CN221269799U - 一种极耳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种极耳裁切装置，包括机架、安装板、上切刀部、下切刀部、极耳压紧部及切刀驱动部，其中：安装板沿竖直方向安装在机架上；切刀驱动部安装在安装板上；上切刀部和下切刀部设置在安装板上，上切刀部和下切刀部中的至少一个与切刀驱动部传动连接；极耳压紧部设置在上切刀部且与下切刀部上下相对设置，极耳压紧部被配置为将位于上切刀部前端的极耳向下压紧在下切刀部上；切刀驱动部被配置为驱动所连接的上切刀部和下切刀部中的至少一个向下或向上滑动，以切断被压紧的极耳。通过设置极耳压紧部，本申请提供的极耳裁切装置在实施对极耳裁切前，能够实施对极耳的压紧整平，从而防止裁切后的极耳出现上下倾斜。

Description

一种极耳裁切装置

技术领域

本申请涉及电池生产领域，具体地说是一种极耳裁切装置。

背景技术

制造锂电池时，需要对单个电芯的极耳实施裁切。现有技术中，一般是通过两个切刀绞切的形式来裁切极耳，由于极耳是薄片的形状，裁切后的极耳容易出现上下倾斜，影响后续的加工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种极耳裁切装置，其详细技术方案如下：

一种极耳裁切装置，包括机架、安装板、上切刀部、下切刀部、极耳压紧部及切刀驱动部，其中：

安装板沿竖直方向安装在机架上；

切刀驱动部安装在安装板上；

上切刀部和下切刀部设置在安装板上，上切刀部和下切刀部中的至少一个与切刀驱动部传动连接；

极耳压紧部设置在上切刀部且与下切刀部上下相对设置，极耳压紧部被配置为将位于上切刀部前端的极耳向下压紧在下切刀部上；

切刀驱动部被配置为驱动所连接的上切刀部和下切刀部中的至少一个向下或向上滑动，以切断被压紧的极耳。

通过设置极耳压紧部，本申请提供的极耳裁切装置在实施对极耳裁切前，能够实施对极耳的压紧整平，从而防止裁切后的极耳出现上下倾斜。

在一些实施例中，极耳压紧部包括压紧驱动部和压块，其中，压紧驱动部安装在上切刀部上，压块连接在压紧驱动部的驱动端上，压紧驱动部被配置为驱动压块下降，以将极耳向下压紧至下切刀部上。

提供了一种结构简单的极耳压紧部，其通过压紧驱动部驱动压块升降，以实施对极耳的压紧及释放。

在一些实施例中，上切刀部包括上安装架和上切刀，其中，上安装架可上下滑动地连接在安装板上并与切刀驱动部传动连接，上切刀和极耳压紧部均安装在上安装架上；下切刀部包括下安装架和下承切座，其中，下安装架可上下滑动地连接在安装板上并与切刀驱动部传动连接，下承切座安装在下安装架上；下承切座被配置为承载极耳压紧部向下压的极耳；切刀驱动部被配置为驱动上安装架和下安装架在竖直方向上反方向滑动，使得上切刀与下承切座切合或分开，上切刀与下承切座切合时切断被压紧的极耳。

上切刀部的上安装架和下切刀部的下安装架均与切刀驱动部传动连接，切刀驱动部驱动上安装架和下安装架在竖直方向上反方向滑动，从而带动上切刀与下承切座从上下两侧实施对被压紧的极耳的切断，如此，可提升极耳裁切效率及裁切效果。

在一些实施例中，安装板上设置有沿竖直方向延伸的滑轨，上安装架和下安装架分别经滑块可上下滑动地连接在滑轨上。

通过在安装板上设置滑轨，实现了对上安装架和下安装架的滑动导向，防止上切刀、下承切座在升降过程中走偏，影响对极耳的裁切效果。

在一些实施例中，切刀驱动部包括驱动器、凸轮轴、第一凸轮及第二凸轮，其中，驱动器安装在安装板上，凸轮轴连接在驱动器的驱动端上，第一凸轮设置在凸轮轴的第一端面上，第二凸轮设置在凸轮轴的第二端面上，上安装架朝向安装板的一面上设置有第一辊轮，第一辊轮抵接在第一凸轮的顶部；下安装架朝向安装板的一面上设置有第二辊轮，第二辊轮抵接在第二凸轮的底部；驱动器驱动凸轮轴旋转时，第一凸轮和第二凸轮分别经第一辊轮和第二辊轮带动上安装架和下安装架在竖直方向上反方向滑动。

提供了一种结构简单的切刀驱动部，其仅通过一个电机，即能驱动上安装架和下安装架在竖直方向上反方向滑动。

在一些实施例中，极耳裁切装置还包括设置在安装板上的锁紧件，锁紧件可相对安装板在第一位置和第二位置之间滑移，锁紧件位于第一位置时，将上安装架锁紧在安装板上；锁紧件位于第二位置时，锁紧件避让上安装架的移动路径。

通过锁紧件将上安装架锁紧在安装板上，防止上安装架滑动，从而方便实施对上切刀的维护或更换。

在一些实施例中，极耳裁切装置还包括定位部，定位部包括相机和光源，其中：相机设置在上安装架的上方，相机被配置为获取待裁切的极耳与上切刀部的相对位置；光源设置在下安装架上，光源用于配合相机实施对极耳和上切刀的定位。

通过设置由相机和光源组成的定位部，实现了对极耳和上切刀的定位，从而实施对极耳的到位检测，确保极耳位于目标切断位置。

在一些实施例中，极耳裁切装置还包括设置在机架上的升降驱动模组，安装板可上下滑动地连接在机架上并与升降驱动模组传动连接，升降驱动模组被配置为驱动安装板升降。

通过设置升降驱动模组驱动安装板升降，实现了对上切刀部、下切刀部、及极耳压紧部在竖直方向上的位置调节，从而使得本申请可实施对处于不同高处的极耳的切断。

在一些实施例中极耳裁切装置还包括平移驱动模组，机架安装在平移驱动模组上，平移驱动模组用于驱动机架平移，以使极耳裁切装置靠近或远离待裁切的电芯。

通过设置平移驱动模组，实现了对机架的位置调整，从而使得极耳裁切装置靠近或远离待裁切的电芯。

在一些实施例中，极耳裁切装置还包括废料滑槽，废料滑槽上端与下切刀部相对设置，以接收被裁切的极耳废料。

通过设置废料滑槽，将被被裁切的极耳废料到入至回收料盒内，防止极耳废料散落在机台上。

附图说明

图1为本申请实施例中的极耳裁切装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中的省去机架后的极耳裁切装置的结构示意图；

图3为本申请实施例中的切刀驱动部在一个视角下的拆分示意图；

图4为本申请实施例中的切刀驱动部在另一个视角下的拆分示意图；

图1至图4中包括：

机架1；

安装板2；

上切刀部3：

上安装架31、上切刀32；

下切刀部4：

下安装架41、下承切座42；

极耳压紧部5：

压紧驱动部51、压块52；

切刀驱动部6：

驱动器61、凸轮轴62、第一凸轮63、第二凸轮64、第一辊轮65、第二辊轮66；

滑轨7；

锁紧件8；

废料滑槽9。

平移驱动模组10

光源110；

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

现有技术中，一般是通过两个切刀绞切的形式来裁切极耳，由于极耳是薄片的形状，裁切后的极耳容易出现上下倾斜，影响后续的加工。

为了解决现有的绞切方式存在的上述问题，本申请提供了一种极耳裁切装置。如图1至图2所示，本申请实施例中的极耳裁切装置包括机架1、安装板2、上切刀部3、下切刀部4、极耳压紧部5及切刀驱动部6，其中：

安装板2沿竖直方向安装在机架1上。

切刀驱动部6安装在安装板1上。

上切刀部3和下切刀部4设置在安装板2上，上切刀部3和下切刀部4中的至少一个与切刀驱动部6传动连接。

极耳压紧部5设置在上切刀部3且与下切刀部4上下相对设置，极耳压紧部5被配置为将位于上切刀部3前端的极耳向下压紧在下切刀部4上。

切刀驱动部6被配置为驱动所连接的上切刀部3和下切刀部4中的至少一个向下或向上滑动，以切断被压紧的极耳。

本申请实施例中的极耳裁切装置的可选工作过程如下：

初始状态，上切刀部3和下切刀部4分开，极耳压紧部5远离下切刀部4。

当需要实施对电芯上的极耳的切断时，首先控制机架1朝向电芯移动到位，使得电芯上的待裁切极耳进入上切刀部3和下切刀部4之间。

控制极耳压紧部5朝向下切刀部4下压，使得极耳压紧部5将位于上切刀部3前端的待裁切极耳向下压紧在下切刀部4上。

控制切刀驱动部6驱动所连接的上切刀部3和下切刀部4中的至少一个向下或向上滑动，以切断被压紧的极耳。

可见，通过设置极耳压紧部5，本申请实施例中的极耳裁切装置在实施对极耳裁切前，能够实施对极耳的压紧整平，从而防止裁切后的极耳出现上下倾斜。

可选的，极耳压紧部5包括压紧驱动部51和压块52，其中，压紧驱动部51安装在上切刀部3上，压块52连接在压紧驱动部51的驱动端上，压紧驱动部51被配置为驱动压块52下降，使得压块52将极耳向下压紧至下切刀部4上。

压紧驱动部51可采用已有的各种能够驱动压块52升降的直线驱动件，如气缸、丝杆电机等。

继续参考图1至图2所示，可选的，上切刀部3包括上安装架31和上切刀32，其中，上安装架31可上下滑动地连接在安装板2上并与切刀驱动部6传动连接，上切刀32和极耳压紧部5均安装在上安装架31上。下切刀部4包括下安装架41和下承切座42，其中，下安装架41可上下滑动地连接在安装板2上并与切刀驱动部6传动连接，下承切座42安装在下安装架41上。下承切座42被配置为承载极耳压紧部5向下压的极耳。切刀驱动部6被配置为驱动上安装架31和下安装架41在竖直方向上反方向滑动，从而带动上切刀32与下承切座42切合或分开，上切刀32与下承切座42切合时切断被压紧的极耳。

上切刀32与下承切座42从上下两侧同步地实施对被压紧的极耳的切断，可提升极耳裁切效率及裁切效果。

可选的，安装板2上设置有沿竖直方向延伸的滑轨7，上安装架31和下安装架41分别经滑块可上下滑动地连接在滑轨7上。

通过在安装板2上设置滑轨7，实现了对上安装架31和下安装架41的滑动导向，防止上切刀32、下承切座42在升降过程中走偏，影响对极耳的裁切效果。

如图3和图4所示，可选的，切刀驱动部6包括驱动器61、凸轮轴62、第一凸轮63及第二凸轮64，其中，驱动器61安装在安装板2上，凸轮轴62连接在驱动器61的驱动端上，第一凸轮63设置在凸轮轴62的第一端面上，第二凸轮64设置在凸轮轴62的与第一端面相对的第二端面上。上安装架31朝向安装板2的一面上设置有第一辊轮65，第一辊轮65抵接在第一凸轮63的顶部。下安装架41朝向安装板2的一面上设置有第二辊轮66，第二辊轮66抵接在第二凸轮63的底部。驱动器61驱动凸轮轴62旋转时，第一凸轮63和第二凸轮64分别经第一辊轮65和第二辊轮66带动上安装架31和下安装架41在竖直方向上反方向滑动。

可选的，为了使得第一辊轮65保持抵接在第一凸轮63的顶部，第二辊轮66保持抵接在第二凸轮64的底部。切刀驱动部6还包括上端连接在上安装架31、下端连接在下安装架41上的拉簧。

如图2所示，可选的，本申请实施例中的极耳裁切装置还包括设置在安装板2上的锁紧件8，锁紧件8可相对安装板2在第一位置和第二位置之间滑移。当锁紧件8位于第一位置时，将上安装架31锁紧在安装板2上。当锁紧件位于第二位置时，锁紧件避让上安装架21的移动路径，使得上安装架31正常升降滑动。当需要实施施对上切刀32的维护或更换，可先通过锁紧件8将上安装架31锁紧在安装板2上，防止上安装架31滑动。

可选的，本申请实施例中的极耳裁切装置还包括定位部，如图1所示，定位部包括相机(图中未示出)和光源110，其中：相机设置在上安装架31的上方，相机被配置为获取待裁切的极耳与上切刀部3的相对位置。光源110设置在下安装架41上，光源110用于配合相机实施对极耳和上切刀32的定位。

通过设置由相机和光源110组成的定位部，实现了对极耳和上切刀的定位，从而实施对待裁切的到位检测，确保待裁切极耳位于目标裁切位置。

可选的，本申请实施例中的极耳裁切装置还包括设置在机架1上的升降驱动模组，安装板2可上下滑动地连接在机架1上并与升降驱动模组传动连接。升降驱动模组被配置为驱动安装板2升降，从而实施对上切刀部3、下切刀部4、及极耳压紧部5在竖直方向上的位置调节，使得本申请的极耳裁切装置可实施对处于不同高处的极耳的裁切。

升降驱动模组可采用已知的各种能够驱动机架1升降的直线驱动模组，例如，由气缸、滑轨及滑块构成的气缸驱动模组，又如由丝杆电机、滑轨及滑块构成的丝杆驱动模组等。

如图1所示，可选的，本申请实施例中的极耳裁切装置还包括平移驱动模组110，机架1安装在平移驱动模组110上，平移驱动模组110用于驱动机架1平移，以使的本申请实施例中的极耳裁切装置能够靠近或远离待裁切的电芯，确保待裁切极耳进入至上切刀部3和下切刀部4之间。

平移驱动模组110可采用已知的各种能够驱动机架1平移的直线驱动模组，例如，由气缸、滑轨及滑块构成的气缸驱动模组，又如由丝杆电机、滑轨及滑块构成的丝杆驱动模组等。

继续参考图1所示，可选的，本申请实施例中的极耳裁切装置还包括废料滑槽9，废料滑槽9上端与下切刀部4相对设置，以接收被裁切的极耳废料。

通过设置废料滑槽9，可将被被裁切的极耳废料导入至废料滑槽9下方的回收料盒内，防止极耳废料散落在机台上。

上文对本申请进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本申请的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本申请的保护范围。本申请所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳裁切装置包括机架、安装板、上切刀部、下切刀部、极耳压紧部及切刀驱动部，其中：

所述安装板沿竖直方向安装在所述机架上；

所述切刀驱动部安装在所述安装板上；

所述上切刀部和所述下切刀部设置在所述安装板上，所述上切刀部和所述下切刀部中的至少一个与所述切刀驱动部传动连接；

所述极耳压紧部设置在所述上切刀部且与所述下切刀部上下相对设置，所述极耳压紧部被配置为将位于所述上切刀部前端的极耳向下压紧在所述下切刀部上；

所述切刀驱动部被配置为驱动所连接的所述上切刀部和所述下切刀部中的至少一个向下或向上滑动，以切断被压紧的极耳。

2.如权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳压紧部包括压紧驱动部和压块，其中，所述压紧驱动部安装在所述上切刀部上，所述压块连接在所述压紧驱动部的驱动端上，所述压紧驱动部被配置为驱动所述压块下降，以将极耳向下压紧至所述下切刀部上。

3.如权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于：

所述上切刀部包括上安装架和上切刀，其中，所述上安装架可上下滑动地连接在所述安装板上并与所述切刀驱动部传动连接，所述上切刀和所述极耳压紧部均安装在所述上安装架上；

所述下切刀部包括下安装架和下承切座，其中，所述下安装架可上下滑动地连接在所述安装板上并与所述切刀驱动部传动连接，所述下承切座安装在所述下安装架上；

所述下承切座被配置为承载所述极耳压紧部向下压的极耳；

所述切刀驱动部被配置为驱动所述上安装架和所述下安装架在竖直方向上反方向滑动，使得所述上切刀与所述下承切座切合或分开，所述上切刀与所述下承切座切合时切断被压紧的极耳。

4.如权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述安装板上设置有沿竖直方向延伸的滑轨，所述上安装架和所述下安装架分别经滑块可上下滑动地连接在所述滑轨上。

5.如权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于：

所述切刀驱动部包括驱动器、凸轮轴、第一凸轮及第二凸轮，其中，所述驱动器安装在所述安装板上，所述凸轮轴连接在所述驱动器的驱动端上，所述第一凸轮设置在所述凸轮轴的第一端面上，所述第二凸轮设置在所述凸轮轴的第二端面上，

所述上安装架朝向所述安装板的一面上设置有第一辊轮，所述第一辊轮抵接在所述第一凸轮的顶部；

所述下安装架朝向所述安装板的一面上设置有第二辊轮，所述第二辊轮抵接在所述第二凸轮的底部；

所述驱动器驱动所述凸轮轴旋转时，所述第一凸轮和所述第二凸轮分别经所述第一辊轮和所述第二辊轮带动所述上安装架和所述下安装架在竖直方向上反方向滑动。

6.如权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳裁切装置还包括设置在所述安装板上的锁紧件，所述锁紧件可相对所述安装板在第一位置和第二位置之间滑移，

所述锁紧件位于所述第一位置时，将所述上安装架锁紧在所述安装板上；

所述锁紧件位于第二位置时，所述锁紧件避让所述上安装架的移动路径。

7.如权利要求3所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳裁切装置还包括定位部，所述定位部包括相机和光源，其中：

所述相机设置在所述上安装架的上方，所述相机被配置为获取待裁切的极耳与所述上切刀部的相对位置；

所述光源设置在所述下安装架上，所述光源用于配合所述相机实施对极耳和所述上切刀的定位。

8.如权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳裁切装置还包括设置在所述机架上的升降驱动模组，所述安装板可上下滑动地连接在所述机架上并与所述升降驱动模组传动连接，所述升降驱动模组被配置为驱动所述安装板升降。

9.如权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳裁切装置还包括平移驱动模组，所述机架安装在所述平移驱动模组上，所述平移驱动模组用于驱动所述机架平移，以使所述极耳裁切装置靠近或远离待裁切的电芯。

10.如权利要求1所述的极耳裁切装置，其特征在于，所述极耳裁切装置还包括废料滑槽，所述废料滑槽上端与所述下切刀部相对设置，以接收被裁切的极耳废料。