CN221274400U - 一种包装盒输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒输送机，包括：机体和输送带，机体左右两侧均设置有支撑架，支撑架之间设置有三组连接横杆，连接横杆内设置有移动槽，移动槽内滑动设置有移动座，移动座下端固定设置有连接板，连接板下端设置有纠偏挡板，移动槽内转动设置有调节螺杆，移动座设置有螺纹孔与调节螺杆螺纹配合连接，调节螺杆贯穿支撑架延伸至支撑架外侧并与转盘固定连接，支撑架固定设置有电动推杆，电动推杆输出端固定设置有限位板。本实用新型设置有三组连接横杆、移动槽、移动座、纠偏挡板、电动推杆和限位板，使包装盒从放上输送带起即受到调节限位板和纠偏挡板的限位，无需反复暂停输送带的运转，输送带输送包装盒的效率更高。

Description

一种包装盒输送机

技术领域

本实用新型属于包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒输送机。

背景技术

包装盒是指用来包装产品的盒子，可按材料分类为纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒和瓦楞包装盒等，包装盒可保证运输中产品的安全，包装盒输送机属于包装盒生产线的一部分，主要用于将包装盒输送至各个加工工位。

如公告号为CN217125884U，一种环保包装盒生产装卸输送机，包括机体，机体下端前部和下端后部均固定连接有三个一号支撑腿，机体内设置有输送带，机体前端右部固定安装有一号电机，输送带与一号电机之间传动连接，机体前端固定连接有设备控制箱，机体上端左部固定连接有两个连接板，两个连接板之间固定连接有两个限位杆，两个连接板和两个限位杆上共同连接有纠偏装置，机体左端固定连接有接料机构，接料机构的下端左部固定连接有两个二号支撑腿。该实用新型可有效的避免包装盒掉落发生碰撞，且输送过程中可以使得包装盒在下料前朝向相同，节省后期装卸时间。

上述装置利用纠偏装置对包装盒进行纠偏摆正时，需要先暂停一号电机使得包装盒停留在两个纠偏板之间，再利用两个纠偏板相互靠近对包装盒进行纠偏，然后移开纠偏板利用输送带继续带动包装盒移动，纠偏过程需要反复暂停一号电机和输送带运转，输送效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装盒输送机，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒输送机，包括：机体和输送带，所述机体左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架之间设置有三组连接横杆，所述连接横杆内设置有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动座，所述移动座下端固定设置有连接板，所述连接板下端设置有纠偏挡板，所述移动槽内转动设置有调节螺杆，所述移动座设置有螺纹孔与所述调节螺杆螺纹配合连接，所述调节螺杆贯穿所述支撑架延伸至所述支撑架外侧并与转盘固定连接，所述支撑架固定设置有电动推杆，所述电动推杆输出端固定设置有限位板，所述限位板和所述纠偏挡板均设置于所述输送带上方。

更进一步地，三组所述连接横杆等间隔设置。

更进一步地，所述限位板的下端面与所述纠偏挡板的下端面齐平。

更进一步地，所述纠偏挡板与所述连接板转动连接，所述纠偏挡板与所述连接板之间设置有固定结构。

更进一步地，所述固定结构包括固定螺杆、弧形槽和紧固螺母，所述纠偏挡板上端固定设置有所述固定螺杆，所述连接板设置有所述弧形槽，所述弧形槽与所述固定螺杆位置相对应设置，所述固定螺杆与所述弧形槽滑动配合连接，所述紧固螺母与所述固定螺杆螺纹配合连接，所述紧固螺母设置于所述连接板上方。

更进一步地，所述固定螺杆外侧固定设置有支撑环，所述支撑环设置于所述连接板下方，所述支撑环上端错误与所述连接板下端抵接。

更进一步地，所述紧固螺母下端固定设置有橡胶垫片。

更进一步地，所述限位板远离所述纠偏挡板的一侧固定设置有导向杆，所述支撑架设置有导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有支撑架、三组连接横杆、移动槽、移动座、连接板、纠偏挡板、调节螺杆、转盘、电动推杆和限位板，限位板的长度比输送带的长度长，三组纠偏挡板的总长度与限位板的长度相同，三组纠偏挡板可调节至同一竖直面上，在使用时可根据包装盒的实际尺寸调节限位板和纠偏挡板之间的间距，使包装盒从放上输送带起即受到调节限位板和纠偏挡板的限位，防止包装盒旋转偏移，可保证包装盒在下料前朝向相同，节省后期装卸时间，且无需反复暂停输送带的运转，输送带输送包装盒的效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2是图1中A处局部示意图；

图3是本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图4是图3中B处局部示意图；

图5是本实用新型的整体结构第三视角示意图；

图6是图5中C处局部示意图。

图中：1、机体；2、输送带；3、支撑架；4、连接横杆；5、移动槽；6、移动座；7、连接板；8、纠偏挡板；9、调节螺杆；10、转盘；11、电动推杆；12、限位板；14、固定结构；15、固定螺杆；16、弧形槽；17、紧固螺母；18、支撑环；19、橡胶垫片；20、导向杆；21、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种包装盒输送机，包括：机体1和输送带2，机体1左右两侧均设置有支撑架3，支撑架3之间设置有三组连接横杆4，连接横杆4内设置有移动槽5，移动槽5内滑动设置有移动座6，移动座6下端固定设置有连接板7，连接板7下端设置有纠偏挡板8，移动槽5内转动设置有调节螺杆9，移动座6设置有螺纹孔与调节螺杆9螺纹配合连接，调节螺杆9贯穿支撑架3延伸至支撑架3外侧并与转盘10固定连接，支撑架3固定设置有电动推杆11，电动推杆11输出端固定设置有限位板12，限位板12和纠偏挡板8均设置于输送带2上方，三组连接横杆4等间隔设置，限位板12的下端面与纠偏挡板8的下端面齐平，机体1、输送带2和电动推杆11均为现有技术，输送带2和电动推杆11均与外部已知电源连接，可通过转动调节螺杆9带动移动座6在移动槽5内滑动，方便调节移动座6、连接板7和纠偏挡板8的位置，通过设置支撑架3、三组连接横杆4、移动槽5、移动座6、连接板7、纠偏挡板8、调节螺杆9、转盘10、电动推杆11和限位板12，限位板12的长度比输送带2的长度长，三组纠偏挡板8的总长度与限位板12的长度相同，三组纠偏挡板8可调节至同一竖直面上，在使用时可根据包装盒的实际尺寸调节限位板12和纠偏挡板8之间的间距，使包装盒从放上输送带2起即受到调节限位板12和纠偏挡板8的限位，防止包装盒旋转偏移，可保证包装盒在下料前朝向相同，节省后期装卸时间，且无需反复暂停输送带2的运转，输送带2输送包装盒的效率更高。

纠偏挡板8与连接板7转动连接，纠偏挡板8与连接板7之间设置有固定结构14，固定结构14包括固定螺杆15、弧形槽16和紧固螺母17，纠偏挡板8上端固定设置有固定螺杆15，连接板7设置有弧形槽16，弧形槽16与固定螺杆15位置相对应设置，固定螺杆15与弧形槽16滑动配合连接，紧固螺母17与固定螺杆15螺纹配合连接，紧固螺母17设置于连接板7上方，固定螺杆15外侧固定设置有支撑环18，支撑环18设置于连接板7下方，支撑环18上端与连接板7下端抵接，紧固螺母17下端固定设置有橡胶垫片19，通过设置固定结构14、固定螺杆15、弧形槽16和紧固螺母17，纠偏挡板8与连接板7转动连接，并可利用紧固螺母17与固定螺杆15螺纹配合连接，将纠偏挡板8与连接板7连接固定，防止纠偏挡板8松动，方便调节每组纠偏挡板8的角度，且在运输无需纠偏其朝向的包装盒时，如圆盘形状包装盒，可转动三组纠偏挡板8使得三组纠偏挡板8与限位板12保持相同夹角，并调节三组移动座6使得三组纠偏挡板8位于同一竖直面上，使得输送带2入料端纠偏挡板8与限位板12间隔大，输送带2出料端纠偏挡板8与限位板12间隔小，可利用纠偏挡板8与限位板12对包装盒进行导向，无需将包装盒整齐放在输送带2上端，利用纠偏挡板8与限位板12组成漏斗状通道对包装盒进行导向，方便装卸输送带2上的包装盒，且可通过电动推杆11带动限位板12移动至不同位置调整包装盒的下料位置，使用方便，支撑环18可对连接板7下端进行支撑，防止连接板7受压变形。

限位板12远离纠偏挡板8的一侧固定设置有导向杆20，支撑架3设置有导向孔21，导向杆20与导向孔21滑动配合连接，通过设置导向杆20和导向孔21，利用电动推杆11带动限位板12移动时更加平稳。

本实用新型的工作原理为：使用时可通过转动转盘10带动调节螺杆9转动，方便带动移动座6在移动槽5内滑动，方便调节移动座6、连接板7和纠偏挡板8的位置，调节三组纠偏挡板8至同一竖直面上，使用时可根据包装盒的实际尺寸调节限位板12和纠偏挡板8之间的间距，使包装盒从放上输送带2起即受到调节限位板12和纠偏挡板8的限位，防止包装盒旋转偏移，可保证包装盒在下料前朝向相同，节省后期装卸时间，且无需反复暂停输送带2的运转，输送带2输送包装盒的效率更高，且在运输无需纠偏其朝向的包装盒时，如圆盘形状包装盒，可转动三组纠偏挡板8使得三组纠偏挡板8与限位板12保持相同夹角，并调节三组移动座6使得三组纠偏挡板8位于同一竖直面上，使得输送带2入料端纠偏挡板8与限位板12间隔大，输送带2出料端纠偏挡板8与限位板12间隔小，可利用纠偏挡板8与限位板12对包装盒进行导向，无需将包装盒整齐放在输送带2上端，利用纠偏挡板8与限位板12组成漏斗状通道对包装盒进行导向，方便装卸输送带2上的包装盒，且可通过电动推杆11带动限位板12移动至不同位置调整包装盒的下料位置，使用方便，这就是该装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种包装盒输送机，包括机体(1)和输送带(2)，其特征在于，所述机体(1)左右两侧均设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)之间设置有三组连接横杆(4)，所述连接横杆(4)内设置有移动槽(5)，所述移动槽(5)内滑动设置有移动座(6)，所述移动座(6)下端固定设置有连接板(7)，所述连接板(7)下端设置有纠偏挡板(8)，所述移动槽(5)内转动设置有调节螺杆(9)，所述移动座(6)设置有螺纹孔与所述调节螺杆(9)螺纹配合连接，所述调节螺杆(9)贯穿所述支撑架(3)延伸至所述支撑架(3)外侧并与转盘(10)固定连接，所述支撑架(3)固定设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)输出端固定设置有限位板(12)，所述限位板(12)和所述纠偏挡板(8)均设置于所述输送带(2)上方。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒输送机，其特征在于：三组所述连接横杆(4)等间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒输送机，其特征在于：所述限位板(12)的下端面与所述纠偏挡板(8)的下端面齐平。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒输送机，其特征在于：所述纠偏挡板(8)与所述连接板(7)转动连接，所述纠偏挡板(8)与所述连接板(7)之间设置有固定结构(14)。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒输送机，其特征在于：所述固定结构(14)包括固定螺杆(15)、弧形槽(16)和紧固螺母(17)，所述纠偏挡板(8)上端固定设置有所述固定螺杆(15)，所述连接板(7)设置有所述弧形槽(16)，所述弧形槽(16)与所述固定螺杆(15)位置相对应设置，所述固定螺杆(15)与所述弧形槽(16)滑动配合连接，所述紧固螺母(17)与所述固定螺杆(15)螺纹配合连接，所述紧固螺母(17)设置于所述连接板(7)上方。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒输送机，其特征在于：所述固定螺杆(15)外侧固定设置有支撑环(18)，所述支撑环(18)设置于所述连接板(7)下方，所述支撑环(18)上端与所述连接板(7)下端抵接。

7.根据权利要求5所述的一种包装盒输送机，其特征在于：所述紧固螺母(17)下端固定设置有橡胶垫片(19)。

8.根据权利要求3所述的一种包装盒输送机，其特征在于：所述限位板(12)远离所述纠偏挡板(8)的一侧固定设置有导向杆(20)，所述支撑架(3)设置有导向孔(21)，所述导向杆(20)与所述导向孔(21)滑动配合连接。