CN221255016U - 一种布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布料加工技术领域，尤其涉及一种布料裁剪装置，包括支架、剪切机构、位于支架两侧的放收机构，剪切机构与支架装配，还包括位于剪切机构一侧的振动机构，振动机构包括竖向电机、驱动件、横向组件，竖向电机的固定端与支架装配，竖向电机的活动端与驱动件装配，驱动件的侧壁设有横向贯穿的抵接孔，抵接孔与布料相抵接，放收机构包括收料电机、与收料电机的转动端连接的收料转筒，收料转筒位于横向组件的左侧，收料电机的固定端与支架连接，优点为，竖向电机带动驱动件的竖向移动，使得抵接孔与布料相抵接并驱动布料竖向摆动，进而提高废料与被裁布料相分离率，降低被裁布料被错当废料收纳的可能性，提高布料的利用率。

Description

一种布料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种布料加工技术领域，尤其涉及一种布料裁剪装置。

背景技术

在纺织和制衣业中，布料裁剪机是用于对布料进行裁剪的设备，以便满足对不同尺寸和形状的布料的需求，布料裁剪机可以执行多种裁剪任务，比如简单的直线裁剪、复杂的曲线和特殊形状的裁剪，现有自动收取被裁布料的布料裁剪机中，布料裁剪机裁切出使用者需要的被裁布料，布料裁剪机收取被裁布料的方式通常为被裁布料在用于放布与收布的放收机构的驱动过程中掉落，但是由于废料与被裁布料之间的作用力，导致存在部分被裁布料未与废料分离，进而使得被裁布料被错误的收集到废料中，上述的现象降低布料的使用率，增大布料加工的用料成本，对布料造成资源的浪费；

因此，需要针对上述缺陷对现有的一种布料裁剪装置做出改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种布料裁剪装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种布料裁剪装置，包括支架、用于裁剪布料的剪切机构、位于所述支架两侧且用于放收所述布料的放收机构，所述剪切机构与所述支架装配，还包括用于将被裁布料从废料中分离且位于所述剪切机构一侧的振动机构，所述振动机构包括竖向电机、驱动件、用于驱动所述竖向电机横移的横向组件，所述竖向电机的固定端与所述支架装配，所述竖向电机的活动端与所述驱动件装配，所述驱动件的侧壁设有横向贯穿的抵接孔，所述抵接孔与所述布料相抵接，所述放收机构包括收料电机、与所述收料电机的转动端连接的收料转筒，所述收料转筒位于所述横向组件的左侧，所述收料电机的固定端与所述支架连接。

其中，所述振动机构包括用于压紧所述布料的压紧组件，所述压紧组件包括压紧电机、压紧件，所述剪切机构包括用于驱动所述布料的驱动带，所述压紧电机的固定端装配所述支架靠近所述竖向电机的一侧，所述压紧电机的活动端朝向所述驱动带来回滑动且与所述压紧件连接。

其中，所述压紧件的底壁凸起设有多组压紧部，所述压紧部朝向所述驱动带凸起设置。

其中，所述振动机构包括抵接件、用于驱动所述废料纵移的纵向电机，所述纵向电机的固定端与所述驱动件连接，至少部分所述纵向电机的活动端相对应的位于所述抵接孔的外侧或至少部分所述纵向电机的活动端位于所述抵接孔的内侧，所述纵向电机的活动端与所述抵接件连接。

其中，所述横向组件包括驱动电机、螺母、与所述驱动电机的转动端连接的丝杆，所述驱动电机的固定端与所述支架连接，所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述支架朝向所述螺母的外壁凸起设有用于导向所述螺母横移的横部，所述螺母的底壁凹陷设有横凹部，所述横凹部与所述横部横向滑动连接，所述竖向电机的固定端与所述螺母相连接。

其中，所述振动机构包括收集盘，所述收集盘与所述支架滑动连接且位于所述驱动件的下侧。

其中，所述支架朝向所述收集盘的外壁凸起设有导向部，所述收集盘的底壁凹陷设有凹陷部，所述凹陷部的内壁滑动连接于所述导向部的外壁。

其中，所述压紧组件为多组设置，多组设置时，至少两组所述压紧组件位于所述驱动带的前侧与后侧。

其中，所述纵向电机为多组设置，多组设置时，至少两组所述纵向电机的活动端对向滑动连接于所述抵接孔的内侧。

其中，所述放收机构包括放料电机、与所述放料电机的转动端连接的放料转筒，所述放料转筒位于所述驱动带的右侧，所述放料电机的固定端与所述支架连接。

本实用新型的优点在于:剪切机构从布料中剪切出特定的被裁布料，然后放收机构驱动布料至驱动件并从抵接孔穿过，同时竖向电机的活动端带动驱动件竖向来回移动，从而使得抵接孔驱动布料竖向来回摆动，进而未与废料分离的被裁布料因摆动而朝下掉落，使得废料与被剪裁出的布料相分离，然后收料电机的转动端驱动收料转筒转动而对废料进行收集，通过上述的设置，振动机构提高被裁出的布料与废料的分离率，降低被裁布料被错当废料收纳的可能性，提高布料的利用率，降低布料加工的用料成本，提高布料资源的利用率。

附图说明

图1是一种布料裁剪装置的正视图；

图2是一种布料裁剪装置的侧视图；

图3是一种布料裁剪装置的第一角度示意图；

图4是图3中A区域的放大视图；

图5是一种布料裁剪装置的第二角度示意图；

图6是图5中B区域的放大视图；

图7是一种布料裁剪装置的第三角度示意图；

图8是图7中C区域的放大视图。

附图标记：支架1横部11驱动带21裁框22剪切电机23剪切刀26收料电机31收料转筒32放料电机33放料转筒34竖向电机41驱动件42抵接孔43抵接件44纵向电机45收集盘46导向部47凹陷部48压紧电机52压紧件53压紧部54驱动电机62螺母63丝杆64

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-8所示，一种布料裁剪装置，包括支架1、用于裁剪布料的剪切机构、位于所述支架1两侧且用于放收所述布料的放收机构，所述剪切机构与所述支架1装配，还包括用于将被裁布料从废料中分离且位于所述剪切机构一侧的振动机构，所述振动机构包括竖向电机41、驱动件42、用于驱动所述竖向电机41横移的横向组件，所述竖向电机41的固定端与所述支架1装配，所述竖向电机41的活动端与所述驱动件42装配，所述驱动件42的侧壁设有横向贯穿的抵接孔43，所述抵接孔43与所述布料相抵接，所述放收机构包括收料电机31、与所述收料电机31的转动端连接的收料转筒32，所述收料转筒32位于所述横向组件的左侧，所述收料电机31的固定端与所述支架1连接；

放收机构将待剪裁的布料驱动至剪切机构后，根据需要的布料形状，剪切机构从布料中剪切出特定的形状的布料，然后放收机构驱动布料至驱动件并从抵接孔穿过，同时竖向电机的活动端带动驱动件竖向来回移动，从而使得抵接孔驱动布料竖向来回摆动，进而未与废料分离的被裁出布料因摆动而朝下掉落，使得废料与被剪裁出的布料相分离，然后收料电机的转动端驱动收料转筒转动而收集废料，通过上述的设置，振动机构提高被裁出的布料与废料的分离率，提高收取被裁出的布料的自动化程度，降低被裁出的布料被错当废料收纳的可能性，提高布料的利用率，降低布料加工的成本。

其中，所述振动机构包括用于压紧所述布料的压紧组件，所述压紧组件包括压紧电机52、压紧件53，所述剪切机构包括用于驱动所述布料的驱动带21，所述压紧电机52的固定端装配所述支架1靠近所述竖向电机41的一侧，所述压紧电机52的活动端朝向所述驱动带21来回滑动且与所述压紧件53连接，当竖向电机带动驱动件竖向来回滑动使得布料摆动时，压紧电机驱动压紧件朝下滑动并对驱动带上的布料进行压紧，从而降低驱动带上的布料摆动幅度，降低布料的走动，提升驱动带上的布料位置的稳定性，降低剪切机构与布料之间的错位量，提升剪切机构加工的稳定性。

其中，所述振动机构包括抵接件44、用于驱动所述废料纵移的纵向电机45，所述纵向电机45的固定端与所述驱动件42连接，至少部分所述纵向电机45的活动端相对应的位于所述抵接孔43的外侧或至少部分所述纵向电机45的活动端位于所述抵接孔43的内侧，所述纵向电机45的活动端与所述抵接件44连接，当布料穿过抵接孔时，纵向电机的活动端驱动抵接件纵向移动，使得抵接件对废料进行抵接，从而驱动废料纵向滑动，调节废料在收料转筒上的纵向位置，同时由于废料中具有镂空的部位，所以对废料进行纵向抵接，提升收料转筒上废料的密集性，降低废料所占用的位置，同时的压紧组件需要对驱动带上的布料进行压紧，降低驱动带上的布料跟随抵接件的驱动而发生位置变动的可能性。

其中，所述纵向电机45为多组设置，多组设置时，至少两组所述纵向电机45的活动端对向滑动连接于所述抵接孔43的内侧，当收料转筒其一部位收集的废料量满，需要调节废料在收料转筒上的收集位置时，驱动处于两组纵向电机的活动端之间的废料，两组纵向电机的活动端互相配合，与两组纵向电机的活动端相连的抵接件驱动并夹持废料纵向移动，从而调节废料在收料转筒上的收集位置，通过上述的设置，提升调节废料在收料转筒上的收集位置时的灵活性，提升调节废料在收料转筒上的收集位置时的自动化程度，提升收料转筒上废料的收集量。

其中，所述横向组件包括驱动电机62、螺母63、与所述驱动电机62的转动端连接的丝杆64，所述驱动电机62的固定端与所述支架1连接，所述螺母63与所述丝杆62螺纹连接，所述支架1朝向所述螺母63的外壁凸起设有用于导向所述螺母63横移的横部11，所述螺母63的底壁凹陷设有横凹部，所述横凹部与所述横部11横向滑动连接，所述竖向电机41的固定端与所述螺母63相连接，当废料穿过抵接孔后，竖向电机驱动驱动件竖向移动，使得布料在抵接孔与压紧组件之间形成摆动臂，摆动臂的摆动能够使得废料与被裁出的布料相分离，当需要调节上述摆动壁的长度时，驱动电机的转动端驱动丝杆转动，丝杆驱动螺母沿着横部横向滑动，螺母带动竖向电机的固定端横向滑动，从而调节摆动臂的长度，调节摆动臂的摆动幅度，提高废料与被裁布料的分离率，提高摆动臂调节的灵活性。

其中，所述压紧件53的底壁凸起设有多组压紧部54，所述压紧部54朝向所述驱动带21凸起设置，当压紧电机驱动压紧件朝下移动与布料抵接时，凸起的压紧部能够起到增大压紧件与布料之间摩擦力的作用，从而提升压紧件对布料的摩擦力，提升驱动带上布料的稳定性。

其中，所述振动机构包括收集盘46，所述收集盘46与所述支架1滑动连接且位于所述驱动件42的下侧，驱动完成裁切后的布料远离驱动带且被收料转筒收集的过程中，由于被裁布料在驱动件的作用下自上往下掉落，掉落的被裁布料落入收集盘内，从而使得被裁布料被收集，通过设置收集盘，提高收集被裁布料的便捷性，提升被裁布料的集中性，从而提升布料的集中性。

其中，所述支架1朝向所述收集盘46的外壁凸起设有导向部47，所述收集盘46的底壁凹陷设有凹陷部48，所述凹陷部48的内壁滑动连接于所述导向部47的外壁，当需要对收集盘内的被裁布料进行收集时，通过导向部与凹陷部的滑动，将收集盘沿着导向部朝外拉出，再对收集盘内的布料进行收集，通过上述的设置，提升驱动收集盘滑动时的稳定性和可导向性。

其中，所述横向组件为多组设置，多组设置时，至少两组所述横向组件分别连接于所述竖向电机41的顶部与底部，多组横向组件在竖向电机的顶部与底部分别对竖向电机进行同步驱动，提升横向组件驱动竖向电机时的稳定性。

其中，所述竖向电机41为多组设置，多组设置时，至少两组所述竖向电机11分别连接于所述驱动件42的对向两侧，多组竖向电机分别在驱动件的对向两侧对驱动件进行竖向驱动，提升驱动件竖向滑动时的稳定性。

其中，所述剪切机构还包括裁框22、剪切电机23、主动辊、从动辊，所述主动辊和所述从动辊均分别与所述裁框22转动连接，所述剪切电机23的固定端与所述裁框22连接，所述剪切电机23的转动端与所述主动辊连接，所述驱动带21套设于所述主动辊与所述从动辊的外壁，所述驱动带21与所述裁框22形成裁床，剪切电机的转动端驱动主动辊转动，转动的主动辊带动驱动带转动，同时驱动带驱动从动辊转动，从动辊对驱动带起到支撑的作用，同时剪切机构在裁床上对布料进行剪切，使得废料和被裁布料相分离。

其中，所述压紧组件为多组设置，多组设置时，至少两组所述压紧组件位于所述驱动带21的前侧与后侧，压紧组件分别在驱动带的靠前一侧与靠后一侧对布料进行抵接，提升压紧组件对布料抵接位置的均匀性，提升压紧组件对布料进行抵接时的稳定性。

其中，所述放收机构包括放料电机33、与所述放料电机33的转动端连接的放料转筒34，所述放料转筒34位于所述驱动带21的右侧，所述放料电机33的固定端与所述支架1连接，放料电机的转动端驱动放料转筒转动，转动的放料转动对布料进行放料，同时收料转筒对布料进行收料，从而驱动布料在裁床上移动；驱动带与放收机构可以对布料实现双驱动，或选择驱动带或放料机构对布料进行驱动。

其中，所述剪切机构还包括剪切刀26，所述剪切刀26与所述裁框22滑动装配，所述剪切刀26滑动于所述驱动带21的上侧，剪切刀滑动并抵接于驱动带的上侧从而对布料进行剪切。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种布料裁剪装置，包括支架、用于裁剪布料的剪切机构、位于所述支架两侧且用于放收所述布料的放收机构，所述剪切机构与所述支架装配，其特征在于，还包括用于将被裁布料从废料中分离且位于所述剪切机构一侧的振动机构，所述振动机构包括竖向电机、驱动件、用于驱动所述竖向电机横移的横向组件，所述竖向电机的固定端与所述支架装配，所述竖向电机的活动端与所述驱动件装配，所述驱动件的侧壁设有横向贯穿的抵接孔，所述抵接孔与所述布料相抵接，所述放收机构包括收料电机、与所述收料电机的转动端连接的收料转筒，所述收料转筒位于所述横向组件的左侧，所述收料电机的固定端与所述支架连接。

2.根据权利要求1所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述振动机构包括用于压紧所述布料的压紧组件，所述压紧组件包括压紧电机、压紧件，所述剪切机构包括用于驱动所述布料的驱动带，所述压紧电机的固定端装配所述支架靠近所述竖向电机的一侧，所述压紧电机的活动端朝向所述驱动带来回滑动且与所述压紧件连接。

3.根据权利要求2所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述压紧件的底壁凸起设有多组压紧部，所述压紧部朝向所述驱动带凸起设置。

4.根据权利要求1所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述振动机构包括抵接件、用于驱动所述废料纵移的纵向电机，所述纵向电机的固定端与所述驱动件连接，至少部分所述纵向电机的活动端相对应的位于所述抵接孔的外侧或至少部分所述纵向电机的活动端位于所述抵接孔的内侧，所述纵向电机的活动端与所述抵接件连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述横向组件包括驱动电机、螺母、与所述驱动电机的转动端连接的丝杆，所述驱动电机的固定端与所述支架连接，所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述支架朝向所述螺母的外壁凸起设有用于导向所述螺母横移的横部，所述螺母的底壁凹陷设有横凹部，所述横凹部与所述横部横向滑动连接，所述竖向电机的固定端与所述螺母相连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述振动机构包括收集盘，所述收集盘与所述支架滑动连接且位于所述驱动件的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述支架朝向所述收集盘的外壁凸起设有导向部，所述收集盘的底壁凹陷设有凹陷部，所述凹陷部的内壁滑动连接于所述导向部的外壁。

8.根据权利要求2所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述压紧组件为多组设置，多组设置时，至少两组所述压紧组件位于所述驱动带的前侧与后侧。

9.根据权利要求4所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述纵向电机为多组设置，多组设置时，至少两组所述纵向电机的活动端对向滑动连接于所述抵接孔的内侧。

10.根据权利要求3所述的一种布料裁剪装置，其特征在于，所述放收机构包括放料电机、与所述放料电机的转动端连接的放料转筒，所述放料转筒位于所述驱动带的右侧，所述放料电机的固定端与所述支架连接。