CN221247396U - 一种激光打标设备用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标设备用辅助工装，包括安装座以及夹紧件；安装座为顶部开口的筒状结构，安装座周向均匀间隔设置有若干连接槽，连接槽为通槽，夹紧件连接在连接槽内；夹紧件包括调节块与调节杆件；调节块活动设置在连接槽内，调节块的顶部设置连接件，调节块通过连接件与安装座连接并固定；调节块的中部设置有螺纹孔；调节块上位于螺纹孔的两侧设置有限位孔；调节杆件包括主杆、接触板以及限位杆，其中，主杆与接触板转动连接；限位杆固接在接触板上并位于主杆的两侧；主杆一端穿过螺纹孔，调节块通过螺纹孔与主杆螺纹连接；限位杆一端穿过限位孔，调节块通过限位孔与限位杆活动连接。通过这种设计能够稳定的夹持不规则物体。

Description

一种激光打标设备用辅助工装

技术领域

本实用新型属于辅助工装技术领域，具体为一种激光打标设备用辅助工装。

背景技术

激光打标是一种利用激光技术进行标记、刻印或切割的过程。它使用高能量密度的激光束在材料表面刻印出图案、文字或标识。激光打标通常使用CO2激光器或纤维激光器。当激光束照射到材料表面时，它会产生热量，使得材料表面局部熔化或蒸发，从而形成刻印或切割的效果。激光束的能量密度高，焦点小，因此可以实现非常精细的刻印和切割。激光打标广泛应用于各种材料，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等。它在工业制造、电子设备、医疗器械、珠宝首饰、汽车零部件等领域具有重要的应用价值。激光打标具有高精度、高速度、无接触、耐久性强等优点，因此被广泛采用。

激光打标设备需要配合辅助工装进行使用，辅助工装用于将产品固定在激光打标设备的激光头下方，从而方便激光头进行对焦及刻蚀；但是，现有的普通辅助工装存在无法稳定夹持不规则产品的问题，也就是难以对不规则的产品进行定位，导致不规则产品表面的刻印效果较差。

在公开号为CN219561794U的专利中公开了一种激光打标设备用产品工装，其采用的技术方案为“包括工装板，工装板上滑动安装有两组横移座，横移座的顶部安装有升降座，两组升降座的内侧均设置有夹板，两组夹板的相近侧均设置有上下两组定位座，定位座的内部转动安装有转轮，工装板的顶部中部设置有产品驱动轮”这种结构的辅助工装只能夹持特定的产品，不能适用于不规则的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标设备用辅助工装，以解决背景技术中提出的以下技术问题：

现有的普通辅助工装存在无法稳定夹持不规则产品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光打标设备用辅助工装，包括安装座以及夹紧件；安装座为顶部开口的筒状结构，安装座周向均匀间隔设置有若干连接槽，连接槽为通槽，夹紧件连接在连接槽内；

夹紧件包括调节块与调节杆件；调节块活动设置在连接槽内，调节块的顶部设置连接件，调节块通过连接件与安装座连接并固定；调节块的中部设置有螺纹孔；调节块上位于螺纹孔的两侧设置有限位孔；

调节杆件包括主杆、接触板以及限位杆，其中，主杆与接触板转动连接；限位杆固接在接触板上并位于主杆的两侧；主杆一端穿过螺纹孔，调节块通过螺纹孔与主杆螺纹连接；限位杆一端穿过限位孔，调节块通过限位孔与限位杆活动连接。

进一步地，连接槽至少设置四个。

进一步地，连接槽具体设置有四个。

进一步地，连接槽内的底部与顶部设置有限位凸起，调节块的顶部与底部设置有限位凹槽；限位凸起与限位凹槽配合连接。

进一步地，安装座上位于连接槽的顶部设置有定位槽；连接件包括螺杆与螺母；螺杆固接在调节块的顶部，螺母用于将螺杆与安装座锁紧。

进一步地，主杆远离接触板的一侧设置有转动把手。

进一步地，安装座的底部设置有放置板，安装座与放置板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过安装座上的多个连接槽和夹紧件的调节块，可以实现对不规则物体的多点夹紧。这样可以确保不规则物体在夹持过程中的稳定性和平衡性，避免不规则物体在打标过程中发生移动或晃动。

本实用新型的调节块的位置可以根据物体的形状和尺寸进行调整，从而能够找准不规则物体的夹持点。这样可以确保物体被夹持在合适的位置，使得激光打标设备能够准确地对物体进行打标。

本实用新型通过限位杆的设计，可以防止接触板发生转动，保证接触板与物体的稳定接触。这样可以确保物体被夹持后不会发生松动或移位，提高了夹持的可靠性。

本实用新型由于调节块位置可调节，该工装可以夹持不同大小和形状的物体。这样可以适应不同的打标需求，提高了工装的适用性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中标记：1-安装座，2-放置板，3-控制孔，4-控制架，5-拉伸弹簧，6-控制杆，7-限位杆，8-转动把手，9-主杆，10-调节块，11-定位槽，12-接触板，13-螺杆，14-螺母，15-连接槽，16限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种激光打标设备用辅助工装，包括安装座1以及夹紧件；安装座1为顶部开口的筒状结构，安装座1周向均匀间隔设置有若干连接槽15，连接槽15为通槽，夹紧件连接在连接槽15内；

夹紧件包括调节块10与调节杆件；调节块10活动设置在连接槽15内，调节块10的顶部设置连接件，调节块10通过连接件与安装座1连接并固定；调节块10的中部设置有螺纹孔；调节块10上位于螺纹孔的两侧设置有限位孔；

调节杆件包括主杆9、接触板12以及限位杆7，其中，主杆9与接触板12转动连接；限位杆7固接在接触板12上并位于主杆9的两侧；主杆9一端穿过螺纹孔，调节块10通过螺纹孔与主杆9螺纹连接；限位杆7一端穿过限位孔，调节块10通过限位孔与限位杆7活动连接。限位杆7的设计是用于防止接触板12发生转动，保证了接触板12能够稳定的与物体接触，从而充分夹持物体。

具体的，本实用新型在实际使用时可夹持不同的物体；在夹持物体前需要通过转动所有主杆9使得所有接触板12运动至安装座1的边缘位置处。同时，松开连接件。将待打标的物体放入至安装座1内，通过移动调节块10使得接触板12能够对准物体上方便夹持的点位，通过这种方式依次调节各个调节块10的位置。调节好调节块10的位置之后通过连接件将各个调节块10的位置锁紧。先转动两个相对的调节块10上的主杆9并使得接触板12与待打标的物体接触并压紧。通过上述步骤即可完成对待打标的物体初步定位。随后转动其他的调节块10上的主杆9使得其他接触板12与待打标的物体接触，从而完成对待打标的物体的充分夹持。由于本实用新型的调节块10位置能够调节，从而能够方便找准不规则物体的夹持点，从而实现了对不规则物体的稳定夹持。调节杆件的设计使得本实用新型能够夹持不同大小的问题，提高了本实用新型的适用性。

在一个优选实施例中，连接槽15至少设置四个。更具体的，连接槽15具体设置有四个。此处需要说明的是，每个连接槽15内均对应一个夹紧件。设置多个能够连接槽15能够更方便找寻不规则物体的夹持点。但是，在实际使用中，不规则物体的夹持点并不多，因此，会造成某些夹紧件不会使用。所以在实际使用时优化到四个连接槽15，通过增加连接槽15内的行程实现了夹紧件能够找准不规则物体的夹持点。四个连接槽15对应的四个夹紧件能够从各个方向对不规则物体进行限制从而完成对不规则物体的夹持，实现了稳定夹持不规则物体。

在一个优选实施例中，连接槽15内的底部与顶部设置有限位凸起16，调节块10的顶部与底部设置有限位凹槽；限位凸起16与限位凹槽配合连接。限位凹槽与限位凸块的设计是为了方便实现调节块10与连接槽15的活动连接。调节块10与安装座1的活动连接方式有很多，例如可采用导轨实现调节块10与安装座1的活动连接。限位凸起16与限位凹槽相对于导轨的设计则能够提高稳定性，这种设计能够提高调节块10的支撑能力，从而保证稳定的夹持不规则物体。

在一个优选实施例中，安装座1上位于连接槽15的顶部设置有定位槽11；连接件包括螺杆13与螺母14；螺杆13固接在调节块10的顶部，螺母14用于将螺杆13与安装座1锁紧。螺杆13与螺母14的锁紧方式稳定且快速，能够方便实现快速实现对调节块10的定位。

在一个优选实施例中，主杆9远离接触板12的一侧设置有转动把手8。转动把手8的设计能够方便转动主杆9。

在一个优选实施例中，安装座1的底部设置有放置板2，安装座1与放置板2可拆卸连接。放置板2的设置方便调节安装座1的角度以及位置。同时还可以通过在放置板2的底部加装导轨来实现快速到位。进一步优化地，在一个优选实施例中，放置板2的中部设置有转动腔，安装座1的底部转动设置在转动腔内，放置板2的一侧设置有与转动腔连通的控制孔3，控制孔3外固接有控制架4，控制架4上活动设置有控制杆6；控制杆6与控制架4之间设置有拉伸弹簧5，控制杆6通过拉伸弹簧5与控制架4连接；控制杆6的一端伸入至控制孔3内并与安装座1的底部接触。不规则物体在进行打标的需要将其铭牌摆正，所以需要调节安装座1的角度位置。但是，直接调节安装座1的位置会导致安装的前后左右位置发生变化。通过上述的设计之后，在调节安装座1的角度位置时只需要将控制杆6向外拉然后转动安装座1即可。在调节好之后松开控制杆6，控制杆6被拉伸弹簧5弹回并与安装座1接触，通过控制杆6与安装座1之间的摩擦力实现对安装座1定位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光打标设备用辅助工装，其特征在于：包括安装座(1)以及夹紧件；安装座(1)为顶部开口的筒状结构，安装座(1)周向均匀间隔设置有若干连接槽(15)，连接槽(15)为通槽，夹紧件连接在连接槽(15)内；

夹紧件包括调节块(10)与调节杆件；调节块(10)活动设置在连接槽(15)内，调节块(10)的顶部设置连接件，调节块(10)通过连接件与安装座(1)连接并固定；调节块(10)的中部设置有螺纹孔；调节块(10)上位于螺纹孔的两侧设置有限位孔；

调节杆件包括主杆(9)、接触板(12)以及限位杆(7)，其中，主杆(9)与接触板(12)转动连接；限位杆(7)固接在接触板(12)上并位于主杆(9)的两侧；主杆(9)一端穿过螺纹孔，调节块(10)通过螺纹孔与主杆(9)螺纹连接；限位杆(7)一端穿过限位孔，调节块(10)通过限位孔与限位杆(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标设备用辅助工装，其特征在于：连接槽(15)至少设置四个。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标设备用辅助工装，其特征在于：连接槽(15)具体设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标设备用辅助工装，其特征在于：连接槽(15)内的底部与顶部设置有限位凸起(16)，调节块(10)的顶部与底部设置有限位凹槽；限位凸起(16)与限位凹槽配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标设备用辅助工装，其特征在于：安装座(1)上位于连接槽(15)的顶部设置有定位槽(11)；连接件包括螺杆(13)与螺母(14)；螺杆(13)固接在调节块(10)的顶部，螺母(14)用于将螺杆(13)与安装座(1)锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标设备用辅助工装，其特征在于：主杆(9)远离接触板(12)的一侧设置有转动把手(8)。

7.根据权利要求1所述的一种激光打标设备用辅助工装，其特征在于：安装座(1)的底部设置有放置板(2)，安装座(1)与放置板(2)可拆卸连接。