CN221249731U - 一种多工位注塑模具用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位注塑模具用脱模装置，属于脱模装置技术领域，包括操作台、多个定模、多个动模、转盘和用于调节动模位置的移动机构，操作台包括平台、多个支撑腿和支撑板，多个支撑腿顶部分别与平台底部四角处固定连接，支撑板固定安装于多个支撑腿之间，定模底部与转盘顶部固定连接，动模通过移动机构安装于转盘顶部，该多工位注塑模具用脱模装置，通过对定模内部吹入空气，增加出风槽内的压力，推动密封板移动顶出注塑件，并且通过空气灌入注塑件与定模之间的间隙，从而防止注塑件与定模发生粘连，解决了现有的多工位注塑模具用脱模装置大多不便于防止注塑件与模具之间粘连，容易降低脱模质量的情况。

Description

一种多工位注塑模具用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体涉及一种多工位注塑模具用脱模装置。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑件脱模是注塑成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定成品的质量，在工厂生产中为保证生产效率，常使用多工位注塑模具用脱模装置对注塑件进行脱模操作。

如中国专利公开号为CN214926799U的一种多工位注塑机，涉及注塑加工技术领域；包括操作台、操作槽、注塑组件、合模组件和驱动组件；所述操作槽为圆形，所述操作槽内侧轴承连接有转盘，所述转盘边缘固接有多组均匀排列的合模组件；所述操作槽内固接有环形的轨道条，所述轨道条在靠近注塑组件的位置向外侧扩展，上述方案虽然能够在循环过程中自动进行脱模和再安装，实现循环注塑，自动出料的功能，但是不便于防止注塑件与模具之间发生粘连，由于注塑时，需要使定模与动模之间紧密连接，容易导致脱模时注塑件表面与模具内壁发生粘连，降低脱模质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位注塑模具用脱模装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种多工位注塑模具用脱模装置，包括操作台、多个定模、多个动模、转盘和用于调节动模位置的移动机构，操作台包括平台、多个支撑腿和支撑板，多个支撑腿顶部分别与平台底部四角处固定连接，支撑板固定安装于多个支撑腿之间，定模底部与转盘顶部固定连接，动模通过移动机构安装于转盘顶部，还包括圆筒、密封板、活塞杆和用于推动密封板移动的加压机构，密封板一端与活塞杆固定连接，活塞杆一端与圆筒内部滑动连接，定模靠近动模的一端开设有出风槽，出风槽一端内壁与圆筒固定连接，密封板侧壁与出风槽内壁贴合，且密封板与出风槽滑动连接，转盘侧壁开设有多个连通槽，连通槽一端与出风槽连通，加压机构安装于支撑板顶部。

进一步的，加压机构包括风机、软管和密封罩，风机底部与支撑板顶部固定连接，软管一端与风机的出风口连通，软管另一端与密封罩内部连通，密封罩一端为弧形结构且与转盘侧壁贴合，密封罩与连通槽另一端连通。

进一步的，加压机构还包括弹簧，弹簧套设于圆筒外围，弹簧一端与密封板固定连接，弹簧另一端与出风槽内壁固定连接，当活塞杆与圆筒远离密封板的一端内壁贴合时，密封板与定模齐平。

进一步的，加压机构还包括固定板和液压杆，固定板底部与平台顶部固定连接，液压杆一端与固定板固定连接，液压杆内的伸缩杆一端穿过密封罩一侧并与其固定连接，平台顶部开设有长槽，长槽与密封罩底部滑动连接。

进一步的，移动机构包括多个圆杆，圆杆顶部与动模底部固定连接，转盘顶部开设有多个滑槽，圆杆穿过滑槽并与其滑动连接，平台顶部开设有变径圆槽，变径圆槽与圆杆底部滑动连接。

进一步的，移动机构还包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，电机固定安装于支撑板顶部，第二锥齿轮与电机的输出轴一端同轴连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮顶部与转轴同轴连接，转轴顶部穿过平台并与转盘底部同轴连接。

进一步的，移动机构还包括多个限位板，限位板与圆杆外围固定连接，转盘内部开设有多个限位槽，限位槽与滑槽连通，限位槽与限位板滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的密封板、出风槽和加压机构，在脱模时，通过加压机构向排风槽内注入空气，增加其内部的压力，推动密封盘滑出出风槽，密封板顶出注塑件，并且空气进入注塑件与定模之间的缝隙中，使注塑件侧壁与定模脱离，从而便于防止注塑件与模具之间发生粘连，避免由于注塑件表面与模具内壁粘连，推出注塑件时产生形变和损坏，提高了脱模质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台结构剖视示意图；

图3为本实用新型的操作台结构示意图；

图4为本实用新型的转盘结构剖视示意图；

图5为本实用新型的定模结构剖视示意图。

图中：1、操作台；2、定模；3、动模；4、转盘；5、平台；6、支撑腿；7、支撑板；8、圆筒；9、密封板；10、活塞杆；11、出风槽；12、连通槽；13、风机；14、软管；15、密封罩；16、弹簧；17、固定板；18、液压杆；19、长槽；20、圆杆；21、滑槽；22、变径圆槽；23、转轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、电机；27、限位板；28、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照图1至图5所示的一种多工位注塑模具用脱模装置，包括操作台1、多个定模2、多个动模3、转盘4和用于调节动模3位置的移动机构，操作台1包括平台5、多个支撑腿6和支撑板7，多个支撑腿6顶部分别与平台5底部四角处固定连接，支撑板7固定安装于多个支撑腿6之间，定模2底部与转盘4顶部固定连接，动模3通过移动机构安装于转盘4顶部，其主要目的在于：通过移动动模3使其与定模2之间可形成密封注塑空间，通过定模2上的进料口与进料管连通，就能够将原料注入组合后的模具中，还可以使动模3脱离定模2，从而便于取出模具中的注塑件，还包括圆筒8、密封板9、活塞杆10和用于推动密封板9移动的加压机构，密封板9一端与活塞杆10固定连接，活塞杆10一端与圆筒8内部滑动连接，定模2靠近动模3的一端开设有出风槽11，出风槽11一端内壁与圆筒8固定连接，密封板9侧壁与出风槽11内壁贴合，且密封板9与出风槽11滑动连接，其主要目的在于：通过可移动的密封板9，在注塑时保证模具内部密封，在注塑完成后顶出注塑件，转盘4侧壁开设有多个连通槽12，连通槽12一端与出风槽11连通，加压机构安装于支撑板7顶部，其主要目的在于：通过向出风槽11内通风的方式，增加其内部压力，推动密封板9移动顶出注塑件，并且使空气充满注塑件与定模2之间的间隙，防止注塑件与定模2内壁粘连。

上述用于推动密封板9移动的加压机构中，加压机构包括风机13、软管14和密封罩15，风机13底部与支撑板7顶部固定连接，软管14一端与风机13的出风口连通，软管14另一端与密封罩15内部连通，密封罩15一端为弧形结构且与转盘4侧壁贴合，密封罩15与连通槽12另一端连通，使风机13通电工作，将外界空气通过软管14和密封罩15注入连通槽12内，从而使空气进入出风槽11并推动密封板9移动。

为了在进行注塑时，使模具内形成密闭空间，加压机构还包括弹簧16，弹簧16套设于圆筒8外围，弹簧16一端与密封板9固定连接，弹簧16另一端与出风槽11内壁固定连接，当活塞杆10与圆筒8远离密封板9的一端内壁贴合时，密封板9与定模2齐平，在进行注塑时，弹簧16收缩带动活塞杆10滑入圆筒8并抵触，密封板9跟随活塞杆10滑入出风槽11并与定模2表面齐平，从而保证模具密封性，且防止原料流入出风槽11。

考虑到在工作时，需要使密封罩15与转盘4侧壁贴合，加压机构还包括固定板17和液压杆18，固定板17底部与平台5顶部固定连接，液压杆18一端与固定板17固定连接，液压杆18内的伸缩杆一端穿过密封罩15一侧并与其固定连接，平台5顶部开设有长槽19，长槽19与密封罩15底部滑动连接，使液压杆18工作，就能够带动密封罩15沿长槽19移动，从而使密封罩15与转盘4贴合，可以使其内部与连通槽12连通并防止漏气，或者使密封罩15脱离转盘4，可以防止转盘4转动时与密封罩15产生磨损。

上述用于调节动模3位置的移动机构中，移动机构包括多个圆杆20，圆杆20顶部与动模3底部固定连接，转盘4顶部开设有多个滑槽21，圆杆20穿过滑槽21并与其滑动连接，平台5顶部开设有变径圆槽22，变径圆槽22与圆杆20底部滑动连接，使转盘4转动，带动动模3和定模2一起转动，圆杆20底部在变径圆槽22内滑动，当变径圆槽22直径缩小时，圆杆20沿滑槽21滑动，带动动模3远离定模2，当变径圆槽22直径变大时，圆杆20带动动模3靠近定模2并紧密贴合。

在使用时，需要使转盘4转动，移动机构还包括转轴23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25和电机26，电机26固定安装于支撑板7顶部，第二锥齿轮25与电机26的输出轴一端同轴连接，第一锥齿轮24与第二锥齿轮25啮合，第一锥齿轮24顶部与转轴23同轴连接，转轴23顶部穿过平台5并与转盘4底部同轴连接，使电机26通电工作，其输出轴带动第二锥齿轮25转动，通过第二锥齿轮25与第一锥齿轮24的啮合传动，就能够带动转轴23和转盘4转动。

另外，为了使圆杆20在滑槽21内稳定滑动，移动机构还包括多个限位板27，限位板27与圆杆20外围固定连接，转盘4内部开设有多个限位槽28，限位槽28与滑槽21连通，限位槽28与限位板27滑动连接，当圆杆20在滑槽21内滑动时，限位板27跟随圆杆20在限位槽28内滑动，从而防止圆杆20脱离滑槽21，保证圆杆20稳定滑行。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种多工位注塑模具用脱模装置，包括操作台（1）、多个定模（2）、多个动模（3）、转盘（4）和用于调节动模（3）位置的移动机构，操作台（1）包括平台（5）、多个支撑腿（6）和支撑板（7），多个支撑腿（6）顶部分别与平台（5）底部四角处固定连接，支撑板（7）固定安装于多个支撑腿（6）之间，定模（2）底部与转盘（4）顶部固定连接，动模（3）通过移动机构安装于转盘（4）顶部，其特征在于，还包括圆筒（8）、密封板（9）、活塞杆（10）和用于推动密封板（9）移动的加压机构，密封板（9）一端与活塞杆（10）固定连接，活塞杆（10）一端与圆筒（8）内部滑动连接，定模（2）靠近动模（3）的一端开设有出风槽（11），出风槽（11）一端内壁与圆筒（8）固定连接，密封板（9）侧壁与出风槽（11）内壁贴合，且密封板（9）与出风槽（11）滑动连接，转盘（4）侧壁开设有多个连通槽（12），连通槽（12）一端与出风槽（11）连通，加压机构安装于支撑板（7）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，加压机构包括风机（13）、软管（14）和密封罩（15），风机（13）底部与支撑板（7）顶部固定连接，软管（14）一端与风机（13）的出风口连通，软管（14）另一端与密封罩（15）内部连通，密封罩（15）一端为弧形结构且与转盘（4）侧壁贴合，密封罩（15）与连通槽（12）另一端连通。

3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，加压机构还包括弹簧（16），弹簧（16）套设于圆筒（8）外围，弹簧（16）一端与密封板（9）固定连接，弹簧（16）另一端与出风槽（11）内壁固定连接，当活塞杆（10）与圆筒（8）远离密封板（9）的一端内壁贴合时，密封板（9）与定模（2）齐平。

4.根据权利要求2所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，加压机构还包括固定板（17）和液压杆（18），固定板（17）底部与平台（5）顶部固定连接，液压杆（18）一端与固定板（17）固定连接，液压杆（18）内的伸缩杆一端穿过密封罩（15）一侧并与其固定连接，平台（5）顶部开设有长槽（19），长槽（19）与密封罩（15）底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，移动机构包括多个圆杆（20），圆杆（20）顶部与动模（3）底部固定连接，转盘（4）顶部开设有多个滑槽（21），圆杆（20）穿过滑槽（21）并与其滑动连接，平台（5）顶部开设有变径圆槽（22），变径圆槽（22）与圆杆（20）底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，移动机构还包括转轴（23）、第一锥齿轮（24）、第二锥齿轮（25）和电机（26），电机（26）固定安装于支撑板（7）顶部，第二锥齿轮（25）与电机（26）的输出轴一端同轴连接，第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（25）啮合，第一锥齿轮（24）顶部与转轴（23）同轴连接，转轴（23）顶部穿过平台（5）并与转盘（4）底部同轴连接。

7.根据权利要求5所述的一种多工位注塑模具用脱模装置，其特征在于，移动机构还包括多个限位板（27），限位板（27）与圆杆（20）外围固定连接，转盘（4）内部开设有多个限位槽（28），限位槽（28）与滑槽（21）连通，限位槽（28）与限位板（27）滑动连接。