CN221269488U - 一种热力管道弯管生产的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热力管道加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种热力管道弯管生产的弯管机，一种可以使工作人员快捷的对不同直径大小热力管道进行夹持固定，从而提高了对热力管道进行加工的工作效率和效果，因此增强了实用性的热力管道弯管生产的弯管机；包括操作台和安装组件，还包括两组安装架、两组伸缩气缸、两组连接板、两组第一弧形板、两组第二弧形板、两组压力传感组件、辅助机构、回弹组件和连接组件，操作台顶部左端和右端分别设置有一组安装架，并且两组安装架顶部分别设置有一组伸缩气缸，两组伸缩杆气缸一侧输出端分别和连接板一端连接，两组连接板另一端分别通过连接组件和第一弧形板连接。

Description

一种热力管道弯管生产的弯管机

技术领域

本实用新型涉及热力管道加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种热力管道弯管生产的弯管机。

背景技术

众所周知，热力管道属于压力管道的一类，是将锅炉房、直燃机房、供热中心等热源产生的热能，通过蒸汽、热水等热媒传输到室内用热设备，以满足生产、生活需要的管道；在热力管道加工中常常会使用弯管机，以满足管道系统的安装和维修需求。弯管机的使用可以大大提高管道加工的效率和精度；

现有的一种热力管道弯管生产的弯管机包括液压系统、固定组件、弯曲轮和冷却系统等组成，可以根据不同的弯曲半径和管径要求进行加工；现有的一种热力管道弯管生产的弯管机在使用时发现，当对不同直径大小的热力管道进行加工时，需要更换相匹配的固定组件，无法对同时对不同直径大小的热力管道进行加工，从而降低了对热力管道进行加工的工作效率和效果，因此导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使工作人员快捷的对不同直径大小热力管道进行夹持固定，从而提高了对热力管道进行加工的工作效率和效果，因此增强了实用性的热力管道弯管生产的弯管机。

本实用新型的一种热力管道弯管生产的弯管机，包括操作台和安装组件，操作台底部设置有安装组件，还包括两组安装架、两组伸缩气缸、两组连接板、两组第一弧形板、两组第二弧形板、两组压力传感组件、辅助机构、回弹组件和连接组件，操作台顶部左端和右端分别设置有一组安装架，并且两组安装架顶部分别设置有一组伸缩气缸，两组伸缩杆气缸一侧输出端分别和连接板一端连接，两组连接板另一端分别通过连接组件和第一弧形板连接，两组第一弧形板另一端分别通过回弹组件和第二弧形板连接，两组第一弧形板一端分别设置有一组压力传感组件，操作台顶部设置有辅助机构。

优选的，回弹组件包括多组伸缩杆和多组连接弹簧，两组第一弧形板一端分别均匀设置有一组伸缩杆，并且两组第二弧形板一端分别均匀和多组伸缩杆另一端连接，多组伸缩杆外侧分别设置有连接弹簧。

优选的，连接组件包括两组第一卡块、两组连接螺杆和两组安装板，两组连接板一端分别设置有一组卡槽，两组第一卡块分别和连接板卡槽卡装，并且两组第一卡块另一端分别和安装板一端连接，两组安装板另一端分别和一组第一弧形板一端连接，两组连接板凹槽和两组第一卡块分别贯穿式设置有一组螺纹孔，两组连接螺杆分别贯穿螺纹孔与连接板凹槽和第一卡块螺纹连接。

优选的，辅助机构包括连接块、两组第二卡块、两组第一滑块、两组第二滑块、滑杆、两组第一弹簧、四组铰座、两组连接杆、压板、多组滚轮和限位组件，操作台顶部设置有一组凹槽，并且操作台凹槽前端设置有预留孔，操作台凹槽前端左端和右端分别设置有一组卡槽槽，两组第二卡块分别和操作台凹槽一端卡槽卡装，连接块左端和右端分别和第二卡块另一端连接，并且连接块后端通过预留孔和操作台凹槽前端滑动紧贴，连接块顶部设置有一组凹槽，连接块凹槽底部设置有一组滑槽，并且连接块凹槽底部滑槽设置有滑杆，两组第一滑块分别和滑杆一端滑动连接，两组第一滑块外侧两端分别设置有一组第一弹簧，两组第一滑块顶部分别通过铰座和连接杆一端铰接，压板底部左端和右端分别通过铰座和连接杆另一端铰接，连接块凹槽左端和右端分别设置有一组滑槽，并且两组三滑块分别和连接块凹槽左端和右端滑槽滑动连接，压板左端和右端分别和第二滑块一端连接，压板顶部均匀设置有多组滚轮，并且操作台前端通过有限位组件和第二卡块前端紧贴。

优选的，限位组件包括两组挡板、两组定位块、两组第一螺杆、两组螺纹块和四组第三滑块，操作台前端均匀设置有四组滑槽，四组第三滑块分别和操作台前端滑槽滑动连接，两组挡板后端顶部和底部分别和第三滑块前端连接，并且两组挡板后端分别和操作台前端和第二卡块前端滑动紧贴，两组挡板前端分别设置有一组定位块，两组第一螺杆一端分别和定位块一端转动连接，操作台前端左侧和右端分别设置有一组螺纹块，两组第一螺杆分别和一组螺纹块螺纹连接。

优选的，还包括手，连接块前端设置有一组拉手。

优选的，还包括两组转动把手，两组第一螺杆另一端分别设置有一组转动把手。

优选的，还包括两组海绵垫，两组第二弧形板一端分别设置有一组海绵垫。

与现有技术相比本实用新型的一种热力管道弯管生产的弯管机有益效果为：首先工作人员通过安装组件将操作台安装在弯管机上，然后工作人员将热力管道放入之操作台顶部，在通过辅助机构进行滑动，直至滑动至合适位置，然后工作人员启动两组伸缩气缸，使得两张伸缩气缸输出端分别通过连接板带动两组第一弧形板，直至两组第二弧形板一端分别和热力管道一端紧贴，并且当第二弧形板和热力管道紧贴时会产生作用力，使得两组第二弧形板开始对回弹组件进行压缩，直至两组第二弧形板分别和压力传感组件一端紧贴，然后压力传感组件发生信号，两组伸缩气缸停止工作时，最后工作人员对热力管道进行弯管即可，可以使工作人员快捷的对不同直径大小热力管道进行夹持固定，从而提高了对热力管道进行加工的工作效率和效果，因此增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构剖面示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的A的局部结构放大示意图；

图4是本实用新型的B的局部结构放大示意图；

附图中标记：1、操作台；2、安装组件；3、安装架；4、伸缩气缸；5、连接板；6、第一弧形板；7、第二弧形板；8、压力传感组件；9、伸缩杆；10、连接弹簧；11、第一卡块；12、连接螺杆；13、安装板；14、连接块；15、第二卡块；16、第一滑块；17、第二滑块；18、滑杆；19、第一弹簧；20、铰座；21、连接杆；22、压板；23、滚轮；24、挡板；25、定位块；26、第一螺杆；27、螺纹块；28、第三滑块；29、拉手；30、转动把手；31、海绵垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种热力管道弯管生产的弯管机，包括操作台1和安装组件2，操作台1底部设置有安装组件2，还包括两组安装架3、两组伸缩气缸4、两组连接板5、两组第一弧形板6、两组第二弧形板7、两组压力传感组件8、辅助机构、回弹组件和连接组件，操作台1顶部左端和右端分别设置有一组安装架3，并且两组安装架3顶部分别设置有一组伸缩气缸4，两组伸缩杆9气缸一侧输出端分别和连接板5一端连接，两组连接板5另一端分别通过连接组件和第一弧形板6连接，两组第一弧形板6另一端分别通过回弹组件和第二弧形板7连接，两组第一弧形板6一端分别设置有一组压力传感组件8，操作台1顶部设置有辅助机构；首先工作人员通过安装组件将操作台安装在弯管机上，然后工作人员将热力管道放入之操作台顶部，在通过辅助机构进行滑动，直至滑动至合适位置，然后工作人员启动两组伸缩气缸，使得两张伸缩气缸输出端分别通过连接板带动两组第一弧形板，直至两组第二弧形板一端分别和热力管道一端紧贴，并且当第二弧形板和热力管道紧贴时会产生作用力，使得两组第二弧形板开始对回弹组件进行压缩，直至两组第二弧形板分别和压力传感组件一端紧贴，然后压力传感组件发生信号，两组伸缩气缸停止工作时，最后工作人员对热力管道进行弯管即可，可以使工作人员快捷的对不同直径大小热力管道进行夹持固定，从而提高了对热力管道进行加工的工作效率和效果，因此增强了实用性。

作为上述实施例的优选，回弹组件包括多组伸缩杆9和多组连接弹簧10，两组第一弧形板6一端分别均匀设置有一组伸缩杆9，并且两组第二弧形板7一端分别均匀和多组伸缩杆9另一端连接，多组伸缩杆9外侧分别设置有连接弹簧10；两组第二弧形板开始对回弹组件进行压缩，使得多组伸缩分别带动连接弹簧进行伸缩，多组连接弹簧发生形变产生反作用力，并在该过程中减少因挤压等产生作用力多热力管道造成的伤害，因此增强了实用性。

作为上述实施例的优选，连接组件包括两组第一卡块11、两组连接螺杆12和两组安装板13，两组连接板5一端分别设置有一组卡槽，两组第一卡块11分别和连接板5卡槽卡装，并且两组第一卡块11另一端分别和安装板13一端连接，两组安装板13另一端分别和一组第一弧形板6一端连接，两组连接板5凹槽和两组第一卡块11分别贯穿式设置有一组螺纹孔，两组连接螺杆12分别贯穿螺纹孔与连接板5凹槽和第一卡块11螺纹连接；当需要进行拆卸时，工作人员旋转两组连接螺杆，使连接螺杆分别和第一卡块脱离螺纹连接，容纳后工作人员拉动第一弧形板，使其带动第一卡块和连接板卡槽脱离卡装即可，然后工作人员进行更换和维修即可，因此增强了实用性。

作为上述实施例的优选，辅助机构包括连接块14、两组第二卡块15、两组第一滑块16、两组第二滑块17、滑杆18、两组第一弹簧19、四组铰座20、两组连接杆21、压板22、多组滚轮23和限位组件，操作台1顶部设置有一组凹槽，并且操作台1凹槽前端设置有预留孔，操作台1凹槽前端左端和右端分别设置有一组卡槽槽，两组第二卡块15分别和操作台1凹槽一端卡槽卡装，连接块14左端和右端分别和第二卡块15另一端连接，并且连接块14后端通过预留孔和操作台1凹槽前端滑动紧贴，连接块14顶部设置有一组凹槽，连接块14凹槽底部设置有一组滑槽，并且连接块14凹槽底部滑槽设置有滑杆18，两组第一滑块16分别和滑杆18一端滑动连接，两组第一滑块16外侧两端分别设置有一组第一弹簧19，两组第一滑块16顶部分别通过铰座20和连接杆21一端铰接，压板22底部左端和右端分别通过铰座20和连接杆21另一端铰接，连接块14凹槽左端和右端分别设置有一组滑槽，并且两组三滑块分别和连接块14凹槽左端和右端滑槽滑动连接，压板22左端和右端分别和第二滑块17一端连接，压板22顶部均匀设置有多组滚轮23，并且操作台1前端通过有限位组件和第二卡块15前端紧贴；工作人员将热力管道放入之操作台顶部，在通过多组滚轮进行滑动，直至滑动至合适位置，同时热力管道底部和多组滚轮紧贴时会产生作用力，使得压板通过两组第二滑块进行滑动，并且通过铰座和连接杆铰接，带动两组第一滑块进行滑动，并且开始对两组第一弹簧进行挤压，在两组第一弹簧发生形变产生反作用力的过程中，可以减少因挤压等产生作用力多热力管道造成的伤害，因此增强了实用性。

作为上述实施例的优选，限位组件包括两组挡板24、两组定位块25、两组第一螺杆26、两组螺纹块27和四组第三滑块28，操作台1前端均匀设置有四组滑槽，四组第三滑块28分别和操作台1前端滑槽滑动连接，两组挡板24后端顶部和底部分别和第三滑块28前端连接，并且两组挡板24后端分别和操作台1前端和第二卡块15前端滑动紧贴，两组挡板24前端分别设置有一组定位块25，两组第一螺杆26一端分别和定位块25一端转动连接，操作台1前端左侧和右端分别设置有一组螺纹块27，两组第一螺杆26分别和一组螺纹块27螺纹连接；当需要对连接块进行拆卸时，工作人员转动两张第一螺杆，使得两组第一螺杆分别通过定位块带动两组挡板进行滑动，直至两组挡板分别和第二卡块前端脱离紧贴，然后工作人员拉动连接块，直至带动两组第二卡块和操作台卡槽脱离卡装，最后工作人员进行更换或者维修即可，工作人员可以快捷对其进行安拆，因此增强了实用性。

作为上述实施例的优选，还包括拉手29，连接块14前端设置有一组拉手29；可以使工作人员快捷的拉动连接块，因此增强了实用性。

作为上述实施例的优选，还包括两组转动把手30，两组第一螺杆26另一端分别设置有一组转动把手30；可以使工作人员快捷的转动第一螺杆，因此增强了实用性。

作为上述实施例的优选，还包括两组海绵垫31，两组第二弧形板7一端分别设置有一组海绵垫31；可以减少因挤压摩擦导致热力管道受到的磨损，因此增强了实用性。

本实用新型的一种热力管道弯管生产的弯管机，其在工作原理为，首先工作人员通过安装组件将操作台安装在弯管机上，然后工作人员将热力管道放入之操作台顶部，在通过多组滚轮进行滑动，直至滑动至合适位置，然后工作人员启动两组伸缩气缸，使得两张伸缩气缸输出端分别通过连接板带动两组第一弧形板，直至两组第二弧形板一端分别和热力管道一端紧贴，并且当第二弧形板和热力管道紧贴时会产生作用力，使得两组第二弧形板开始对多组伸缩进行压缩，直至两组第二弧形板分别和压力传感组件一端紧贴，然后压力传感组件发生信号，两组伸缩气缸停止工作时，最后工作人员对热力管道进行弯管即可。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热力管道弯管生产的弯管机，包括操作台(1)和安装组件(2)，操作台(1)底部设置有安装组件(2)，其特征在于，还包括两组安装架(3)、两组伸缩气缸(4)、两组连接板(5)、两组第一弧形板(6)、两组第二弧形板(7)、两组压力传感组件(8)、辅助机构、回弹组件和连接组件，操作台(1)顶部左端和右端分别设置有一组安装架(3)，并且两组安装架(3)顶部分别设置有一组伸缩气缸(4)，两组伸缩杆(9)气缸一侧输出端分别和连接板(5)一端连接，两组连接板(5)另一端分别通过连接组件和第一弧形板(6)连接，两组第一弧形板(6)另一端分别通过回弹组件和第二弧形板(7)连接，两组第一弧形板(6)一端分别设置有一组压力传感组件(8)，操作台(1)顶部设置有辅助机构。

2.如权利要求1所述的一种热力管道弯管生产的弯管机，其特征在于，回弹组件包括多组伸缩杆(9)和多组连接弹簧(10)，两组第一弧形板(6)一端分别均匀设置有一组伸缩杆(9)，并且两组第二弧形板(7)一端分别均匀和多组伸缩杆(9)另一端连接，多组伸缩杆(9)外侧分别设置有连接弹簧(10)。

3.如权利要求2所述的一种热力管道弯管生产的弯管机，其特征在于，连接组件包括两组第一卡块(11)、两组连接螺杆(12)和两组安装板(13)，两组连接板(5)一端分别设置有一组卡槽，两组第一卡块(11)分别和连接板(5)卡槽卡装，并且两组第一卡块(11)另一端分别和安装板(13)一端连接，两组安装板(13)另一端分别和一组第一弧形板(6)一端连接，两组连接板(5)凹槽和两组第一卡块(11)分别贯穿式设置有一组螺纹孔，两组连接螺杆(12)分别贯穿螺纹孔与连接板(5)凹槽和第一卡块(11)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种热力管道弯管生产的弯管机，其特征在于，辅助机构包括连接块(14)、两组第二卡块(15)、两组第一滑块(16)、两组第二滑块(17)、滑杆(18)、两组第一弹簧(19)、四组铰座(20)、两组连接杆(21)、压板(22)、多组滚轮(23)和限位组件，操作台(1)顶部设置有一组凹槽，并且操作台(1)凹槽前端设置有预留孔，操作台(1)凹槽前端左端和右端分别设置有一组卡槽槽，两组第二卡块(15)分别和操作台(1)凹槽一端卡槽卡装，连接块(14)左端和右端分别和第二卡块(15)另一端连接，并且连接块(14)后端通过预留孔和操作台(1)凹槽前端滑动紧贴，连接块(14)顶部设置有一组凹槽，连接块(14)凹槽底部设置有一组滑槽，并且连接块(14)凹槽底部滑槽设置有滑杆(18)，两组第一滑块(16)分别和滑杆(18)一端滑动连接，两组第一滑块(16)外侧两端分别设置有一组第一弹簧(19)，两组第一滑块(16)顶部分别通过铰座(20)和连接杆(21)一端铰接，压板(22)底部左端和右端分别通过铰座(20)和连接杆(21)另一端铰接，连接块(14)凹槽左端和右端分别设置有一组滑槽，并且两组三滑块分别和连接块(14)凹槽左端和右端滑槽滑动连接，压板(22)左端和右端分别和第二滑块(17)一端连接，压板(22)顶部均匀设置有多组滚轮(23)，并且操作台(1)前端通过有限位组件和第二卡块(15)前端紧贴。

5.如权利要求4所述的一种热力管道弯管生产的弯管机，其特征在于，限位组件包括两组挡板(24)、两组定位块(25)、两组第一螺杆(26)、两组螺纹块(27)和四组第三滑块(28)，操作台(1)前端均匀设置有四组滑槽，四组第三滑块(28)分别和操作台(1)前端滑槽滑动连接，两组挡板(24)后端顶部和底部分别和第三滑块(28)前端连接，并且两组挡板(24)后端分别和操作台(1)前端和第二卡块(15)前端滑动紧贴，两组挡板(24)前端分别设置有一组定位块(25)，两组第一螺杆(26)一端分别和定位块(25)一端转动连接，操作台(1)前端左侧和右端分别设置有一组螺纹块(27)，两组第一螺杆(26)分别和一组螺纹块(27)螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种热力管道弯管生产的弯管机，其特征在于，还包括拉手(29)，连接块(14)前端设置有一组拉手(29)。

7.如权利要求6所述的一种热力管道弯管生产的弯管机，其特征在于，还包括两组转动把手(30)，两组第一螺杆(26)另一端分别设置有一组转动把手(30)。

8.如权利要求7所述的一种热力管道弯管生产的弯管机，其特征在于，还包括两组海绵垫(31)，两组第二弧形板(7)一端分别设置有一组海绵垫(31)。