CN221274748U - 一种编织袋生产加工用卷筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种编织袋生产加工用卷筒装置，属于编织袋生产技术领域，包括底座，所述底座上竖直设置有两组支撑架，两组支撑架之间设置转动轴，所述转动轴一端连接设置有驱动机构，所述转动轴的另一端连接设置有气涨轴，所述气涨轴上穿设有卷筒，所述卷筒一侧设置有控制开关，所述卷筒下方设置有卸料机构，所述底座上设置有滑轨，所述托板与滑轨滑动连接，所述滑轨的一侧设置有齿条，所述托板上固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮的一端设置有行走电机，所述电机与控制开关电性连接。本实用新型通过设置卸料机构，当编织袋卷筒达到一定厚度时，可通过卸料机构自动将卷料从卷筒上卸下送出，提升卷筒收卷效率。
Description
技术领域
本实用新型属于编织袋生产技术领域，具体涉及一种编织袋生产加工用卷筒装置。
背景技术
塑料编织袋是广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，在编织袋编织完成以后，需要把编织袋卷成筒状以便于存放和运输。
例如中国专利号CN214031274U的实用新型专利，公开了一种编织袋卷筒装置，支撑板的上端设置有支撑柱，支撑柱的左侧固定安装有阻挡板，能够防止编织袋在收卷中发生脱离，阻挡板的左侧固定安装有卷杆，卷杆还包括固定框和弹簧框，卷杆的前端设置有固定板，支撑板的下端设置有伸缩结构，伸缩结构还包括支撑块和连接块，方便对生产编织袋的机器进行连接。现有的收卷设备需要人员手动拆装收卷筒，由于卷筒体积较大、较重，人员拆装较为费时废力，工作效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种编织袋生产加工用卷筒装置，用于解决现有技术中工作效率低下的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种编织袋生产加工用卷筒装置，包括底座，所述底座上竖直设置有两组支撑架，两组支撑架之间设置转动轴，所述转动轴两端分别与支撑架轴承连接，所述转动轴一端连接设置有驱动机构，所述转动轴的另一端连接设置有气涨轴，所述气涨轴上穿设有卷筒，所述卷筒一侧设置有控制开关，所述卷筒下方设置有卸料机构，所述卸料机构包括托板，所述底座上设置有滑轨，所述托板与滑轨滑动连接，所述滑轨的一侧设置有齿条，所述托板上固定设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮的一端设置有行走电机，所述行走电机与齿轮的转动轴轴连接，所述行走电机与控制开关电性连接。
根据上述技术方案进一步优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴联轴器连接，所述控制开关与驱动电机电性连接。
优选的，所述托板上设置有顶板，所述托板和顶板之间设置有液压缸，所述液压缸固定在托板上，所述液压缸的活动端与顶板固定连接。
优选的，所述顶板上设置有压力开关，所述压力开关与行走电机电性连接。
优选的，所述顶板上表面设置有弧形凹槽。
优选的，所述滑轨为T型轨道或为倒V型轨道。
优选的，所述底座上设置有两组位置传感器，两组位置传感器设置在托板的两端，所述位置传感器与行走电机电性连接。
优选的，所述底座上设置有立杆，所述控制开关设置在立杆的端部，所述控制开关在立杆的位置可调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种编织袋生产加工用卷筒装置，通过设置卸料机构，当编织袋卷筒达到一定厚度时，可通过卸料机构自动将卷料从卷筒上卸下送出，提升卷筒收卷效率。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图;
图2为本实用新型装置前视结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑架，3、转动轴，4、驱动机构，5、气涨轴，6、卷筒，7、控制开关，8、卸料机构，9、托板，10、滑轨，11、齿条，12、齿轮，13、行走电机，14、驱动电机，15、压力开关，16、位置传感器，17、立杆，18、顶板，19、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种编织袋生产加工用卷筒装置，包括底座1，所述底座1上竖直设置有两组支撑架2，两组支撑架2之间设置转动轴3，所述转动轴3两端分别与支撑架2轴承连接，所述转动轴3一端连接设置有驱动机构4，所述转动轴3的另一端连接设置有气涨轴5，所述气涨轴5上穿设有卷筒6，所述卷筒6一侧设置有控制开关7，所述底座1上设置有立杆17，所述控制开关7设置在立杆17的端部，所述控制开关7在立杆17的位置可调节。所述卷筒6下方设置有卸料机构8，所述卸料机构8包括托板9，所述底座1上设置有滑轨10，所述托板9与滑轨10滑动连接，所述滑轨10的一侧设置有齿条11，所述托板9上固定设置有齿轮12，所述齿轮12与齿条11啮合连接，所述齿轮12的一端设置有行走电机13，所述行走电机13与齿轮12的转动轴轴连接，所述行走电机13与控制开关7电性连接。本实用新型实施例中，控制开关7在立杆17上位置可调节，用于调节控制开关7与卷筒6转轴中心线的距离，可以调节不同大小尺寸的卷筒，当卷筒上的编织袋缠绕一定厚度时，卷筒6上最外侧的编织袋与控制开关7接触，用于控制卷筒6完成缠绕。通过卸料结构8将满卷的卷筒6转移至一侧卸料。本实用新型实施例中，控制开关7可以采用行程开关，可以实现卷筒6完成缠绕的信号。通过设置的卸料机构8，当编织袋卷筒达到一定厚度时，可通过卸料机构自动将卷料从卷筒上卸下送出，提升卷筒收卷效率。
所述驱动机构4包括驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与转动轴3联轴器连接，所述控制开关7与驱动电机14电性连接。本实用新型实施例中，控制开关7与驱动电机14电性连接，当控制开关7检测到卷筒6缠绕编织袋完成后，控制驱动电机14停止旋转，准备用于卸料卷筒卷。
所述托板9上设置有顶板18，所述托板9和顶板18之间设置有液压缸19，所述液压缸19固定在托板9上，所述液压缸19的活动端与顶板18固定连接。本实用新型实施例中，托板9可以沿滑轨10自由滑动，用于转移完成收卷的卷筒，根据不同直径尺寸的卷筒6，在托板9上设置可以升降的顶板18，顶板18下方设置液压缸19，液压缸19可设置为两组或多组，用于提升顶板18，与卷筒6抵接，将完成收卷的卷筒转移至另一侧。
所述顶板18上设置有压力开关15，所述压力开关15与行走电机13电性连接。本实用新型实施例中，压力开关15设置在顶板18上端，在压力开关15检测到重力时，通过行走电机13驱动卸料机构滑动，将完成收卷的卷筒转移至另一侧，当压力开关15检测到卷筒被取走后，则控制行走电机13反向转动，再将卸料机构重新转移至卷筒6的下方，继续转移新的完成收卷的卷筒。
所述顶板18上表面设置有弧形凹槽。
所述滑轨10为T型轨道或为倒V型轨道。
所述底座1上设置有两组位置传感器16，两组位置传感器16设置在托板9的两端，所述位置传感器16与行走电机13电性连接。本实用新型实施例中，位置传感器16用于检测托板9的位置，限定托板9在两组位置传感器16之间移动。
当然，上述实施例说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种编织袋生产加工用卷筒装置，包括底座（1），其特征在于：
所述底座（1）上竖直设置有两组支撑架（2），两组支撑架（2）之间设置转动轴（3），所述转动轴（3）两端分别与支撑架（2）轴承连接，所述转动轴（3）一端连接设置有驱动机构（4），所述转动轴（3）的另一端连接设置有气涨轴（5），所述气涨轴（5）上穿设有卷筒（6），所述卷筒（6）一侧设置有控制开关（7），所述卷筒（6）下方设置有卸料机构（8），所述卸料机构（8）包括托板（9），所述底座（1）上设置有滑轨（10），所述托板（9）与滑轨（10）滑动连接，所述滑轨（10）的一侧设置有齿条（11），所述托板（9）上固定设置有齿轮（12），所述齿轮（12）与齿条（11）啮合连接，所述齿轮（12）的一端设置有行走电机（13），所述行走电机（13）与齿轮（12）的转动轴轴连接，所述行走电机（13）与控制开关（7）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产加工用卷筒装置，其特征在于：
所述驱动机构（4）包括驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴与转动轴（3）联轴器连接，所述控制开关（7）与驱动电机（14）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋生产加工用卷筒装置，其特征在于：
所述托板（9）上设置有顶板（18），所述托板（9）和顶板（18）之间设置有液压缸（19），所述液压缸（19）固定在托板（9）上，所述液压缸（19）的活动端与顶板（18）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种编织袋生产加工用卷筒装置，其特征在于：
所述顶板（18）上设置有压力开关（15），所述压力开关（15）与行走电机（13）电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种编织袋生产加工用卷筒装置，其特征在于：
所述顶板（18）上表面设置有弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋生产加工用卷筒装置，其特征在于：
所述滑轨（10）为T型轨道或为倒V型轨道。
7.根据权利要求1所述的一种编织袋生产加工用卷筒装置，其特征在于：
所述底座（1）上设置有两组位置传感器（16），两组位置传感器（16）设置在托板（9）的两端，所述位置传感器（16）与行走电机（13）电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种编织袋生产加工用卷筒装置，其特征在于：
所述底座（1）上设置有立杆（17），所述控制开关（7）设置在立杆（17）的端部，所述控制开关（7）在立杆（17）的位置可调节。
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