杆15上向上或向下滑动，当定环盘14向上滑动时，定环盘14的内圈会与动轮13接触，此时，动轮13在定环盘14上滚动能够驱带着套筒11在通孔901的内部进行自转，反之，当当定环盘14向下滑动时，定环盘14的内圈与动轮13分离，此时，套筒11仅绕着立杆8进行公转，不产生自转，选择性控制套筒11在通孔901内是否进行自转，能够适用于对多种溶剂进行离心操作；

另外，为了能够使定环盘14与动轮13更好的接触，动轮13采用锥形结构，即动轮13由上至下逐渐变细，定环盘14的内圈采用与动轮13相适配的倾斜面，这样可使定环盘14与动轮13更好的接触，另外，动轮13的侧壁与定环盘14的内圈设有防滑纹路，能够进行更好的传动。

如图5、图7以及图8所示，定环盘14的内圈与动轮13分离，为了能够将套筒11进行固定，所述立杆8上通过弹簧17滑动套接有滑板18，所述滑板18上设置有多个压杆19，多个压杆19活动按压在动轮13的侧壁上，且所述定环盘14的侧壁上固定连接有多个顶杆20，多个顶杆20的端部活动顶压在滑板18的下侧面上；

通过螺杆16控制定环盘14的内圈与动轮13接触时，顶杆20会顶着滑板18向上并压缩弹簧17滑动，此时，压杆19与动轮13分离，促使压杆19不过干涉动轮13的转动，当通过螺杆16控制定环盘14的内圈与动轮13分离时，弹簧17的弹压作用下，滑板18带着压杆19向下滑动，此时压杆19压着动轮13，能够限定动轮13转动，此时套筒11固定在通孔901不会发生自转；

另外，顶杆20的端部滚动连接有滚珠21，在顶杆20顶压滑板18时，滚珠21与滑板18接触，致使滚珠21与滑板18滚动连接，能够减少摩擦。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种负压密闭离心机，包括外壳(1)与内壳(2)，所述外壳(1)与内壳(2)均为上端为开口的中空状结构，所述内壳(2)的内部设有离心室(201)，所述离心室(201)的中心位置竖直转动连接有立杆(8)，所述立杆(8)的上端固定连接有离心盘(9)，其特征在于，所述外壳(1)的上端铰接有用于盖合内壳(2)上端口部的机盖(3)，所述外壳(1)、内壳(2)以及机盖(3)的连接处设有密封组件(4)，当机盖(3)盖合后，离心室(201)形成密闭空间；

其中，外壳(1)与内壳(2)之间留有动力室(5)，所述动力室(5)的内部安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)的吸气端通过连接管(7)与离心室(201)进行连接，所述连接管(7)上设置有滤盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种负压密闭离心机，其特征在于，所述外壳(1)的上端内侧壁上固定连接有内挡环(101)，所述内壳(2)的上端固定连接有外挡环(202)，密封组件(4)包括密封垫一(401)以及密封垫二(402)，所述密封垫一(401)与密封垫二(402)的横截面均呈“L”状，所述密封垫一(401)与密封垫二(402)夹固在外挡环(202)上，当内壳(2)套接在外壳(1)的内部后，所述密封垫一(401)贴附在内挡环(101)的上表面以及内圈侧壁上，且当机盖(3)盖合后，机盖(3)的下表面贴合在密封垫二(402)的上表面上。

3.根据权利要求1所述的一种负压密闭离心机，其特征在于，所述离心盘(9)的侧壁上开设有多个通孔(901)，每个通孔(901)上固定连接有固定套(10)，所述固定套(10)的内部设置有用于插接离心管的套筒(11)。

4.根据权利要求3所述的一种负压密闭离心机，其特征在于，所述套筒(11)转动连接在固定套(10)的内部，所述套筒(11)的下表面中部位置固定连接有动轮(13)，所述内壳(2)的内部设有定环盘(14)，所述动轮(13)与定环盘(14)的内圈接触，当立杆(8)转动时，动轮(13)在定环盘(14)的内圈上滚动。

5.根据权利要求4所述的一种负压密闭离心机，其特征在于，所述离心室(201)的内部竖直设置有多个导向杆(15)，所述定环盘(14)滑动套接在多个导向杆(15)上，且所述离心室(201)的内部转动连接有能够控制定环盘(14)在离心室(201)内上下滑动的螺杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种负压密闭离心机，其特征在于，所述立杆(8)上通过弹簧(17)滑动套接有滑板(18)，所述滑板(18)上设置有多个压杆(19)，多个压杆(19)活动按压在动轮(13)的侧壁上，且所述定环盘(14)的侧壁上固定连接有多个顶杆(20)，多个顶杆(20)的端部活动顶压在滑板(18)的下侧面上。