CN221269860U - 一种夹持式铝型材生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种夹持式铝型材生产用切割装置，包括横板，所述横板的顶部安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定框和双轴电机；所述双轴电机的前后两端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有活动板。该切割装置，通过设置夹持机构可以对铝型材进行夹持输送，首先通过双轴电机的输出端带动螺纹杆转动，使夹辊的内侧将铝型材夹住，然后开启输料电机工作，使最左侧的夹辊将铝型材向右侧输送，直至铝型材置于切割刀的下方，然后开启高速电机工作，高速电机的输出端带动切割刀高速转动，开启气缸伸缩，使切割刀向下运动对铝型材进行切割，通过上述技术的配合，实现了稳定效果好的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是一种夹持式铝型材生产用切割装置。
背景技术
铝型材常用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，金属铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，为了方便后期加工组装铝型材，需要通过切割装置将成型的铝型材切割成相应的长度。
虽然现有的技术具备工作效率高和自动化高的特点，但是传统的铝型材切割装置不具备稳定夹持切割的功能，有可能会导致在对铝型材进行切割，铝型材的偏移而切歪，使铝型材的切割面不平整，同时还有可能导致切割后的铝型材达不到使用标准。
因此，本领域技术人员提供了一种夹持式铝型材生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在稳定性差的缺点，为此我们提出一种夹持式铝型材生产用切割装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种夹持式铝型材生产用切割装置，包括横板，所述横板的顶部安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定框和双轴电机；
所述双轴电机的前后两端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有活动板，所述螺纹杆的顶部均固定连接有移动板，所述移动板的顶部均转动连接有夹辊，左侧所述夹辊的底部设置有从动齿轮，所述移动板顶部的左侧均固定安装有输料电机，所述输料电机的输出端均设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述固定框顶部的中端固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有升降板，所述升降板的右侧固定安装有高速电机，所述高速电机的输出端设置有切割刀。
作为本实用新型再进一步地方案：所述夹辊的数量为七个，且夹辊为直线排列转动连接于移动板的顶部。
作为本实用新型再进一步地方案：所述固定框的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽内表面的上端均活动连接有限位块，且限位块的内侧与升降板的前后两端固定连接。
作为本实用新型再进一步地方案：所述横板左右两端的内表面均开设有活动槽，且活动槽为对称开设，所述横板顶部的中端设置有输料台。
作为本实用新型再进一步地方案：所述横板底部的前后两端均固定连接有固定板，且螺纹杆的前后两端均与固定板转动连接。
作为本实用新型再进一步地方案：所述固定板内侧的左右两端均固定连接有稳定杆，且稳定杆均插接于活动板左右两端的内表面。
作为本实用新型再进一步地方案：所述横板底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置夹持机构可以对铝型材进行夹持输送，首先通过双轴电机的输出端带动螺纹杆转动，使夹辊的内侧将铝型材夹住，然后开启输料电机工作，使最左侧的夹辊将铝型材向右侧输送，直至铝型材置于切割刀的下方，然后开启高速电机工作，高速电机的输出端带动切割刀高速转动，开启气缸伸缩，使切割刀向下运动对铝型材进行切割，通过上述技术的配合，实现了稳定效果好的目的。
2、本实用新型通过设置夹辊，并且夹辊的底部是与移动板转动连接的，当移动板夹持物料时自身也可以转动，通过设置限位槽，当升降板带动限位块上下运动时，限位块在限位槽的内表面上下直线运动，起到了限位的目的。
附图说明
图1为一种夹持式铝型材生产用切割装置的结构示意图；
图2为一种夹持式铝型材生产用切割装置中仰视状态下结构示意图；
图3为一种夹持式铝型材生产用切割装置中右视状态下结构示意图；
图4为一种夹持式铝型材生产用切割装置中左视状态下结构示意图。
图中：1、横板；2、支撑腿；3、夹持机构；301、输料台；302、输料电机；303、夹辊；304、固定框；305、气缸；306、限位块；307、限位槽；308、移动板；309、固定板；310、主动齿轮；311、活动槽；312、稳定杆；313、螺纹杆；314、活动板；315、双轴电机；316、升降板；317、高速电机；318、切割刀；319、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种夹持式铝型材生产用切割装置，包括横板1，横板1的顶部安装有夹持机构3，夹持机构3包括固定框304和双轴电机315；
双轴电机315的前后两端均设置有螺纹杆313，螺纹杆313的外表面均螺纹连接有活动板314，螺纹杆313的顶部均固定连接有移动板308，移动板308的顶部均转动连接有夹辊303，左侧夹辊303的底部设置有从动齿轮319，移动板308顶部的左侧均固定安装有输料电机302，输料电机302的输出端均设置有主动齿轮310，且主动齿轮310与从动齿轮319啮合，固定框304顶部的中端固定连接有气缸305，气缸305的输出端设置有升降板316，升降板316的右侧固定安装有高速电机317，高速电机317的输出端设置有切割刀318。
通过上述技术方案，通过设置夹持机构3可以对铝型材进行夹持输送，首先通过双轴电机315的输出端带动螺纹杆313转动，使夹辊303的内侧将铝型材夹住，然后开启输料电机302工作，使最左侧的夹辊303将铝型材向右侧输送，直至铝型材置于切割刀318的下方，然后开启高速电机317工作，高速电机317的输出端带动切割刀318高速转动，开启气缸305伸缩，使切割刀318向下运动对铝型材进行切割，通过上述技术的配合，实现了稳定效果好的目的。
具体地，夹辊303的数量为七个，且夹辊303为直线排列转动连接于移动板308的顶部。
通过上述技术方案，通过设置夹辊303，并且夹辊303的底部是与移动板308转动连接的，当移动板308夹持物料时自身也可以转动。
具体地，固定框304的正面和背面均开设有限位槽307，限位槽307内表面的上端均活动连接有限位块306，且限位块306的内侧与升降板316的前后两端固定连接。
通过上述技术方案，通过设置限位槽307，当升降板316带动限位块306上下运动时，限位块306在限位槽307的内表面上下直线运动，起到了限位的目的。
具体地，横板1左右两端的内表面均开设有活动槽311，且活动槽311为对称开设，横板1顶部的中端设置有输料台301。
通过上述技术方案，通过设置活动槽311，当活动板314向内外侧运动时，活动板314在活动槽311的内表面运动，达到了限位的目的。
具体地，横板1底部的前后两端均固定连接有固定板309，且螺纹杆313的前后两端均与固定板309转动连接。
通过上述技术方案，通过设置固定板309，并且固定板309与螺纹杆313转动连接，使螺纹杆313保持转动时的稳定。
具体地，固定板309内侧的左右两端均固定连接有稳定杆312，且稳定杆312均插接于活动板314左右两端的内表面。
通过上述技术方案，通过设置稳定杆312，当活动板314运动时，活动板314在稳定杆312的外表面滑动，起到限位的效果。
具体地，横板1底部的四角均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置。
通过上述技术方案，通过设置支撑腿2，四角对称设置的支撑腿2可以增加设备的稳定性。
本实用新型的工作原理是：人们将铝型材放置于输料台301的顶部，然后开启双轴电机315，通过双轴电机315的输出端带动螺纹杆313转动，螺纹杆313带动活动板314向内侧运动，活动板314带动移动板308向内侧运动，移动板308带动夹辊303向内侧运动，使夹辊303的内侧将铝型材夹住，然后开启输料电机302工作，通过输料电机302的输出端带动最左侧的夹辊303转动，最左侧的夹辊303将铝型材向右侧输送，直至铝型材置于切割刀318的下方，开启气缸305伸缩，气缸305的输出端带动升降板316向下运动，然后开启高速电机317工作，高速电机317的输出端带动切割刀318高速转动，切割刀318对铝型材进行切割。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种夹持式铝型材生产用切割装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定框(304)和双轴电机(315)；
所述双轴电机(315)的前后两端均设置有螺纹杆(313)，所述螺纹杆(313)的外表面均螺纹连接有活动板(314)，所述螺纹杆(313)的顶部均固定连接有移动板(308)，所述移动板(308)的顶部均转动连接有夹辊(303)，左侧所述夹辊(303)的底部设置有从动齿轮(319)，所述移动板(308)顶部的左侧均固定安装有输料电机(302)，所述输料电机(302)的输出端均设置有主动齿轮(310)，且主动齿轮(310)与从动齿轮(319)啮合，所述固定框(304)顶部的中端固定连接有气缸(305)，所述气缸(305)的输出端设置有升降板(316)，所述升降板(316)的右侧固定安装有高速电机(317)，所述高速电机(317)的输出端设置有切割刀(318)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持式铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述夹辊(303)的数量为七个，且夹辊(303)为直线排列转动连接于移动板(308)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种夹持式铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述固定框(304)的正面和背面均开设有限位槽(307)，所述限位槽(307)内表面的上端均活动连接有限位块(306)，且限位块(306)的内侧与升降板(316)的前后两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种夹持式铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述横板(1)左右两端的内表面均开设有活动槽(311)，且活动槽(311)为对称开设，所述横板(1)顶部的中端设置有输料台(301)。
5.根据权利要求1所述的一种夹持式铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述横板(1)底部的前后两端均固定连接有固定板(309)，且螺纹杆(313)的前后两端均与固定板(309)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种夹持式铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述固定板(309)内侧的左右两端均固定连接有稳定杆(312)，且稳定杆(312)均插接于活动板(314)左右两端的内表面。
7.根据权利要求1所述的一种夹持式铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述横板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)为对称设置。
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