CN221262784U - 一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，包括相互插接的公插接头和母插接头，所述母插壳体内还插接有防打火模块，所述母插壳体的内壁上开设有安装孔，所述防打火模块包括防打火壳体，所述防打火壳体包括顶板、防打火环安装壳和电阻安装壳，防打火环安装壳和电阻安装壳成型在顶板的下端，所述防打火环安装壳和电阻安装壳之间交界处的一侧成型有卡扣，卡扣由顶板向下延伸成型，所述卡扣插接至母插壳体内，卡扣和安装孔配合将防打火壳体固定，本实用新型通过卡扣和安装孔的配合将防打火模块可拆卸的连接在母插接头内，提高了防打火模块的安装效率，使得防打火模块能够拆卸、替换，降低了维护成本。

Description

一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器

技术领域

本实用新型涉及大电流连接器技术领域，具体为一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器。

背景技术

电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，而防打火电连接器一般用于大功率设备，用于防止连接时瞬时电流过大产生电火花，现有的防打火电连接器，通过将多个防打火零部件固定在壳体内，实现防打火的功能；

壳体内部结构以及生产工艺均复杂，使得产品制作成本较高，这样在使用过程中出现防打火失效时，需要将整个连接器一起更换，使用成本高，因此，为了降低使用成本，设计了一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，通过将防打火零部件组成一个可替换的集成模块，通过更换防打火集成模块，降低了连接器的维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，通过设置防打火壳体，将防打火的零部件集成在防打火壳体内，同时在防打火壳体的侧面成型卡扣，利用卡扣与安装孔的配合将防打火壳体插接固定在母插壳体内，从而方便防打火壳体的拆卸和安装。

本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，包括相互插接的公插接头和母插接头，所述公插接头包括公插壳体、公插铜件和公插夹爪，所述公插夹爪套接在公插铜件的表面，所述母插接头包括母插壳体、母插铜件和母插夹爪，所述母插铜件和公插铜件相互插接，所述母插壳体包括防打火模块安装壳、第一母插铜件安装壳和第二母插铜件安装壳，防打火模块安装壳位于第一母插铜件安装壳和第二母插铜件安装壳的中间，所述防打火模块安装壳内插接有防打火模块，防打火模块的一部分位于第一母插铜件安装壳的上方，另一部分插接在第一母插铜件安装壳和第二母插铜件安装壳之间且该部分的侧面插接在第一母插铜件安装壳内，所述公插接头与母插接头插接时，防打火模块与公插铜件连接；

所述母插壳体的内壁上开设有安装孔，所述防打火模块包括防打火壳体，所述防打火壳体的侧面成型有卡扣，所述卡扣插接至母插壳体内，卡扣和安装孔配合将防打火壳体固定。

为了通过卡扣增强防打火模块与母插壳体之间的连接强度，所述防打火壳体包括顶板、防打火环安装壳和电阻安装壳，防打火环安装壳和电阻安装壳成型在顶板的下端，卡扣由顶板向下延伸成型，卡扣位于防打火环安装壳和电阻安装壳之间。

为了对防打火模块的安装进行导向，所述防打火环安装壳和电阻安装壳之间交界处的另一侧成型有插条，所述母插壳体的内壁上成型有导向条，导向条与母插铜件安装壳的外壁之间形成导向空间，插条插入在导向空间内。

为了实现防打火功能，所述防打火环安装壳内固定有防打火环，防打火环与公插铜件连接，所述电阻安装壳内固定有电阻，电阻的上端与防打火环连接，电阻的下端连接有电阻接触片，所述电阻接触片与母插铜件连接。

为了使防打火环连接在电阻和公插铜件之间，对电流进行分流，所述防打火环包括两个相互连接的环体，一个环体固定在防打火环安装壳内，另一个环体套接在电阻上。

为了对公插接头和母插接头的插接进行导向，所述公插壳体内还成型有插接板，所述母插壳体内还成型有插接槽，所述插接槽成型在防打火模块和另一个母插铜件之间，所述插接槽与插接板相互插接。

为了增强公插接头和母插接头对接后的连接强度，所述公插壳体的表面向外侧凸出成型有插接扣板，所述插接扣板上开设有通孔，所述母插壳体的表面上成型有弹性扣片，所述弹性扣片与插接扣板配合，所述弹性扣片上的成型有凸起，凸起与通孔配合。

为了对公插壳体和母插壳体进行密封，将铜件固定在相对应的壳体内，所述公插壳体和母插壳体的导向连接端均分别连接有公插后盖和母插后盖，所述公插后盖和母插后盖结构相同，所述公插后盖上成型有两个凹槽，所述凹槽用于插接公插铜件。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：在防打火壳体的顶板上成型卡扣，利用卡扣与母插壳体表面的安装孔配合，将防打火模块安装在母插接头内，提高了安装效率，方便对防打火模块进行拆卸和替换，降低了维护成本；同时将防打火零部件集成在防打火壳体内，使零部件结构简化，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的公插接头和母插接头的对插示意图；

图2是本实用新型的图1的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的母插接头的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的防打火模块的结构示意图；

图5是本实用新型的公插接头的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型的公插壳体的内部结构图；

图7是本实用新型的母插壳体的结构图；

图中：1、母插接头；11、母插壳体；111、导向条；112、安装孔；113、插接槽；114、第一母插铜件安装壳；115、防打火模块安装壳；116、第二母插铜件安装壳；12、母插铜件；13、母插夹爪；14、母插后盖；15、弹性扣片；151、凸起；2、公插接头；21、公插壳体；211、插接板；22、公插夹爪；23、公插铜件；24、公插后盖；241、凹槽；25、插接扣板；3、防打火模块；31、防打火壳体；311、卡扣；312、插条；313、防打火环安装壳；314、电阻安装壳；315、顶板；32、防打火环；33、电阻接触片；34、电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至4以及图7，本实用新型提供技术方案：一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，包括相互插接的公插接头2和母插接头1，公插接头2包括公插壳体21、公插铜件23和公插夹爪22，公插夹爪22套接在公插铜件23的表面，母插接头1包括母插壳体11、母插铜件12和母插夹爪13，母插铜件12和公插铜件23相互插接，母插铜件12的中心开设有通孔用于与公插铜件23对插，母插壳体11包括防打火模块安装壳115、第一母插铜件安装壳114和第二母插铜件安装壳116，防打火模块安装壳115位于第一母插铜件安装壳114和第二母插铜件安装壳116的中间，防打火模块安装壳115内还插接有防打火模块3，防打火模块3的一部分位于第一母插铜件安装壳114的上方，另一部分插接在第一母插铜件安装壳114和第二母插铜件安装壳116之间且该部分的侧面电阻34插接在第一母插铜件安装壳114内与母插铜件12连接，公插接头2与母插接头1插接时，防打火模块3与公插铜件23连接，同时公插铜件23和母插铜件12连接产生电流，电流从公插铜件23依次经过防打火模块3和母插铜件12，利用防打火模块3增大电阻，降低插接时产生的瞬时电流，防止出现电火花；

母插壳体11的内壁上开设有安装孔112，防打火模块3包括防打火壳体31，防打火壳体31的侧面成型有卡扣311，卡扣311插接至母插壳体11内，卡扣311和安装孔112配合将防打火壳体31固定，利用防打火壳体31的插接，使得卡扣311的下端嵌入在安装孔112内，从而将防打火壳体31固定在母插壳体11内，实现了防打火模块3在母插接头1内的快速安装和拆卸。

防打火壳体31包括顶板315、防打火环安装壳313和电阻安装壳314，防打火环安装壳313用于固定防打火环32，电阻安装壳314用于固定电阻34，防打火环安装壳313和电阻安装壳314成型在顶板315的下端，卡扣311由顶板315向下延伸成型，卡扣311位于防打火环安装壳313和电阻安装壳314之间，使卡扣311安装时受力均匀，增强了防打火模块3与母插壳体11之间的连接强度。

如图4所示，防打火环安装壳313和电阻安装壳314之间交界处的另一侧成型有插条312，母插壳体11的内壁上成型有导向条111，导向条111与第一母插铜件安装壳114的外壁之间形成导向空间，导向空间能够对插条312进行导向，方便将插条312插入在导向空间内，对防打火壳体31插接在母插壳体11内进行导向，提高了安装效率。

防打火环安装壳313内固定有防打火环32，防打火环32与公插铜件23连接，电阻安装壳314内固定有电阻34，电阻34的上端与防打火环32连接，电阻34的下端连接有电阻接触片33，电阻接触片33从电阻安装壳314内向外侧伸出，电阻接触片33与母插铜件12连接，通过在公插铜件23和母插铜件12对插产生电流时，电流从公插铜件23上依次经过防打火环32、电阻34、电阻接触片33和母插铜件12，提高电阻，降低电流的瞬时大小，防止打火花现象。

防打火环32包括两个相互连接的环体，一个环体固定在防打火环安装壳313内，另一个环体套接在电阻34上，利用具有两个环体的防打火环32将电阻34和公插铜件23连接，同时该结构安装方便，连接稳定。

如图6和7所示，公插壳体21内还成型有插接板211，母插壳体11内还成型有插接槽113，插接槽113成型在防打火模块3和另一个母插铜件12之间，使得插接槽113的两侧大小不一，防呆设计，插接槽113与插接板211相互插接，能够对公插接头2和母插接头1的插接进行导向，同时插接槽113为防呆设计，防止插接方向出现错误。

如图1和6所示，公插壳体21的表面向外侧凸出成型有插接扣板25，插接扣板25上开设有通孔，母插壳体11的表面上成型有弹性扣片15，弹性扣片15与插接扣板25配合，弹性扣片15上的成型有凸起151，凸起151与通孔配合，利用插接扣板25和弹性扣片15的插接，使得对插后的公插接头2和母插接头1能够连接在一起，增强了两者之间的连接强度。

如图3和5所示，公插壳体21和母插壳体11的导向连接端均分别连接有公插后盖24和母插后盖14，公插后盖24和母插后盖14结构相同，公插后盖24上成型有两个凹槽241，凹槽241用于插接公插铜件23，通过公插后盖24和母插后盖14将公插铜件23和母插铜件12分别固定在公插壳体21和母插壳体11内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，包括相互插接的公插接头和母插接头，所述公插接头包括公插壳体、公插铜件和公插夹爪，所述公插夹爪套接在公插铜件的表面，所述母插接头包括母插壳体、母插铜件和母插夹爪，所述母插铜件和公插铜件相互插接，其特征在于：所述母插壳体包括防打火模块安装壳、第一母插铜件安装壳和第二母插铜件安装壳，防打火模块安装壳和第一母插铜件安装壳一体成型，防打火模块安装壳位于第一母插铜件安装壳和第二母插铜件安装壳的中间，所述防打火模块安装壳内插接有防打火模块，防打火模块的一部分位于第一母插铜件安装壳的上方，另一部分插接在第一母插铜件安装壳和第二母插铜件安装壳之间且该部分的侧面插接在第一母插铜件安装壳内，所述公插接头与母插接头插接时，防打火模块与公插铜件连接；

所述母插壳体的内壁上开设有安装孔，所述防打火模块包括防打火壳体，所述防打火壳体的侧面成型有卡扣，所述卡扣插接至母插壳体内，卡扣和安装孔配合将防打火壳体固定。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，其特征在于：所述防打火壳体包括顶板、防打火环安装壳和电阻安装壳，防打火环安装壳和电阻安装壳成型在顶板的下端，卡扣由顶板向下延伸成型，卡扣位于防打火环安装壳和电阻安装壳之间。

3.根据权利要求2所述的一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，其特征在于：所述防打火环安装壳和电阻安装壳之间交界处的另一侧成型有插条，所述母插壳体的内壁上成型有导向条，导向条与第一母插铜件安装壳的外壁之间形成导向空间，插条插入在导向空间内。

4.根据权利要求3所述的一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，其特征在于：所述防打火环安装壳内固定有防打火环，防打火环与公插铜件连接，所述电阻安装壳内固定有电阻，电阻的上端与防打火环连接，电阻的下端连接有电阻接触片，所述电阻接触片与母插铜件连接。

5.根据权利要求4所述的一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，其特征在于：所述防打火环包括两个相互连接的环体，一个环体固定在防打火环安装壳内用于与公插铜件连接，另一个环体套接在电阻上。

6.根据权利要求1所述的一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，其特征在于：所述公插壳体内还成型有插接板，所述母插壳体内还成型有插接槽，所述插接槽成型在防打火模块和另一个母插铜件之间，所述插接槽与插接板相互插接。

7.根据权利要求1所述的一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，其特征在于：所述公插壳体的表面向外侧凸出成型有插接扣板，所述插接扣板上开设有通孔，所述母插壳体的表面上成型有弹性扣片，所述弹性扣片与插接扣板配合，所述弹性扣片上的成型有凸起，凸起与通孔配合。

8.根据权利要求1所述的一种卡扣式可更换防打火集成模块的大电流连接器，其特征在于：所述公插壳体和母插壳体的导向连接端均分别连接有公插后盖和母插后盖，所述公插后盖和母插后盖结构相同，所述公插后盖上成型有两个凹槽，所述凹槽用于插接公插铜件。