CN221253562U - 组合式吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式吊具，用于起吊设备，起吊设备包括起吊装置和组合式吊具，组合式吊具包括：第一吊具，第一吊具为平行且间隔布置的多个，第一吊具包括主支撑架、悬挂耳和挂板，主支撑架沿第一方向延伸，悬挂耳设于主支撑架沿第一方向的两端，悬挂耳被构造为与起吊装置连接，挂板设于主支撑架，挂板具有沿第一方向间隔布置的多个挂载部；第二吊具，可拆卸地设于第一吊具，第二吊具被构造为与第一吊具起吊不同的待起吊物。根据本实用新型的组合式吊具，将第一吊具和第二吊具可拆卸配合形成组合式吊具，在组装硐室空间有限的情况下实现配置多套吊具，通用性得到提高，提高了掘进机的组装效率。

Description

组合式吊具

技术领域

本实用新型涉及起吊设备技术领域，尤其涉及一种组合式吊具。

背景技术

随着国家大力推进建设城市地铁、城际铁路、山岭引水隧道、矿用巷道，掘进机在洞内组装或拆解的需求日益增加，各种吊具的需求也随之增加。由于掘进机组装硐室远离地表，并且硐室空间有限，无法将多种吊具一次性运输至组装硐室内，需根据现场吊运需求更换吊具。

现有方案中，需备用多套吊具才能完成整台掘进机中不同规格部件的吊装，吊具的生产成本过高。其次组装硐室空间有限，无法同时储存多套吊具，无法及时更换另一种功能的吊具，降低了掘进机的组装效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种组合式吊具，通过将起吊不同待起吊物的第一吊具和第二吊具可拆卸地配合，形成组合式吊具，在组装硐室空间有限的情况下实现同时配置多套吊具，从而能够提高掘进机的组装效率。

本实用新型提供一种组合式吊具，用于起吊设备，所述起吊设备包括起吊装置和所述组合式吊具，所述组合式吊具包括：第一吊具，所述第一吊具为平行且间隔布置的多个，所述第一吊具包括主支撑架、悬挂耳和挂板，所述主支撑架沿第一方向延伸，所述悬挂耳设于所述主支撑架沿第一方向的两端，所述悬挂耳被构造为与起吊装置连接，所述挂板设于所述主支撑架，所述挂板具有沿所述第一方向间隔布置的多个挂载部，任意一个所述挂载部均适于钩挂待起吊物；第二吊具，可拆卸地设于所述第一吊具，所述第二吊具被构造为与所述第一吊具起吊不同的待起吊物。

根据本实用新型的组合式吊具，通过将起吊不同待起吊物的第一吊具和第二吊具可拆卸地配合，形成组合式吊具，在进行起吊作业时，能够根据待起吊物的规格来灵活选用和切换第一吊具和第二吊具，在组装硐室空间有限的情况下实现同时配置多套吊具，组合式吊具的通用性得到提高，结构简单，功能丰富，且维护方便，从而提高了掘进机的组装效率。

在一些实施例中，所述挂板的至少部分结构位于所述主支撑架的下侧，所述挂载部形成为挂孔。

在一些实施例中，所述挂板包括：第一挂板，所述第一挂板处于所述主支撑架沿所述第一方向的中部；第二挂板，所述第二挂板为两个，两个所述第二挂板对称布置于所述第一挂板沿所述第一方向的两侧，所述第一挂板和所述第二挂板均设有所述挂载部，并且，所述第一挂板的承载力高于所述第二挂板的承载力。

在一些实施例中，所述第一吊具还设有安装座，所述安装座具有沿所述第一方向间隔布置的多个固定隔板，相邻两个所述固定隔板之间限定出安装间隙，所述第二吊具沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二吊具的两端分别卡设于两个所述第一吊具的所述安装间隙，并与所述固定隔板连接。

在一些实施例中，所述第二吊具为多个，多个所述第二吊具沿所述第二方向间隔布置，所述安装座为与所述第二吊具一一对应的多个。

在一些实施例中，所述第二吊具上设有吊挂部，所述吊挂部用于起吊待起吊物，所述吊挂部的承载力高于所述挂载部的承载力。

在一些实施例中，所述固定隔板上设有沿所述第一方向贯穿的第一固定孔，所述第二吊具设有与所述第一固定孔相对布置的第二固定孔，所述第二吊具和所述固定隔板通过销轴依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔实现铰接。

在一些实施例中，所述组合式吊具还包括：第三吊具，所述第三吊具被配置为与所述第二吊具可替换地安装于所述第一吊具，所述第三吊具包括：吊装主体和第一吊装部，所述吊装主体适于与所述安装座固定连接，所述第一吊装部与所述吊装主体可转动连接，所述第一吊装部的转动轴线分别与所述第一方向和所述第二方向垂直。

在一些实施例中，所述吊装主体包括第一支撑板和第二支撑板，其中，所述第一支撑板为沿所述第二方向延伸且沿所述第一方向间隔布置的两个，每个所述第一支撑板的两端均卡设于所述安装间隙，并与所述固定隔板连接，所述第二支撑板沿所述第一方向延伸，所述第二支撑板的两端分别与所述第一支撑板的中部连接，所述第一吊装部与所述第二支撑板可转动连接。

在一些实施例中，所述第三吊具还具有第二吊装部，所述第二吊装部为多个，多个所述第二吊装部间隔设置于所述吊装主体上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的第一吊具和第二吊具形成的组合式吊具的一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第一吊具和第二吊具形成的组合式吊具的另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一吊具和第三吊具形成的组合式吊具的一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一吊具和第三吊具形成的组合式吊具的另一个角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第一吊具单独应用时的一个角度的示意图；

图6为本实用新型实施例的第一吊具单独应用时的另一个角度的示意图；

图7为本实用新型实施例的第一吊具单独应用时的又一个角度的示意图；

图8为本实用新型实施例的多个第一吊具组合应用的一个角度的示意图；

图9为本实用新型实施例的多个第一吊具组合应用的另一个角度的示意图。

附图标记说明：

100-组合式吊具；

1-第一吊具；

11-主支撑板；

12-悬挂耳；121-耳板；122-悬挂销；

13-挂板；13a-第一挂板；13b-第二挂板；131-挂载部；

14-安装座；141-底板；142-固定隔板；143-安装间隙；

2-第二吊具；21-吊挂部；

3-第三吊具；

31-吊装主体； 311-第一支撑板； 312-第二支撑板；

32-第一吊装部； 33-第二吊装部；

200-待起吊物；300-起吊装置。

具体实施方式

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

随着国家大力推进建设城市地铁、城际铁路、山岭引水隧道、矿用巷道，掘进机在洞内组装或拆解的需求日益增加，各种吊具的需求也随之增加。由于掘进机组装硐室远离地表，并且硐室空间有限，无法将多种吊具一次性运输至组装硐室内，需根据现场吊运需求更换吊具。现有方案中，需备用多套吊具才能完成整台掘进机中不同规格部件的吊装，吊具的生产成本过高。其次组装硐室空间有限，无法同时储存多套吊具，无法及时更换另一种功能的吊具，降低了掘进机的组装效率。

有鉴于此，本实用新型提供一种组合式吊具，通过将起吊不同待起吊物的第一吊具和第二吊具可拆卸地配合，使得多个第一吊具和第二吊具形成组合式吊具，在进行起吊作业时，能够根据待起吊物的规格来灵活选用和切换第一吊具和第二吊具，在组装硐室空间有限的情况下实现同时配置多套吊具，组合式吊具的通用性得到提高，结构简单，功能丰富，且维护方便，从而提高了掘进机的组装效率。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的组合式吊具100。

参考图1和图2，本实施例的组合式吊具100，可以用于起吊设备，起吊设备可以为用于组装掘进机的组装吊机。起吊设备可以包括起吊装置300和组合式吊具100，起吊装置300可以为手拉葫芦，也可以为其他装置。组合式吊具100可以设于起吊装置300，以连接待起吊物200。组合式吊具100可以包括：第一吊具1和第二吊具2。

具体地，第一吊具1为多个，此处多个是指两个及两个以上。多个第一吊具1平行且间隔布置，例如第一吊具1可以为两个，两个第一吊具1平行且间隔布置。第一吊具1可以包括主支撑架、悬挂耳12和挂板13。其中，主支撑架可以为长条形的板状或柱状，主支撑架可以为实心结构、也可以为空心结构。主支撑架沿第一方向延伸，悬挂耳12设于主支撑架沿第一方向的两端，悬挂耳12被构造为与起吊装置300连接，即悬挂耳12可以将第一吊具1悬挂连接于起吊装置300例如手拉葫芦的吊钩上。

挂板13可以形成为沿第一方向延伸的长条形板状，挂板13的厚度可以根据实际需要合理设计。挂板13设于主支撑架，挂板13具有多个挂载部131，例如，挂载部131可以形成为挂钩、挂柱或者挂孔，当然本实用新型对此不作限制，挂载部131的具体构造可以根据实际需要合理选择。多个挂载部131沿第一方向间隔布置，任意一个挂载部131均适于钩挂待起吊物200，例如，挂载部131可以直接与待起吊物200连接，或者，也可以通过绳索等装置与待起吊物200连接，以满足不同位置的吊装需求。

可以理解地，参考图5-图9，在使用第一吊具1进行起吊操作时，根据待起吊物200的重量、结构、规格等因素，可以灵活选用任意一个挂载部131进行起吊，或者，可以组合使用多个挂载部131进行起吊，还或者，可以组合若干个或所有的第一吊具1配合进行起吊，当然，每个第一吊具1在同一时间内可以仅起吊一个待起吊物200，也可以同时起吊多个待起吊物200，从而确保起吊作业安全顺利进行。

第二吊具2可拆卸地设于第一吊具1，例如，第二吊具2与第一吊具1可以为螺栓连接、卡接等配合方式，以方便相互组合拆卸。第二吊具2被构造为与第一吊具1起吊不同的待起吊物200，例如，可以将第一吊具1和第二吊具2配置为不同的构造，以便于连接掘进机的不同组成部件；还可以将第一吊具1和第二吊具2配置为具有不同的承载力，以便于分别起吊不同重量的掘进机部件。当然本实用新型不限于此，第一吊具1和第二吊具2的具体构造可以根据设计需要合理设计。

可以理解地，部分掘进机部件或其他的待起吊物200既可以使用第一吊具1进行起吊，又可以使用第二吊具2起吊。第一吊具1和第二吊具2可以同时使用，也可以拆分后单独使用。

根据本实用新型实施例的组合式吊具100，通过将起吊不同待起吊物200的第一吊具1和第二吊具2可拆卸配合，以形成组合式吊具100，在进行起吊作业时，能够根据待起吊物200的规格来灵活选用和切换第一吊具1和第二吊具2，在组装硐室空间有限的情况下实现同时配置多套吊具，组合式吊具100的通用性得到提高，结构简单，功能丰富，且维护方便，从而提高了掘进机的组装效率。

在一些实施例中，参考图2和图4，悬挂耳12可以包括两个耳板121以及悬挂销122，两个耳板121分别位于主支撑架沿第二方向的两侧，并分别与主支撑架固定连接例如焊接或螺栓连接，两个耳板121分别开设有沿第二方向贯穿的连接孔，悬挂销122可以穿设于两个连接孔，起吊装置300例如手拉葫芦的吊钩可以与悬挂销122勾连配合，以实现将第一吊具1安装于起吊装置300上。如此，悬挂耳12整体结构较为简单，容易与起吊装置300装配或分离。

在一些实施例中，参考图1和图3，挂板13的至少部分结构位于主支撑架的下侧，挂载部131形成为挂孔，例如，挂板13可以整体上均处于主支撑架的下侧，也可以一部分与主支撑架处于同一高度以便于与主支撑架固定连接，另一部分处于主支撑架下侧，挂载部131处于挂板13的位于主支撑架下侧的部分，以防止待起吊物200与主支撑板11相互干涉，使起吊组装作业顺利进行。

在一些实施例中，挂板13可以包括：第一挂板13a和第二挂板13b。具体地，第一挂板13a处于主支撑架沿第一方向的中部，第一挂板13a可以沿竖直方向穿设于主支撑架，第一挂板13a的顶端可以设有限位部，以与主支撑架在竖直方向上限位配合。第二挂板13b为两个，两个第二挂板13b对称布置于第一挂板13a沿第一方向的两侧，第一挂板13a和第二挂板13b均设有挂载部131，并且，第一挂板13a的承载力高于第二挂板13b的承载力。如此，可以使用第一挂板13a起吊较重的待起吊物200，使用第二挂板13b起吊相对较轻的待起吊物200，并且，第一挂板13a处于主支撑板11中部，第二挂板13b对称分布于第一挂板13a的两侧，可以确保第一吊具1整体受力均衡，保证起吊作业的安全性。

在一些实施例中，参考图1、图3、图5和图8，第一吊具1还可以设有安装座14，安装座14具有沿第一方向间隔布置的多个固定隔板142，相邻两个固定隔板142之间限定出安装间隙143，第二吊具2可以沿第二方向延伸，第二方向与第一方向垂直，第二吊具2的两端分别卡设于两个第一吊具1的安装间隙143，并与固定隔板142连接。如此，第一吊具1和第二吊具2的连接配合结构较为简单，装配可靠。

例如，安装座14可以设于第一吊具1的主支撑板11的上侧，安装座14可以为两个，两个安装座14关于主支撑架在第一方向的中心线对称布置。安装座14可以包括底板141和多个固定隔板142，底板141为水平设置的平板，底板141可以与支撑板焊接、或者螺旋连接，当然还可以为其他的连接方式。固定隔板142为竖板，多个固定隔板142沿第一方向间隔布置，安装间隙143处于相邻的两个固定隔板142之间，并且，两个第一吊具1上的安装间隙143沿第二方向相对布置，以便于第二吊具2的两端分别卡入两个第一吊具1的安装间隙143内，并与安装间隙143两侧的固定隔板142连接。

在一些实施例中，结合图1和图2，第二吊具2为多个，此处，多个是指两个或两个以上，多个第二吊具2沿第二方向间隔布置，安装座14为与第二吊具2一一对应的多个。如此，在使用第二吊具2进行起吊作业时，既可以使用任意一个第二吊具2起吊，也可以组合使用多个第二吊具2进行作业。并且，多个第一吊具1和多个第二吊具2彼此连接，形成为整体，使得组合式吊具100的可靠性得到提高。同时，多个第二吊具2相互配合，可以满足大吨位部件的吊装需求。

在一些实施例中，结合图1和图2，第二吊具2上设有吊挂部21，吊挂部21用于起吊待起吊物200，吊挂部21可以为吊钩、吊环或吊孔等结构，吊挂部21的承载力高于挂载部131的承载力。这样，可以使用第二吊具2起吊更重的待起吊物200，即组合式吊具100的起吊重量可以提高，以满足大吨位不同规则部件的吊装需求，并且，整体结构较为简单，容易制造。

在一些实施例中，参考图1，固定隔板142可以设有第一固定孔，第一固定孔沿第一方向贯穿固定隔板142，第二吊具2设有与第一固定孔相对布置的第二固定孔，第二吊具2和固定隔板142通过销轴依次穿过第一固定孔和第二固定孔实现铰接，如此，第一吊具1和第二吊具2的装配方式较为简单，便于拆卸以及灵活组合。

在一些实施例中，参考图3和图4，组合式吊具100还可以包括：第三吊具3。具体地，第三吊具3被配置为与第二吊具2可替换地安装于第一吊具1，换言之，可以使用第三吊具3替换第二吊具2与第一吊具1组合，也可以使用第二吊具2替换第三吊具3与第一吊具1组合，第三吊具3和第二吊具2均与第一吊具1可拆卸配合。如此，能够进一步增加组合式吊具100的吊具种类，从而起吊更多种类的掘进机部件，也提升了组合式吊具100的通用性，提高了工地现场组装掘进机的工作效率，有利于缩短工期。

在一些实施例中，第三吊具3可以包括：吊装主体31和第一吊装部32。具体地，吊装主体31适于与安装座14固定连接，例如吊装主体31可以与安装座14的固定隔板142螺栓连接、卡接、铰接等。第一吊装部32与吊装主体31可转动连接，第一吊装部32的转动轴线分别与第一方向和第二方向垂直，例如，第一吊装部32的转动轴线可以沿竖直方向，使得第一吊装部32能够在水平面内转动，这样，第一吊装部32可以带动待起吊物200如掘进机部件原地转动，满足大吨位部件组装时调整方向的需求，有助于提高掘进机的组装效率。

在一些实施例中，结合图3和图4，吊装主体31可以包括第一支撑板311和第二支撑板312。其中，第一支撑板311沿第二方向延伸，第一支撑板311为两个，两个第一支撑板311沿第一方向间隔布置，每个第一支撑板311的两端均卡设于安装座14上的安装间隙143，并与固定隔板142连接，第二支撑板312沿第一方向延伸，第二支撑板312的两端分别与第一支撑板311的中部连接，使得吊装主体31整体构成为工字形，第一吊装部32与第二支撑板312可转动连接。如此，在吊装过程中，即使待起吊物200因转动而发生微小的重心偏移时，由于第一吊装部32处于两个第一支撑板311的中间，也可以使组合式吊具100的整体姿态较为稳定，从而确保起吊作业的顺利进行。

可选地，第一支撑板311的两端分别形成有第三固定孔，第三固定孔可以与固定隔板142的第一固定孔相对布置，第三吊具3和固定隔板142通过销轴依次穿过第一固定孔和第三固定孔实现铰接，如此，第一吊具1和第三吊具3的装配方式较为简单，便于拆卸以及灵活组合。

在一些实施例中，参考图4，第三吊具3还可以具有第二吊装部33，第二吊装部33为多个，多个第二吊装部33可以间隔设置于吊装主体31上，例如，第二吊装部33可以为两个，两个第二吊装部33可以间隔布置于第一支撑板311上，并对称分布于第一吊装部32的两侧，这样，在两个第二吊装部33共同提升待起吊物200时，可以保证第三吊具3受力较为均衡。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种组合式吊具，用于起吊设备，其特征在于，所述起吊设备包括起吊装置和所述组合式吊具，所述组合式吊具包括：

第一吊具，所述第一吊具为平行且间隔布置的多个，所述第一吊具包括主支撑架、悬挂耳和挂板，所述主支撑架沿第一方向延伸，所述悬挂耳设于所述主支撑架沿第一方向的两端，所述悬挂耳被构造为与起吊装置连接，所述挂板设于所述主支撑架，所述挂板具有沿所述第一方向间隔布置的多个挂载部，任意一个所述挂载部均适于钩挂待起吊物；

第二吊具，可拆卸地设于所述第一吊具，所述第二吊具被构造为与所述第一吊具起吊不同的待起吊物。

2.根据权利要求1所述的组合式吊具，其特征在于，所述挂板的至少部分结构位于所述主支撑架的下侧，所述挂载部形成为挂孔。

3.根据权利要求2所述的组合式吊具，其特征在于，所述挂板包括：

第一挂板，所述第一挂板处于所述主支撑架沿所述第一方向的中部；

第二挂板，所述第二挂板为两个，两个所述第二挂板对称布置于所述第一挂板沿所述第一方向的两侧，所述第一挂板和所述第二挂板均设有所述挂载部，

并且，所述第一挂板的承载力高于所述第二挂板的承载力。

4.根据权利要求1所述的组合式吊具，其特征在于，所述第一吊具还设有安装座，所述安装座具有沿所述第一方向间隔布置的多个固定隔板，相邻两个所述固定隔板之间限定出安装间隙，

所述第二吊具沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第二吊具的两端分别卡设于两个所述第一吊具的所述安装间隙，并与所述固定隔板连接。

5.根据权利要求4所述的组合式吊具，其特征在于，所述第二吊具为多个，多个所述第二吊具沿所述第二方向间隔布置，

所述安装座为与所述第二吊具一一对应的多个。

6.根据权利要求4所述的组合式吊具，其特征在于，所述第二吊具上设有吊挂部，所述吊挂部用于起吊待起吊物，所述吊挂部的承载力高于所述挂载部的承载力。

7.根据权利要求4所述的组合式吊具，其特征在于，所述固定隔板上设有沿所述第一方向贯穿的第一固定孔，

所述第二吊具设有与所述第一固定孔相对布置的第二固定孔，所述第二吊具和所述固定隔板通过销轴依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔实现铰接。

8.根据权利要求4所述的组合式吊具，其特征在于，还包括：第三吊具，所述第三吊具被配置为与所述第二吊具可替换地安装于所述第一吊具，所述第三吊具包括：吊装主体和第一吊装部，所述吊装主体适于与所述安装座固定连接，所述第一吊装部与所述吊装主体可转动连接，所述第一吊装部的转动轴线分别与所述第一方向和所述第二方向垂直。

9.根据权利要求8所述的组合式吊具，其特征在于，所述吊装主体包括第一支撑板和第二支撑板，其中，所述第一支撑板为沿所述第二方向延伸且沿所述第一方向间隔布置的两个，每个所述第一支撑板的两端均卡设于所述安装间隙，并与所述固定隔板连接，

所述第二支撑板沿所述第一方向延伸，所述第二支撑板的两端分别与所述第一支撑板的中部连接，所述第一吊装部与所述第二支撑板可转动连接。

10.根据权利要求8所述的组合式吊具，其特征在于，所述第三吊具还具有第二吊装部，所述第二吊装部为多个，多个所述第二吊装部间隔设置于所述吊装主体上。