CN221257356U - 大型玻璃钢制品的走廊连接预埋件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种大型玻璃钢制品的走廊连接预埋件，涉及预制连接件领域，该预埋件包括基板、与基板相对的连接板、从基板正面垂直伸出的下支撑部、从连接板底面垂直伸出并与下支撑部相对配合的上支撑部，其中，连接板的正面贴设有一层减震橡胶层，连接板上开设有若干个连接用的腰形孔；上支撑部与下支撑部相对配合，下支撑部的上表面呈内弧形，与之配合的上支撑部的下表面呈外弧形；下支撑部具有至少一个连接座，相适配的，上支撑部具有至少一个与连接座对位的连接部。该走廊连接预埋件采用上、下支撑部配合的设计，结合连接板上的腰形孔，实现了走廊结构的快速安装，有效减少了定位和钻孔的繁琐工序，大幅提高了安装效率，降低了施工成本。
Description
技术领域
本申请涉及一种预制连接件领域，特别是一种大型玻璃钢制品的走廊连接预埋件。
背景技术
玻璃钢（纤维增强塑料，FRP）是一种轻质高强、耐腐蚀的复合材料，在化工、石油、食品、制药和环保等行业中得到广泛应用。尤其是大型玻璃钢制品，如反应釜和储罐，由于其耐腐蚀和轻质高强的特性，成为这些领域的首选材料。
在大型玻璃钢制品的设计和使用过程中，通常需要安装走廊结构，以方便操作人员进行维护和检修。走廊是围绕大型玻璃钢制品周围安装的平台或通道，便于操作人员对设备进行巡检、操作和维护。
目前，在玻璃钢制品上安装走廊通常是根据走廊的设计要求，首先在玻璃钢制品上进行定位，然后通过钻孔的方式安装连接件。由于玻璃钢材料的特性，钻孔需要专用工具和经验丰富的技术人员，这个过程不仅需要精确定位，还相当复杂繁琐。钻孔后，将预埋件或连接件通过螺栓或焊接固定到玻璃钢制品上，然后将走廊结构与预埋件相连。
现有的走廊连接方式存在一定的不足之处，具体地说，定位和钻孔等工序繁琐，安装过程复杂且耗时费力，增加了施工成本，而直接将连接件预埋在玻璃钢制品上，又对位置精度有着很高的要求，明显提高了生产难度。
此外，目前的走廊连接结构缺乏有效的缓冲装置，走廊结构在与玻璃钢制品的连接点处受到冲击时，缺乏缓冲，容易对玻璃钢制品造成损坏。尤其在长时间使用中，由于荷载和振动导致的冲击，玻璃钢制品连接点处容易出现裂纹甚至损坏。
综上所述，为了改善大型玻璃钢制品走廊连接的稳定性、安全性和施工便利性，设计一种具备缓冲功能的走廊连接预埋件显得尤为必要。
实用新型内容
本申请的目的旨在至少克服现有技术所存在的一处不足，提供一种大型玻璃钢制品的走廊连接预埋件，该连接预埋件可以实现走廊的快速安装，显著提高安装效率，降低施工成本，同时确保走廊与玻璃钢制品的连接稳定、安全，满足操作人员的维护和检修需求。
为实现上述目的，本申请公开了一种大型玻璃钢制品的走廊连接预埋件，包括基板、与基板相对的连接板、从基板正面垂直伸出的下支撑部、从连接板底面垂直伸出并与下支撑部相对配合的上支撑部。
具体结构如下：
其中，连接板的正面贴设有一层减震橡胶层，连接板上开设有若干个连接用的腰形孔；
上支撑部与下支撑部相对配合，下支撑部的上表面呈内弧形，与之配合的上支撑部的下表面呈外弧形；
下支撑部具有至少一个连接座，相适配的，上支撑部具有至少一个与连接座对位的连接部，连接座与连接部通过螺栓连接固定。
进一步地：
所述连接板上设有与连接部相对的操作窗，经由操作窗实现螺栓安装。
所述连接座与连接部无预设螺孔，在下支撑部与上支撑部调整配合位置后，进行开孔，并通过螺栓安装连接。
所述上支撑部与下支撑部具有侧向伸出的加强筋。
与现有技术相比较，本申请至少具有以下一个有益效果：
1、该走廊连接预埋件采用上、下支撑部相对配合的设计，结合连接板上的腰形孔，实现了走廊结构的快速安装，有效减少了定位和钻孔的繁琐工序，大幅提高了安装效率，降低了施工成本。
2、该走廊连接预埋件通过内外弧形配合的上下支撑部设计，以及上支撑部与下支撑部之间的螺栓固定，确保了走廊结构与玻璃钢制品的紧密连接。同时，连接板上的减震橡胶层提供了有效的缓冲作用，防止冲击和振动对玻璃钢制品造成损坏，增强了连接稳定性和安全性。
3、连接板上的操作窗设计，方便了技术人员进行螺栓安装和维护，确保走廊结构的固定牢固并满足操作人员的维护和检修需求。上下支撑部之间无预设螺孔的设计，允许技术人员根据实际情况进行位置调整，提高了安装灵活性。
4、通过上下支撑部的侧向加强筋设计，进一步增强了连接预埋件的结构强度，提高了走廊连接的整体稳定性，延长了走廊结构的使用寿命，使其能够长期承受荷载和振动带来的冲击。
以上列出的有益效果并非穷尽全部优势。其他潜在的有益效果及详细技术实施方式将在本申请的实施例或其他描述部分中进一步揭示。
附图说明
在结合附图阅读下文的具体实施方式后，将更好地理解本公开的多个方面，在附图等中所示的各结构的位置、尺寸及范围等有时不表示实际的位置、尺寸及范围等。在附图中：
图1是本申请公开的一种实施例的结构示意图。
图2是本申请公开的一种实施例在立体视角下的结构示意图。
图3是本申请公开的一种实施例在分解状态下的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图描述本公开，其中的附图示出了本公开的若干实施例。然而应当理解的是，本公开可以以多种不同的方式呈现出来，并不局限于下文描述的实施例；事实上，下文描述的实施例旨在使本公开的公开更为完整，并向本领域技术人员充分说明本公开的保护范围。还应当理解的是，本文公开的实施例能够以各种方式进行组合，从而提供更多额外的实施例。
应当理解的是，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的元件。在附图中，为清楚起见，某些特征的尺寸可以进行变形。
实施例
如图1至图3所示，本实施例公开了一种大型玻璃钢制品的走廊连接预埋件的示例性结构，该预埋件包括基板1、连接板2、下支撑部3和上支撑部4。
在本实施例中，基板1、连接板2、下支撑部3和上支撑部4均为玻璃钢制件，所述上支撑部4与下支撑部3具有侧向伸出的加强筋。
在本实施例中，作为预埋件的基础支撑结构，基板1在预设位置被预埋在玻璃钢制品中，与其连固为一体，为后续走廊的安装提供坚实基础和稳定的支撑。
在本实施例中，连接板2与基板1相对设置，连接板2正面贴有厚度为 5-10 毫米的减震橡胶层5，用于吸收和分散外部冲击力，减少震动传导，提高走廊（图中未示出）结构的稳定性。连接板2上设有若干腰形孔6，方便走廊安装时相互连接位置微调。
在本实施例中，为了实现连接板2与基板1的可调连接，下支撑部3从基板1正面垂直伸出，上表面7呈内弧形面，为上支撑部4提供可靠支撑。下支撑部3上设有至少一个连接座8，与上支撑部4的连接部9相匹配。上支撑部4从连接板2底面垂直伸出，其下表面10呈外弧形面，该面与下支撑部3的内弧形上表面7相配合，确保预埋件在垂直方向上均匀承载。
在本实施例中，上支撑部4设有至少一个与连接座8对齐的连接部9，并在对位后进行开孔后再通过螺栓11实现连接固定。
在本实施例中，在连接和操作方面，连接座8与连接部9之间不预设螺孔，需在现场钻孔后用螺栓固定。连接板2上设有与上支撑部4中连接部9相对的操作窗12，操作人员可以通过操作窗12进行钻孔和安装螺栓，确保每个连接点都能够方便操作。整个预埋件结构具备优良的减震和抗冲击性能，并且可根据现场情况灵活调整。
虽然已经描述了本公开的示范实施例，但是本领域技术人员应当理解的是，在本质上不脱离本公开的精神和范围的情况下能够对本公开的示范实施例进行多种变化和改变。
Claims (2)
1.大型玻璃钢制品的走廊连接预埋件，其特征在于，包括：基板、与基板相对的连接板、从基板正面垂直伸出的下支撑部、从连接板底面垂直伸出并与下支撑部相对配合的上支撑部，其中，连接板的正面贴设有一层减震橡胶层，连接板上开设有若干个连接用的腰形孔；上支撑部与下支撑部相对配合，下支撑部的上表面呈内弧形，与之配合的上支撑部的下表面呈外弧形；下支撑部具有至少一个连接座，相适配的，上支撑部具有至少一个与连接座对位的连接部，连接座与连接部通过螺栓连接固定。
2.如权利要求1中所述的大型玻璃钢制品的走廊连接预埋件，其特征在于：所述连接板上设有与连接部相对的操作窗，经由操作窗实现螺栓安装。
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