CN221247372U - 一种便于上料的激光切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种便于上料的激光切板机，包括传送台和支撑腿，所述传送台的上表面右侧设置有夹持传送装置，所述夹持传送装置包括移动单元、夹持单元和滚动单元，所述传送台的左侧设置有激光切割装置，所述激光切割装置包括切割单元和降温单元。该便于上料的激光切板机，通过两组夹持单元中的夹持板相对移动，从而更好的将板材进行夹持固定，配合电磁滑台在电磁导轨之上由右向左移动，从而带动夹持单元所夹持的板材移动，上料更方便，且避免了在上料的过程中，板材出现歪斜的情况发生，通过第二电磁滑台在第二电磁导轨之上前后移动，从而带动激光切割器进行前后移动，从而更好的对板材进行全面的切割工作。

Description

一种便于上料的激光切板机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种便于上料的激光切板机。

背景技术

五金板材以其优良的机械特性广泛应用于产品的外壳生产等领域，在对五金板材加工过程中，根据五金板材的实际应用范围不同，需要将五金板材切割为不同的形状尺寸，以满足实际生产需求，通常采用激光切割机对五金板材进行切割，现有技术中，上下料一般是通过行车或机器人使用磁力吊进行装卸，但是使用过程中机架长时间地收到磁力吊的吸力也会产生一定的变形，影响切割机的切割精度。

如中国专利公告号CN219094056U所公开了一种便于板材上下料的激光切割机，在使用时，将上料小车放置到激光切割机的前端，第一气缸动作，使得支撑板设有第一滚子的一端转动到上端，经过第二滚子的导向作用，将铁板滑动到激光切割机的前端，然后第二气缸动作，使得压辊压紧铁板，在电机带动下，压辊的转动使铁板到达加工位置，然后第二气缸动作使压辊抬起，第一气缸动作，支撑板设有第一滚子的一端转动到下端，进行正常切割，切割完毕后，通过气缸控制，使得支撑板设有第一滚子的一端再次转动到上端，压辊再次压紧铁板，铁板从前端下料，这种上下料方式避免了磁吸对机架和铁板的影响，使上下料更方便。

但是上述申请中的便于板材上下料的激光切割机，其在通过第二滚子对铁板进行滑动时，没有设置相应的固定机构，可能导致在滑动的同时，板材出现歪斜，从而影响到切割的效果，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种便于上料的激光切板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的激光切板机，以解决上述背景技术中提出的便于板材上下料的激光切割机，其在通过第二滚子对铁板进行滑动时，没有设置相应的固定机构，可能导致在滑动的同时，板材出现歪斜，从而影响到切割的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的激光切板机，包括传送台和支撑腿，六根所述支撑腿分别等距固定连接于传送台的下表面，所述传送台的上表面右侧设置有夹持传送装置，所述传送台的左侧设置有激光切割装置。

所述夹持传送装置包括移动单元、夹持单元和滚动单元。

所述移动单元包括安装板、电磁导轨、电磁滑台，所述安装板固定安装于传送台的上表面右侧前端，所述电磁导轨固定安装于安装板的背面中心，所述电磁滑台滑动连接于电磁导轨之上，启动电磁滑台在电磁导轨之上由右向左移动，从而带动其上的夹持单元和板材由右向左移动进行切割。

进一步改进在于，所述夹持单元包括夹持气缸、夹持杆、夹持板，所述夹持气缸固定安装于电磁滑台的背面，所述夹持杆滑动连接于夹持气缸的后端背部，所述夹持板固定连接于夹持杆的后端，通过夹持气缸驱动夹持杆向后端移动，进而带动夹持板向后移动，从而将板材牢牢的夹持固定住，避免其在移动的途中出现歪斜，影响到切割的效果。

进一步改进在于，所述滚动单元包括旋转槽、旋转轴、滚筒，所述传送台的前后两侧内壁水平等距开设有若干个旋转槽，若干个所述旋转轴的前后两端分别转动连接于旋转槽的内部，若干个所述滚筒分别固定连接于旋转轴的外表面，板材在滚筒之上由右向左移动，摩擦力带动滚筒内部的旋转轴在旋转槽的内部旋转，更便于板材的移动运输。

进一步改进在于，所述移动单元和夹持单元共有两组，两组所述移动单元和夹持单元以传送台的中心线为轴对称设置于传送台的前后两侧，两组夹持单元互相配合，从而更好的对板材进行夹持上料。

进一步改进在于，所述激光切割装置包括切割单元和降温单元。

所述切割单元包括支撑架、第二电磁导轨、第二电磁滑台、激光切割器，所述支撑架固定连接于传送台的上表面左侧，所述第二电磁导轨安装于支撑架的下表面，所述第二电磁滑台滑动连接于第二电磁导轨的之上，所述激光切割器安装于第二电磁滑台的底部，通过第二电磁滑台在第二电磁导轨之上前后移动，从而带动激光切割器进行前后移动，从而更好的对板材进行全面的切割工作。

进一步改进在于，所述降温单元包括支撑板、液氮箱、排液管、喷头，所述支撑板固定连接于第二电磁滑台的右侧，所述液氮箱安装于支撑架的顶部中心，所述排液管的顶部固定连接于液氮箱的右侧底部，其底部贯穿支撑板，所述喷头固定连接于排液管的底部，在对板材进行切割的同时，通过排液管将液氮箱内部的液氮通过喷头喷出，对切割部位进行降温冷却，避免操作员在运输切割后的板材时被烫伤。

进一步改进在于，所述排液管的上半部为伸缩软管材质，更便于排液管下的喷头随着激光切割器的移动来进行同步移动，更好的对切割部位进行降温冷却，且所述排液管的外表面安装有电磁阀门，通过电磁阀门来控制液氮的排出量和排出时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于上料的激光切板机，通过两组夹持单元中的夹持板相对移动，从而更好的将板材进行夹持固定，配合电磁滑台在电磁导轨之上由右向左移动，从而带动夹持单元所夹持的板材移动，上料更方便，且避免了在上料的过程中，板材出现歪斜的情况发生。

2.该便于上料的激光切板机，通过第二电磁滑台在第二电磁导轨之上前后移动，从而带动激光切割器进行前后移动，从而更好的对板材进行全面的切割工作。

3.该便于上料的激光切板机，在对板材进行切割的同时，通过排液管将液氮箱内部的液氮通过喷头喷出，对切割部位进行降温冷却，避免操作员在运输切割后的板材时被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处侧视剖面拆分结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的激光切割装置侧视结构示意图。

图中：1、传送台；2、支撑腿；301、安装板；302、电磁导轨；303、电磁滑台；304、夹持气缸；305、夹持杆；306、夹持板；307、旋转槽；308、旋转轴；309、滚筒；401、支撑架；402、第二电磁导轨；403、第二电磁滑台；404、激光切割器；405、支撑板；406、液氮箱；407、排液管；408、喷头；409、电磁阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种便于上料的激光切板机，包括传送台1和支撑腿2，六根支撑腿2分别等距固定连接于传送台1的下表面，传送台1的上表面右侧设置有夹持传送装置，传送台1的左侧设置有激光切割装置。

夹持传送装置包括移动单元、夹持单元和滚动单元。

移动单元包括安装板301、电磁导轨302、电磁滑台303，安装板301固定安装于传送台1的上表面右侧前端，电磁导轨302固定安装于安装板301的背面中心，电磁滑台303滑动连接于电磁导轨302之上，启动电磁滑台303在电磁导轨302之上由右向左移动，从而带动其上的夹持单元和板材由右向左移动进行切割。

夹持单元包括夹持气缸304、夹持杆305、夹持板306，夹持气缸304固定安装于电磁滑台303的背面，夹持杆305滑动连接于夹持气缸304的后端背部，夹持板306固定连接于夹持杆305的后端，通过夹持气缸304驱动夹持杆305向后端移动，进而带动夹持板306向后移动，从而将板材牢牢的夹持固定住，避免其在移动的途中出现歪斜，影响到切割的效果。

滚动单元包括旋转槽307、旋转轴308、滚筒309，传送台1的前后两侧内壁水平等距开设有若干个旋转槽307，若干个旋转轴308的前后两端分别转动连接于旋转槽307的内部，若干个滚筒309分别固定连接于旋转轴308的外表面，板材在滚筒309之上由右向左移动，摩擦力带动滚筒309内部的旋转轴308在旋转槽307的内部旋转，更便于板材的移动运输。

移动单元和夹持单元共有两组，两组移动单元和夹持单元以传送台1的中心线为轴对称设置于传送台1的前后两侧，两组夹持单元互相配合，从而更好的对板材进行夹持上料。

激光切割装置包括切割单元。切割单元包括支撑架401、第二电磁导轨402、第二电磁滑台403、激光切割器404，支撑架401固定连接于传送台1的上表面左侧，第二电磁导轨402安装于支撑架401的下表面，第二电磁滑台403滑动连接于第二电磁导轨402的之上，激光切割器404安装于第二电磁滑台403的底部，通过第二电磁滑台403在第二电磁导轨402之上前后移动，从而带动激光切割器404进行前后移动，从而更好的对板材进行全面的切割工作。

在使用时，首先将板材放置于传送台1之上的滚筒309之上，然后启动两个夹持气缸304驱动两根夹持杆305相对移动，进而带动两块夹持板306相对移动，从而将板材牢牢的夹持固定住，避免其在移动的途中出现歪斜，影响到切割的效果，然后启动电磁滑台303在电磁导轨302之上由右向左移动，从而带动夹持板306所夹持的板材在滚筒309之上向左移动，更加的省力方便，当板材移动至激光切割器404的下方时，启动激光切割器404，与此同时，启动第二电磁滑台403在第二电磁导轨402之上前后移动，从而带动激光切割器404进行前后移动，从而更好的对板材进行全面的切割工作。

实施例二：

在实施例一的基础上，激光切割装置还包括降温单元，降温单元包括支撑板405、液氮箱406、排液管407、喷头408，支撑板405固定连接于第二电磁滑台403的右侧，液氮箱406安装于支撑架401的顶部中心，排液管407的顶部固定连接于液氮箱406的右侧底部，其底部贯穿支撑板405，喷头408固定连接于排液管407的底部。

排液管407的上半部为伸缩软管材质，更便于排液管407下的喷头408随着激光切割器404的移动来进行同步移动，更好的对切割部位进行降温冷却，且排液管407的外表面安装有电磁阀门409，通过电磁阀门409来控制液氮的排出量和排出时间。

在对板材进行切割的同时，启动电磁阀门409来通过排液管407将液氮箱406内部的液氮通过喷头408喷出，对切割部位进行降温冷却，避免操作员在运输切割后的板材时被烫伤，且通过支撑板405，可以带动排液管407底部的喷头408随着第二电磁滑台403同步进行前后移动，从而更好的对切割部位进行降温冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种便于上料的激光切板机，包括传送台(1)和支撑腿(2)，六根所述支撑腿(2)分别等距固定连接于传送台(1)的下表面，其特征在于：所述传送台(1)的上表面右侧设置有夹持传送装置，所述传送台(1)的左侧设置有激光切割装置；

所述夹持传送装置包括移动单元、夹持单元和滚动单元；

所述移动单元包括安装板(301)、电磁导轨(302)、电磁滑台(303)，所述安装板(301)固定安装于传送台(1)的上表面右侧前端，所述电磁导轨(302)固定安装于安装板(301)的背面中心，所述电磁滑台(303)滑动连接于电磁导轨(302)之上。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的激光切板机，其特征在于：所述夹持单元包括夹持气缸(304)、夹持杆(305)、夹持板(306)，所述夹持气缸(304)固定安装于电磁滑台(303)的背面，所述夹持杆(305)滑动连接于夹持气缸(304)的后端背部，所述夹持板(306)固定连接于夹持杆(305)的后端。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的激光切板机，其特征在于：所述滚动单元包括旋转槽(307)、旋转轴(308)、滚筒(309)，所述传送台(1)的前后两侧内壁水平等距开设有若干个旋转槽(307)，若干个所述旋转轴(308)的前后两端分别转动连接于旋转槽(307)的内部，若干个所述滚筒(309)分别固定连接于旋转轴(308)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的激光切板机，其特征在于：所述移动单元和夹持单元共有两组，两组所述移动单元和夹持单元以传送台(1)的中心线为轴对称设置于传送台(1)的前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的激光切板机，其特征在于：所述激光切割装置包括切割单元和降温单元；

所述切割单元包括支撑架(401)、第二电磁导轨(402)、第二电磁滑台(403)、激光切割器(404)，所述支撑架(401)固定连接于传送台(1)的上表面左侧，所述第二电磁导轨(402)安装于支撑架(401)的下表面，所述第二电磁滑台(403)滑动连接于第二电磁导轨(402)的之上，所述激光切割器(404)安装于第二电磁滑台(403)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的激光切板机，其特征在于：所述降温单元包括支撑板(405)、液氮箱(406)、排液管(407)、喷头(408)，所述支撑板(405)固定连接于第二电磁滑台(403)的右侧，所述液氮箱(406)安装于支撑架(401)的顶部中心，所述排液管(407)的顶部固定连接于液氮箱(406)的右侧底部，其底部贯穿支撑板(405)，所述喷头(408)固定连接于排液管(407)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的激光切板机，其特征在于：所述排液管(407)的上半部为伸缩软管材质，且所述排液管(407)的外表面安装有电磁阀门(409)。