CN221270692U - 一种用于压铸工件的砂带打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于压铸工件的砂带打磨机，涉及门锁生产技术领域，所述工作台的上表面一端安装有用于对原料进行打磨加工的打磨机构，所述工作台的上表面安装有用于运输原料的运输机构。本实用新型中在对原料进行打磨时，电动推拉杆可以根据原料的大小与形状，来通过辅助杆对砂带本体进行推动，让砂带本体的凸起面始终都与原料表面相接处，然后在通过旋转夹爪带动原料进行缓冲转动，从而既可以增加砂带本体与原料的接触面积，提高原料的打磨效率，同时也可以根据原料的大小不同，随意进行调整，对各种不同的原料继续打磨工作，更加的简单便捷。

Description

一种用于压铸工件的砂带打磨机

技术领域

本实用新型涉及门锁生产技术领域，具体而言，涉及一种用于压铸工件的砂带打磨机。

背景技术

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。而在对智能门锁进行生产时，其内部的把手，面板，旋钮，锁芯柄换向座铆接组件等所有零件都需要通过打磨装置，来对零件的表面进行打磨加工，以此来便于后期对零件的继续加工，但是在通过砂带打磨机对零件进行打磨时，由于砂带工作区域无支撑，打磨过程中随着进给量的增加，砂带打磨区域各个点不在同一平面内，同时磨削量增加不大，打磨效率低下，严重影响打磨效果，因此我们提出一种用于压铸工件的砂带打磨机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于压铸工件的砂带打磨机，解决了在通过砂带打磨机对零件进行打磨时，由于砂带工作区域无支撑，打磨过程中随着进给量的增加，砂带打磨区域各个点不在同一平面内，同时磨削量增加不大，打磨效率低下，严重影响打磨效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于压铸工件的砂带打磨机，包括工作台，所述工作台的上表面一端安装有用于对原料进行打磨加工的打磨机构，所述工作台的上表面安装有用于运输原料的运输机构，所述打磨机构包括有固定架，所述固定架固定安装在工作台的一侧，所述固定架的正表面四角分别活动安装有转杆，所述转杆的外侧套设安装有砂带本体；

所述运输机构包括有固定块，所述固定块固定安装在工作台的上表面中间，所述固定块的上端活动安装有滑块，所述滑块靠近固定架的一侧安装有旋转夹爪。

作为优选，所述固定块的上表面设有第二引导槽，所述滑块活动安装在第二引导槽的内部，所述工作台的上表面且远离固定架的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端与滑块之间互相连接。

作为优选，所述固定架的正表面贯穿设有若干第一引导槽，所述第一引导槽皆设为倾斜状，所述第一引导槽的内部分别卡合安装有引导块，所述引导块与转杆之间活动连接。

作为优选，所述引导块的后侧分别固定安装有挡板，所述引导块的内部分别活动贯穿安装有转轴，所述转轴的前端与转杆之间互相连接，所述转轴位于引导块内部的一端分别固定安装有限位杆，所述限位杆卡合安装在引导块的内部。

作为优选，位于下端一侧的所述挡板后侧安装有电机，所述电机与转轴之间互相连接，所述引导块互相远离的一侧与第一引导槽之间分别安装有拉簧。

作为优选，所述固定架的正表面上端贯穿设有凹槽，所述凹槽与旋转夹爪之间互相平行，所述固定架的正表面两端分别安装有电动推拉杆，所述电动推拉杆的输出端分别安装有连接架，所述连接架的内部分别活动安装有辅助杆，所述辅助杆与砂带本体之间互相贴合；

所述工作台的上表面且靠近固定架的一侧贯穿设有连接槽，所述砂带本体活动贯穿安装在连接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中在对原料进行打磨时，电动推拉杆可以根据原料的大小与形状，来通过辅助杆对砂带本体进行推动，让砂带本体的凸起面始终都与原料表面相接处，然后在通过旋转夹爪带动原料进行缓冲转动，从而既可以增加砂带本体与原料的接触面积，提高原料的打磨效率，同时也可以根据原料的大小不同，随意进行调整，对各种不同的原料继续打磨工作，更加的简单便捷。

（2）本实用新型中在当辅助杆对砂带本体进行推动时，砂带本体会通过转杆带动引导块对拉簧进行拉动，从而通过拉簧对砂带本体四角的拉力与电动推拉杆通过辅助杆对砂带本体中间部位的推力，来控制砂带本体的张紧力，从而既可以更加方便砂带本体对原料进行加工，同时也避免砂带本体在工作时产生滑落的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种用于压铸工件的砂带打磨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于压铸工件的砂带打磨机的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于压铸工件的砂带打磨机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种用于压铸工件的砂带打磨机的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种用于压铸工件的砂带打磨机的图4中C处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、打磨机构；201、固定架；202、凹槽；203、第一引导槽；204、引导块；205、挡板；206、转轴；207、限位杆；208、转杆；209、砂带本体；210、电机；211、电动推拉杆；212、连接架；213、辅助杆；214、拉簧；215、连接槽；3、运输机构；301、固定块；302、第二引导槽；303、滑块；304、旋转夹爪；305、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图5所示，本实用新型实施例提出了一种用于压铸工件的砂带打磨机，包括工作台1，工作台1的上表面一端安装有用于对原料进行打磨加工的打磨机构2，工作台1的上表面安装有用于运输原料的运输机构3，打磨机构2包括有固定架201，固定架201固定安装在工作台1的一侧，固定架201的正表面四角分别活动安装有转杆208，转杆208的外侧套设安装有砂带本体209；

运输机构3包括有固定块301，固定块301固定安装在工作台1的上表面中间，固定块301的上端活动安装有滑块303，滑块303靠近固定架201的一侧安装有旋转夹爪304。

如图3到图5所示，本实用新型的另一实施例中，固定块301的上表面设有第二引导槽302，滑块303活动安装在第二引导槽302的内部，工作台1的上表面且远离固定架201的一侧安装有气缸305，气缸305的输出端与滑块303之间互相连接，固定架201的正表面贯穿设有若干第一引导槽203，第一引导槽203皆设为倾斜状，第一引导槽203的内部分别卡合安装有引导块204，引导块204与转杆208之间活动连接，引导块204的后侧分别固定安装有挡板205，引导块204的内部分别活动贯穿安装有转轴206，转轴206的前端与转杆208之间互相连接，转轴206位于引导块204内部的一端分别固定安装有限位杆207，限位杆207卡合安装在引导块204的内部，位于下端一侧的挡板205后侧安装有电机210，电机210与转轴206之间互相连接，引导块204互相远离的一侧与第一引导槽203之间分别安装有拉簧214，固定架201的正表面上端贯穿设有凹槽202，凹槽202与旋转夹爪304之间互相平行，固定架201的正表面两端分别安装有电动推拉杆211，电动推拉杆211的输出端分别安装有连接架212，连接架212的内部分别活动安装有辅助杆213，辅助杆213与砂带本体209之间互相贴合；工作台1的上表面且靠近固定架201的一侧贯穿设有连接槽215，砂带本体209活动贯穿安装在连接槽215的内部。

使用者通过旋转夹爪304对原料进行夹持固定，然后通过气缸305对滑块303的推动，让滑块303带动旋转夹爪304与原料向着砂带本体209进行移动，让砂带本体209对原料进行打磨工作，然后在原料打磨的过程中，旋转夹爪304可以带动原料进行旋转，来配合砂带本体209对原料的表面进行全方位打磨工作，大大提高了原料的打磨效率；

在需要对原料进行打磨时，气缸305先将原料的一端推入砂带本体209之间，然后电动推拉杆211则会对连接架212进行推动，让连接架212通过辅助杆213对砂带本体209进行推动，让砂带本体209的中间部位，向着原料进行凸起移动，然后在砂带本体209的中间部位进行移动时，砂带本体209的上下两端皆通过转杆208对引导块204进行拉动，让引导块204沿着第一引导槽203辅助砂带本体209进行移动，同时引导块204会对拉簧214进行拉动，通过拉簧214的拉动，来对砂带本体209的上下两端产生拉力，然后在配合砂带本体209中间辅助杆213的推力，来形成张紧力，从而可以提高砂带本体209与原料表面的贴合度，让砂带本体209更加稳定的对原料进行打磨工作；

然后在砂带本体209与原料相贴合后，电机210会通过转轴206带动其中一个转杆208进行旋转，然后转杆208即可带动砂带本体209进行转动，来对原料表面进行打磨，其他的转杆208则用于辅助砂带本体209进行转动，提高砂带本体209工作过程中的稳定性能；

限位杆207用于对转轴206和转杆208进行定位，避免转轴206与转杆208产生滑落的情况。

该一种用于压铸工件的砂带打磨机的工作原理：

使用时，首先使用者通过旋转夹爪304对原料进行夹持固定，然后通过气缸305对滑块303的推动，让滑块303带动旋转夹爪304与原料向着砂带本体209进行移动，然后在气缸305将原料的一端推入砂带本体209之间后，电动推拉杆211则会对连接架212进行推动，让连接架212通过辅助杆213对砂带本体209进行推动，让砂带本体209的中间部位，向着原料进行移动，然后在砂带本体209的中间部位与原料相贴合后，电机210会通过转轴206带动其中一个转杆208进行旋转，然后转杆208即可带动砂带本体209进行转动，来对原料表面进行打磨，同时旋转夹爪304可以带动原料进行旋转，来配合砂带本体209对原料的表面进行全方位打磨工作，大大提高了原料的打磨效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种用于压铸工件的砂带打磨机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面一端安装有用于对原料进行打磨加工的打磨机构（2），所述工作台（1）的上表面安装有用于运输原料的运输机构（3），所述打磨机构（2）包括有固定架（201），所述固定架（201）固定安装在工作台（1）的一侧，所述固定架（201）的正表面四角分别活动安装有转杆（208），所述转杆（208）的外侧套设安装有砂带本体（209）；

所述运输机构（3）包括有固定块（301），所述固定块（301）固定安装在工作台（1）的上表面中间，所述固定块（301）的上端活动安装有滑块（303），所述滑块（303）靠近固定架（201）的一侧安装有旋转夹爪（304）。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸工件的砂带打磨机，其特征在于：所述固定块（301）的上表面设有第二引导槽（302），所述滑块（303）活动安装在第二引导槽（302）的内部，所述工作台（1）的上表面且远离固定架（201）的一侧安装有气缸（305），所述气缸（305）的输出端与滑块（303）之间互相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸工件的砂带打磨机，其特征在于：所述固定架（201）的正表面贯穿设有若干第一引导槽（203），所述第一引导槽（203）皆设为倾斜状，所述第一引导槽（203）的内部分别卡合安装有引导块（204），所述引导块（204）与转杆（208）之间活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于压铸工件的砂带打磨机，其特征在于：所述引导块（204）的后侧分别固定安装有挡板（205），所述引导块（204）的内部分别活动贯穿安装有转轴（206），所述转轴（206）的前端与转杆（208）之间互相连接，所述转轴（206）位于引导块（204）内部的一端分别固定安装有限位杆（207），所述限位杆（207）卡合安装在引导块（204）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于压铸工件的砂带打磨机，其特征在于：位于下端一侧的所述挡板（205）后侧安装有电机（210），所述电机（210）与转轴（206）之间互相连接，所述引导块（204）互相远离的一侧与第一引导槽（203）之间分别安装有拉簧（214）。

6.根据权利要求3所述的一种用于压铸工件的砂带打磨机，其特征在于：所述固定架（201）的正表面上端贯穿设有凹槽（202），所述凹槽（202）与旋转夹爪（304）之间互相平行，所述固定架（201）的正表面两端分别安装有电动推拉杆（211），所述电动推拉杆（211）的输出端分别安装有连接架（212），所述连接架（212）的内部分别活动安装有辅助杆（213），所述辅助杆（213）与砂带本体（209）之间互相贴合；

所述工作台（1）的上表面且靠近固定架（201）的一侧贯穿设有连接槽（215），所述砂带本体（209）活动贯穿安装在连接槽（215）的内部。