CN221279783U - 一种用于硬线钢加工的快速降温装置 - Google Patents
一种用于硬线钢加工的快速降温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221279783U CN221279783U CN202322994495.1U CN202322994495U CN221279783U CN 221279783 U CN221279783 U CN 221279783U CN 202322994495 U CN202322994495 U CN 202322994495U CN 221279783 U CN221279783 U CN 221279783U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling device
- hard wire
- wire steel
- water tank
- fixed mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 55
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及硬线钢加工技术领域,具体为一种用于硬线钢加工的快速降温装置,包括:底座、主体和盖板,底座上端固定安装有主体,主体上端固定安装有盖板,主体内设有水箱,水箱内固定安装有第一导向轮,且水箱一侧设有进水口,水箱另一侧设有出水口,进水口与出水口通过水管与循环水池连接,主体内固定安装有风冷装置,风冷装置内设有主板,且在风冷装置上端设有除渣装置,设置有风冷装置和除渣装置,风冷装置进行二次降温处理,使硬线钢的降温过程大大缩短,从而提高降温效率,在通过除渣装置把经过水冷降温的硬线钢表面所产生废渣经过打磨轮进行打磨处理,这样不仅使降温完成的硬线钢外观更加光滑美观还可以提高硬线钢的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬线钢加工技术领域,具体为一种用于硬线钢加工的快速降温装置。
背景技术
硬线钢是一种具有超高强度和高硬度的钢丝,其中硬线钢产品用途广泛,主要用于水泥钢钉、镀锌铁丝、伞骨架、钢丝绳、弹簧、抛丸用钢球、胶带钢丝、胎圈钢丝、钢绞线和机械用轴类等,在硬线钢的加工过程中需要对其进行降温处理。
但现有的装置存在以下问题;
在硬线钢加工降温的过程中大多数是通过水冷进行降温处理,这样的处理方式太过单一,不能有效的快速进行降温,在经过多次降温后水温会逐渐升高,从而使降温缓慢影响工作效率,经过水冷降温后的硬线钢表面可能产生废渣影响硬线钢的使用和美观。
因此,为了解决上述问题,提出一种用于硬线钢加工的快速降温装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于硬线钢加工的快速降温装置,以解决上述背景技术中提到的现有技术中的在硬线钢加工降温的过程中大多数是通过水冷进行降温处理,这样的处理方式太过单一,不能有效的快速进行降温,在经过多次降温后水温会逐渐升高,从而使降温缓慢影响工作效率,经过水冷降温后的硬线钢表面可能产生废渣影响硬线钢的使用和美观的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于硬线钢加工的快速降温装置,包括:底座、主体和盖板,所述底座上端固定安装有主体,所述主体上端固定安装有盖板,所述主体内设有水箱,所述水箱内固定安装有第一导向轮,且水箱一侧设有进水口,所述水箱另一侧设有出水口,所述进水口与出水口通过水管与循环水池连接,所述主体内固定安装有风冷装置,所述风冷装置内设有主板,且在风冷装置上端设有除渣装置。
优选的,所述底座下端固定安装有支撑腿,所述主体上设有检修口。
优选的,所述循环水池的一侧设有水泵,且循环水池中间设有挡板,所述挡板上设有阀门。
优选的,所述水箱上端固定安装有第一横板,所述第一横板一端上方固定安装有第一滚轮,且在第一横板另一端上方固定安装有第二滚轮,所述第二滚轮上端固定安装在第二横板上。
优选的,所述主板两侧固定安装有固定柱,所述固定柱的一端固定安装在主体的内壁上,且主体一侧固定安装有制冷机。
优选的,所述制冷机通过制冷管与进风管连接,所述主板上设有排风口,所述进风管的一端与出风管固定连接,所述除渣装置内设有伸缩柱,所述伸缩柱的伸缩端固定安装又固定板,所述固定板上固定安装有打磨轮。
优选的,所述盖板上设有通风口,且在盖板的一侧固定安装有第二导向轮,所述第二导向轮一侧固定安装有收卷盘。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.设置有水循环装置,通过此装置可以在对硬线钢进行第一部水冷降温时,经过多次降温水箱水温会逐渐升高进而影响降温速度,通过循环水池对水进行循环降温和循环使用,这样不仅能提高水冷降温的效率还可以节约用水成本,使降温装置更加实用。
2.设置有风冷装置和除渣装置,通过风冷装置可以将经过水冷处理过的硬线钢进行二次降温处理,使硬线钢的降温过程大大缩短,从而提高降温效率,在通过除渣装置把经过水冷降温的硬线钢表面所产生废渣经过打磨轮进行打磨处理,这样不仅使降温完成的硬线钢外观更加光滑美观还可以提高硬线钢的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型主体的结构剖面示意图;
图3为本实用新型循环水池的结构俯视剖面示意图;
图4为本实用新型风冷装置的结构剖面示意图;
图5为本实用新型除渣装置的结构剖面示意图。
图中:1、底座;101、支撑腿;2、主体;201、检修口;202、水箱;2021、第一导向轮;2022、进水口;2023、出水口;2024、第一横板;2025、水泵;2026、循环水池;2027、挡板;2028、阀门;203、第一滚轮;204、第二滚轮;205、第二横板;206、制冷机;207、固定柱;208、风冷装置;2081、主板;2082、进风管;2083、排风口;2084、出风管;209、除渣装置;2091、伸缩柱;2092、固定板;2093、打磨轮;3、盖板;301、通风口;302、第二导向轮;303、收卷盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:
本申请中使用的水泵2025和制冷机206为市场上可直接购买到的产品,其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术,故在此不再赘述。
一种用于硬线钢加工的快速降温装置,包括:底座1、主体2和盖板3,所述底座1上端固定安装有主体2,所述主体2上端固定安装有盖板3,所述主体2内设有水箱202,所述水箱202内固定安装有第一导向轮2021,且水箱202一侧设有进水口2022,所述水箱202另一侧设有出水口2023,所述进水口2022与出水口2023通过水管与循环水池2026连接,所述主体2内固定安装有风冷装置208,所述风冷装置208内设有主板2081,且在风冷装置208上端设有除渣装置209,通过设置这组构件,可以通过水冷装置进行初步降温,在通过风冷装置进行二次降温保证硬线钢的降温效率,在通过除渣装置对硬线钢进行打磨处理。
作为本实用新型更进一步的,底座1下端固定安装有支撑腿101,所述主体2上设有检修口201,通过设置这一构件,可以通过支撑腿对装置进行固定,检修口方便装置的检修工作。
作为本实用新型更进一步的,循环水池2026的一侧设有水泵2025,且循环水池2026中间设有挡板2027,所述挡板2027上设有阀门2028,通过设置这一构件,可以通过水泵将循环水池内的水抽进水箱中,并通过循环水池对水进行降温。
作为本实用新型更进一步的,水箱202上端固定安装有第一横板2024,所述第一横板2024一端上方固定安装有第一滚轮203,且在第一横板2024另一端上方固定安装有第二滚轮204,所述第二滚轮204上端固定安装在第二横板205上,通过设置这一构件,可以通过第一滚轮和第二滚轮的相互配合对硬线钢进行固定。
作为本实用新型更进一步的,主板2081两侧固定安装有固定柱207,所述固定柱207的一端固定安装在主体2的内壁上,且主体2一侧固定安装有制冷机206,通过设置这一构件,可以通过制冷机进行制冷,将制冷的风经过制冷管输送至主体内部。
作为本实用新型更进一步的,制冷机206通过制冷管与进风管2082连接,所述主板2081上设有排风口2083,所述进风管2082的一端与出风管2084固定连接,所述除渣装置209内设有伸缩柱2091,所述伸缩柱2091的伸缩端固定安装又固定板2092,所述固定板2092上固定安装有打磨轮2093,通过设置这一构件,可以通过风冷装置对硬线钢进行二次降温处理。
作为本实用新型更进一步的,盖板3上设有通风口301,且在盖板3的一侧固定安装有第二导向轮302,所述第二导向轮302一侧固定安装有收卷盘303,通过设置这一构件,可以将主体内部的气体排出,在通过收卷盘对处理好的硬线钢进行收卷。
工作原理:
当需要使用硬线钢加工快速降温装置时,只需把需要降温的硬线钢经过导轮输送至第一滚轮203上在经过第一导向轮2021输送至水箱202内在通过第二滚轮204将硬线钢的一端导向并输送至风冷装置208内在经过除渣装置209将硬线钢的一端固定在收卷盘303上,启动收卷盘303,硬线钢首先经过第一滚轮203和第一导向轮2021在有水的水箱202内进行初步降温,在水箱202水温升高时可以扭动出水口2023将水通过水管输送至循环水池2026内进行冷却,冷却完毕的水通过旋转阀门2028并通过水泵2025将冷却的水从进水口2022输送至水箱202内进行循环使用,经过初步降温的硬线钢经过第二滚轮204导向输送至风冷装置208内启动制冷机206由制冷机206将处理过的风输送至进风管2082经过主板2081上,在经过排风口2083进行降温,多余的风通过出风管2084排出,降温完毕的硬线钢在通过除渣装置209的内的打磨轮2093进行打磨处理,可通过伸缩柱2091使打磨轮2093贴合在硬线钢上,在由收卷盘303进行收卷,这样即可完成工作 。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于硬线钢加工的快速降温装置,包括:底座(1)、主体(2)和盖板(3),所述底座(1)上端固定安装有主体(2),所述主体(2)上端固定安装有盖板(3),其特征在于:所述主体(2)内设有水箱(202),所述水箱(202)内固定安装有第一导向轮(2021),且水箱(202)一侧设有进水口(2022),所述水箱(202)另一侧设有出水口(2023),所述进水口(2022)与出水口(2023)通过水管与循环水池(2026)连接,所述主体(2)内固定安装有风冷装置(208),所述风冷装置(208)内设有主板(2081),且在风冷装置(208)上端设有除渣装置(209)。
2.根据权利要求1所述的一种用于硬线钢加工的快速降温装置,其特征在于:所述底座(1)下端固定安装有支撑腿(101),所述主体(2)上设有检修口(201)。
3.根据权利要求1所述的一种用于硬线钢加工的快速降温装置,其特征在于:所述循环水池(2026)的一侧设有水泵(2025),且循环水池(2026)中间设有挡板(2027),所述挡板(2027)上设有阀门(2028)。
4.根据权利要求1所述的一种用于硬线钢加工的快速降温装置,其特征在于:所述水箱(202)上端固定安装有第一横板(2024),所述第一横板(2024)一端上方固定安装有第一滚轮(203),且在第一横板(2024)另一端上方固定安装有第二滚轮(204),所述第二滚轮(204)上端固定安装在第二横板(205)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于硬线钢加工的快速降温装置,其特征在于:所述主板(2081)两侧固定安装有固定柱(207),所述固定柱(207)的一端固定安装在主体(2)的内壁上,且主体(2)一侧固定安装有制冷机(206)。
6.根据权利要求5所述的一种用于硬线钢加工的快速降温装置,其特征在于:所述制冷机(206)通过制冷管与进风管(2082)连接,所述主板(2081)上设有排风口(2083),所述进风管(2082)的一端与出风管(2084)固定连接,所述除渣装置(209)内设有伸缩柱(2091),所述伸缩柱(2091)的伸缩端固定安装又固定板(2092),所述固定板(2092)上固定安装有打磨轮(2093)。
7.根据权利要求1所述的一种用于硬线钢加工的快速降温装置,其特征在于:所述盖板(3)上设有通风口(301),且在盖板(3)的一侧固定安装有第二导向轮(302),所述第二导向轮(302)一侧固定安装有收卷盘(303)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322994495.1U CN221279783U (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种用于硬线钢加工的快速降温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202322994495.1U CN221279783U (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种用于硬线钢加工的快速降温装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN221279783U true CN221279783U (zh) | 2024-07-05 |
Family
ID=91705216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202322994495.1U Active CN221279783U (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种用于硬线钢加工的快速降温装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN221279783U (zh) |
-
2023
- 2023-11-07 CN CN202322994495.1U patent/CN221279783U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106975673B (zh) | 一种钢线在线处理生产线 | |
CN110424019A (zh) | 一种高强度防滑轮毂螺栓用表面处理装置 | |
CN205247979U (zh) | 电缆冷却设备 | |
CN221279783U (zh) | 一种用于硬线钢加工的快速降温装置 | |
CN204262988U (zh) | 一种水磨式自动平板打磨机 | |
CN102492813A (zh) | 一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺 | |
EP3632577B1 (en) | Plastic spraying process and apparatus for bearing retainer | |
CN210945696U (zh) | 一种卧式连续淬火机床 | |
CN209717325U (zh) | 一种汽车结构用高强度钢管加工用打磨机 | |
CN209555380U (zh) | 一种铜带生产用酸洗保护装置 | |
CN220284189U (zh) | 一种热镀锌钢管冷却导向输送装置 | |
CN101704028B (zh) | 一种电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺 | |
CN108531920A (zh) | 一种液压柱塞工件的前处理工艺 | |
CN2299067Y (zh) | 内燃机活塞销稀土渗碳直接淬火装置 | |
CN105856075A (zh) | 线材抛丸清理机 | |
CN205734495U (zh) | 一种全方位自动抛丸机 | |
CN210636034U (zh) | 一种高强钢淬火余温利用设备 | |
KR20140001557A (ko) | 표면외관이 우수한 합금도금강판의 제조방법 | |
CN208712389U (zh) | 清洗抛动机构及包含其的清洗装置 | |
CN203936139U (zh) | 一种旋转式链节除鳞装置 | |
CN208378942U (zh) | 在线多功能多工位控制冷却型淬火冷床 | |
CN222725101U (zh) | 轧辊加工冷却装置 | |
CN208362429U (zh) | 一种高效冷却干燥的退火机 | |
CN108165711B (zh) | 一种淬火冷却系统及淬火冷却方法 | |
CN213591674U (zh) | 一种锻造件冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |