CN221248565U - 铸铁件加工用夹持器械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁件加工用夹持器械，包括安装底板，所述安装底板上端面中部固定安装设置有U形支撑架，所述U形支撑架后端上侧贯穿固定安装设置有第一减速电机，所述第一减速电机前端传动轴部分固定安装设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮侧端啮合连接有第一传动齿盘，所述第一传动齿盘中部固定安装设置有第一传动轴柱，所述第一传动轴柱远离第一传动齿轮一侧端固定安装设置有U形摆动台，所述U形摆动台下侧端贯穿固定安装设置有第二减速电机，所述第二减速电机上端传动轴部分固定安装设置有第二传动齿轮。本实用新型实现了对铁铸件进行固定夹持的同时，可以垂直摆动调节和水平转动调节铸铁件的加工角度。

Description

铸铁件加工用夹持器械

技术领域

本实用新型涉及铁铸件加工技术领域，具体为铸铁件加工用夹持器械。

背景技术

铁铸件是指由铁材质制成的铸造零件，具有质量轻、成本低、易于加工等优点。铁铸件的制作方法主要有砂型铸造、熔模铸造、压力铸造等，其中砂型铸造是最常用的方法。铁铸件的特点包括：强度高、刚性好、易于进行热处理等。铁铸件是一种重要的工业零部件，在机械、汽车、船舶、建筑等领域都有广泛的应用。

其中，在铁铸件进行加工过程中，会使用到夹持器械对铁铸件进行固定夹持，以便使用加工设备对固定夹持的铁铸件进行操作加工。

但是现有技术在实际使用时，在使用夹持器械对铁铸件进行固定夹持过程中，通常的夹持器械都是以固定的形式对铁铸件进行固定夹持的，但是当夹持器械以固定的形式对铁铸件进行固定夹持过程中，当对铁铸件的不同角度进行加工时，需要解除对铁铸件的固定夹持才能调整铁铸件的位置角度，从而导致在对铁铸件的不同角度进行加工时较为不便，进一步影响到铁铸件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸铁件加工用夹持器械，以解决上述背景技术中提出的在使用夹持器械对铁铸件进行固定夹持过程中，通常的夹持器械都是以固定的形式对铁铸件进行固定夹持的，但是当夹持器械以固定的形式对铁铸件进行固定夹持过程中，当对铁铸件的不同角度进行加工时，需要解除对铁铸件的固定夹持才能调整铁铸件的位置角度，从而导致在对铁铸件的不同角度进行加工时较为不便，进一步影响到铁铸件的加工效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底板，所述安装底板上端面中部固定安装设置有U形支撑架，所述U形支撑架后端上侧贯穿固定安装设置有第一减速电机，所述第一减速电机前端传动轴部分固定安装设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮侧端啮合连接有第一传动齿盘，所述第一传动齿盘中部固定安装设置有第一传动轴柱，所述第一传动轴柱远离第一传动齿轮一侧端固定安装设置有U形摆动台，所述U形摆动台下侧端贯穿固定安装设置有第二减速电机，所述第二减速电机上端传动轴部分固定安装设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮侧端啮合连接有第二传动齿盘，所述第二传动齿盘中部固定安装设置有第二传动轴柱，所述第二传动轴柱上端固定安装设置有夹持台。

所述夹持台上端面中部开设有限位直滑槽，所述夹持台侧端固定安装设置有驱动电机，所述驱动电机前端传动轴部分贯穿过夹持台侧端固定安装设置有传动螺杆，所述传动螺杆两端外曲面螺纹连接有滑块，所述滑块上顶端固定安装设置有用于对铸铁件进行夹持的夹持块。

优选的，所述安装底板四角贯穿开设有固定孔，且固定孔数量有四个，分别以所述安装底板四角对称分布，使得通过所述固定孔配合安装螺栓对安装底板进行固定安装。

优选的，所述第一传动轴柱后端通过转轴转动连接在U形支撑架后上端内侧，所述U形摆动台远离第一传动轴柱一侧端通过转轴转动连接在U形支撑架前上端内侧。

优选的，所述第二传动轴柱底端通过转轴转动连接在U形摆动台内上端。

优选的，所述传动螺杆两侧端通过转轴转动连接在限位直滑槽两侧内壁，且传动螺杆自身两端外曲面螺纹朝向相反。

优选的，所述滑块数量有两个，分别以所述传动螺杆两端外曲面对称分布，所述滑块外侧贴合活动连接在限位直滑槽内壁。

优选的，所述夹持块内侧面粘接有用于对铁铸件进行夹持缓冲防滑的防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当通过控制开启第一减速电机带动U形摆动台进行垂直摆动调节时，U形摆动台会同步带动夹持台进行垂直摆动调节，当夹持台进行垂直摆动调节时，夹持台会带动被夹持块固定夹持的铁铸件进行垂直摆动调节，从而实现了对铁铸件进行固定夹持的同时，可以垂直摆动调节铁铸件的加工角度；

2、本实用新型同时还当通过控制开启第二减速电机带动夹持台进行水平旋转调节时，夹持台会同步带动被夹持块固定夹持的铁铸件进行水平转动调节，从而实现了对铁铸件进行固定夹持的同时，可以垂直摆动调节和水平转动调节铸铁件的加工角度，避免了需要解除对铁铸件的固定夹持才能调整铁铸件的位置角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型铸铁件加工用夹持器械整体结构示意图一。

图2为本实用新型铸铁件加工用夹持器械整体结构示意图二。

图3为本实用新型铸铁件加工用夹持器械整体结构示意图三。

图4为本实用新型铸铁件加工用夹持器械局部结构示意图。

图中：1、安装底板；2、固定孔；3、U形支撑架；4、第一减速电机；5、第一传动齿轮；6、第一传动齿盘；7、第一传动轴柱；8、U形摆动台；9、第二减速电机；10、第二传动齿轮；11、第二传动齿盘；12、第二传动轴柱；13、夹持台；14、限位直滑槽；15、驱动电机；16、传动螺杆；17、滑块；18、夹持块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底板1，安装底板1四角贯穿开设有固定孔2，且固定孔2数量有四个，分别以安装底板1四角对称分布，使得通过固定孔2配合安装螺栓对安装底板1进行固定安装。

安装底板1上端面中部固定安装设置有U形支撑架3，U形支撑架3后端上侧贯穿固定安装设置有第一减速电机4，第一减速电机4前端传动轴部分固定安装设置有第一传动齿轮5，第一传动齿轮5侧端啮合连接有第一传动齿盘6，第一传动齿盘6中部固定安装设置有第一传动轴柱7，且第一传动轴柱7后端通过转轴转动连接在U形支撑架3后上端内侧，第一传动轴柱7远离第一传动齿轮5一侧端固定安装设置有U形摆动台8，且U形摆动台8远离第一传动轴柱7一侧端通过转轴转动连接在U形支撑架3前上端内侧，使得当控制开启第一减速电机4时，第一减速电机4会带动第一传动齿轮5进行转动，当第一传动齿轮5进行转动时，会因与第一传动齿盘6侧端啮合连接产生的作用力带动第一传动轴柱7进行转动，当第一传动轴柱7进行转动时，会带动U形摆动台8进行垂直摆动调节。

U形摆动台8下侧端贯穿固定安装设置有第二减速电机9，第二减速电机9上端传动轴部分固定安装设置有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10侧端啮合连接有第二传动齿盘11，第二传动齿盘11中部固定安装设置有第二传动轴柱12，且第二传动轴柱12底端通过转轴转动连接在U形摆动台8内上端，第二传动轴柱12上端固定安装设置有夹持台13，使得当控制开启第二减速电机9时，第二减速电机9会带动第二传动齿轮10进行转动，当第二传动齿轮10进行转动时，会因与第二传动齿盘11侧端啮合连接产生的作用力带动第二传动轴柱12进行转动，当第二传动轴柱12进行转动时，会带动夹持台13进行水平旋转调节。

夹持台13上端面中部开设有限位直滑槽14，夹持台13侧端固定安装设置有驱动电机15，驱动电机15前端传动轴部分贯穿过夹持台13侧端固定安装设置有传动螺杆16，且传动螺杆16两侧端通过转轴转动连接在限位直滑槽14两侧内壁，传动螺杆16自身两端外曲面螺纹朝向相反，传动螺杆16两端外曲面螺纹连接有滑块17，且滑块17数量有两个，分别以传动螺杆16两端外曲面对称分布，滑块17外侧贴合活动连接在限位直滑槽14内壁，滑块17上顶端固定安装设置有用于对铸铁件进行夹持的夹持块18，且夹持块18内侧面粘接有用于对铁铸件进行夹持缓冲防滑的防滑垫，使得当控制开启驱动电机15时，驱动电机15会带传动螺杆16进行转动，且传动螺杆16自身两端外曲面螺纹朝向相反，从而当传动螺杆16进行转动时，会带动滑块17因与传动螺杆16两端外曲面螺纹连接产生的作用力同步向外或向内移动，当滑块17同步向外或向内移动时，会沿限位直滑槽14内壁同步向外或向内进行直线移动夹持动作，从而实现了对铸铁件进行同步向内夹持固定的作用。

在使用时，当通过控制开启第一减速电机4带动U形摆动台8进行垂直摆动调节时，U形摆动台8会同步带动夹持台13进行垂直摆动调节，当夹持台13进行垂直摆动调节时，夹持台13会带动被夹持块18固定夹持的铁铸件进行垂直摆动调节，从而实现了对铁铸件进行固定夹持的同时，可以垂直摆动调节铁铸件的加工角度。

同时，当通过控制开启第二减速电机9带动夹持台13进行水平旋转调节时，夹持台13会同步带动被夹持块18固定夹持的铁铸件进行水平转动调节，从而实现了对铁铸件进行固定夹持的同时，可以垂直摆动调节和水平转动调节铸铁件的加工角度，避免了需要解除对铁铸件的固定夹持才能调整铁铸件的位置角度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铸铁件加工用夹持器械，其特征在于：包括安装底板（1），所述安装底板（1）上端面中部固定安装设置有U形支撑架（3），所述U形支撑架（3）后端上侧贯穿固定安装设置有第一减速电机（4），所述第一减速电机（4）前端传动轴部分固定安装设置有第一传动齿轮（5），所述第一传动齿轮（5）侧端啮合连接有第一传动齿盘（6），所述第一传动齿盘（6）中部固定安装设置有第一传动轴柱（7），所述第一传动轴柱（7）远离第一传动齿轮（5）一侧端固定安装设置有U形摆动台（8），所述U形摆动台（8）下侧端贯穿固定安装设置有第二减速电机（9），所述第二减速电机（9）上端传动轴部分固定安装设置有第二传动齿轮（10），所述第二传动齿轮（10）侧端啮合连接有第二传动齿盘（11），所述第二传动齿盘（11）中部固定安装设置有第二传动轴柱（12），所述第二传动轴柱（12）上端固定安装设置有夹持台（13）；所述夹持台（13）上端面中部开设有限位直滑槽（14），所述夹持台（13）侧端固定安装设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）前端传动轴部分贯穿过夹持台（13）侧端固定安装设置有传动螺杆（16），所述传动螺杆（16）两端外曲面螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）上顶端固定安装设置有用于对铸铁件进行夹持的夹持块（18）。

2.根据权利要求1所述的铸铁件加工用夹持器械，其特征在于：所述安装底板（1）四角贯穿开设有固定孔（2），且固定孔（2）数量有四个，分别以所述安装底板（1）四角对称分布，使得通过所述固定孔（2）配合安装螺栓对安装底板（1）进行固定安装。

3.根据权利要求2所述的铸铁件加工用夹持器械，其特征在于：所述第一传动轴柱（7）后端通过转轴转动连接在U形支撑架（3）后上端内侧，所述U形摆动台（8）远离第一传动轴柱（7）一侧端通过转轴转动连接在U形支撑架（3）前上端内侧。

4.根据权利要求3所述的铸铁件加工用夹持器械，其特征在于：所述第二传动轴柱（12）底端通过转轴转动连接在U形摆动台（8）内上端。

5.根据权利要求4所述的铸铁件加工用夹持器械，其特征在于：所述传动螺杆（16）两侧端通过转轴转动连接在限位直滑槽（14）两侧内壁，且传动螺杆（16）自身两端外曲面螺纹朝向相反。

6.根据权利要求5所述的铸铁件加工用夹持器械，其特征在于：所述滑块（17）数量有两个，分别以所述传动螺杆（16）两端外曲面对称分布，所述滑块（17）外侧贴合活动连接在限位直滑槽（14）内壁。

7.根据权利要求6所述的铸铁件加工用夹持器械，其特征在于：所述夹持块（18）内侧面粘接有用于对铁铸件进行夹持缓冲防滑的防滑垫。