CN221247361U - 一种钢材切割用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢材切割用定位装置，涉及钢材加工设备领域，包括工作台以及工作台上活动安装的用于对钢材进行切割的切割件，工作台上设置有放置腔，放置腔的相对侧的内侧壁上均设置有活动槽，两个活动槽内均设置有活动组件，启动气缸，通过气缸推动推动块向靠近支架的方向运动，在推动块不断向支架的方向靠近时，则使得推动活动板位于固定块的一端不断向上运动，而相对的活动板位于按压块的一端则不断向下，使得实现通过活动板带动按压块向下运动，实现通过按压块实现对钢材的边缘处进行固定，该装置通过对按压块的驱动实现对待加工的钢材的位置的固定，使得在加工的过程中不会出现钢材偏移的情况，在一定程度上提高可整体的加工的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种钢材切割用定位装置。
背景技术
钢材切割机分为：激光切割机、行星式切割机，水切割机，液压切割机，电动切割机，气动切割机，外卡式电动切割机，外卡式液压切割机，数控切割机，火焰切割机，线切割机，管道切割机，而激光切割机是利用激光束对钢板进行高精度、高速度、高效率的切割加工，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机是激光加工设备中的一种，主要应用领域有汽车制造、钣金加工、厨卫不锈钢、电子元器件、工业零件、珠宝首饰、工艺礼品、建筑模型、石油管道等。
在现有的对于钢材切割的激光切割机中，一般包括加工台，加工台的上方活动设置有切割件，可以通过控制装置对切割件进行控制，使得切割件可以在加工台上进行运动，使得其整体对钢材加工更加完善，但在现有对于钢材切割的过程中，通过人工直接将需要切割的钢材放置在加工台上，随后通过切割件的移动对钢材进行加工，但在加工的过程中，由于钢材采用直接放置的方式，使得在加工时，钢材的位置可能会发生偏移，使得影响对钢材的最终的加工效果。
因此，有必要提供一种新的钢材切割用定位装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材切割用定位装置。
本实用新型提供的钢材切割用定位装置，包括工作台以及工作台上活动安装的用于对钢材进行切割的切割件，所述工作台上设置有放置腔，放置腔的相对侧的内侧壁上均设置有活动槽，两个活动槽内均设置有活动组件；
所述活动组件包括驱动组以及两个限位组，所述驱动组的一端与两个限位组活动连接，驱动组远离两个限位组的一端固定连接于所述工作台的内部；
所述限位组包括支撑件、气缸、推动块、支架以及活动板，所述支撑件的底端固定连接有连接块，所述驱动组的一端活动贯穿过所述连接块，支撑件相对于连接块的一端与所述气缸的一侧固定连接，气缸的输出端与所述推动块的一侧固定连接，推动块的底端活动连接于支撑件上，推动板相对于气缸的一端设置为斜面状，所述活动板的一端固定连接有固定块，所述固定块远离活动板的一侧可与推动块呈斜面状的一侧接触，活动板远离固定块的一端固定连接有按压块，活动板临近按压块的两侧分别与所述支架的临近的内侧壁活动连接，支架的底端与支撑件的上端固定连接。
优选的，所述驱动组包括电机以及双头螺纹杆，所述电机的一侧固定连接于所述工作台的内部，电机的输出端与所述双头螺纹杆的一端固定连接，双头螺纹杆远离电机的输出底端的一端活动贯穿过两个限位中设置的连接块。
优选的，所述切割件上固定安装有控制装置。
优选的，所述双头螺纹杆螺纹方向相反。
优选的，所述支撑件为支撑板，所述支撑板的底端与所述连接块的上端固定连接，支撑板相对于连接块的一端与所述气缸的一侧固定连接，支撑板位于气缸的一端还与所述支架的底端固定连接。
优选的，所述按压块临近活动板的一侧固定连接有横板。
与相关技术相比较，本实用新型提供的钢材切割用定位装置具有如下有益效果：
在对钢材进行切割前，首先可以将钢材放置于工作台上，随后可以启动驱动组，通过驱动组带动连接块进行平移运动，通过连接块的运动带动连接块上端固定设置的支撑件进行运动，当将支撑件运动至合适的位置后，随后可以启动气缸，通过气缸推动推动块向靠近支架的方向运动，而由于推动块相对于气缸的一侧设置为斜面状，且由于活动板的一端固定连接有固定块，固定块远离活动板的一侧可与推动块呈斜面状的一侧接触，活动板远离固定块的一端固定连接有按压块，活动板临近按压块的两侧分别与所述支架的临近的内侧壁活动连接，使得在推动块不断向支架的方向靠近时，则使得推动活动板位与固定块的一端不断向上运动，而相对的活动板位与按压块的一端则不断向下，使得实现通过活动板带动按压块向下运动，实现通过按压块实现对钢材的边缘处进行固定，该装置通过对按压块的驱动实现对待加工的钢材的位置的固定，使得在加工的过程中不会出现钢材偏移的情况，在一定程度上提高可整体的加工的效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的钢材切割用定位装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的工作台的剖视图；
图3为图2所示的A处放大图；
图4为本实用新型提供的驱动组示意图；
图5为图4所示的B处放大图；
图6为本实用新型提供的限位组示意图。
图中标号：1、工作台；2、切割件；3、横板；4、控制装置；5、活动板；6、双头螺纹杆；7、按压块；8、固定块；9、电机；10、气缸；11、连接块；12、支撑板；13、推动块；14、支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的钢材切割用定位装置的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的工作台的剖视图；图3为图2所示的A处放大图；图4为本实用新型提供的驱动组示意图；图5为图4所示的B处放大图；图6为本实用新型提供的限位组示意图。
在具体实施过程中，如图1-图6所示，一种钢材切割用定位装置，包括工作台1以及工作台1上活动安装的用于对钢材进行切割的切割件2，切割件2上固定安装有控制装置4，工作台1上设置有放置腔，放置腔的相对侧的内侧壁上均设置有活动槽，两个活动槽内均设置有活动组件，活动组件包括驱动组以及两个限位组，驱动组的一端与两个限位组活动连接，驱动组远离两个限位组的一端固定连接于工作台1的内部，限位组包括支撑件、气缸10、推动块13、支架14以及活动板5，支撑件的底端固定连接有连接块11，驱动组的一端活动贯穿过连接块11，支撑件相对于连接块11的一端与气缸10的一侧固定连接，气缸10的输出端与推动块13的一侧固定连接，推动块13的底端活动连接于支撑件上，推动板相对于气缸10的一端设置为斜面状，活动板5的一端固定连接有固定块8，固定块8远离活动板5的一侧可与推动块13呈斜面状的一侧接触，活动板5远离固定块8的一端固定连接有按压块7，活动板5临近按压块7的两侧分别与支架14的临近的内侧壁活动连接，支架14的底端与支撑件的上端固定连接，驱动组包括电机9以及双头螺纹杆6，电机9的一侧固定连接于工作台1的内部，电机9的输出端与双头螺纹杆6的一端固定连接，双头螺纹杆6远离电机9的输出底端的一端活动贯穿过两个限位中设置的连接块11，双头螺纹杆6螺纹方向相反，支撑件为支撑板12，支撑板12的底端与连接块11的上端固定连接，支撑板12相对于连接块11的一端与气缸10的一侧固定连接，支撑板12位于气缸10的一端还与支架14的底端固定连接，按压块临近活动板5的一侧固定连接有横板3，使得整体装置可以适应更多不同尺寸的钢材。
本实用新型提供的工作原理如下：在对钢材进行切割前，首先可以将钢材放置于工作台1上，随后可以启动电机9，通过电机9带动双头螺纹杆6进行转动，通过双头螺纹杆6的转动带动连接块11进行平移运动，通过连接块11的运动带动连接块11上端固定设置的支撑板12进行运动，当将支撑板12运动至合适的位置后，随后可以启动气缸10，通过气缸10推动推动块13向靠近支架14的方向运动，而由于推动块13相对于气缸10的一侧设置为斜面状，且由于活动板5的一端固定连接有固定块8，固定块8远离活动板5的一侧可与推动块13呈斜面状的一侧接触，活动板5远离固定块8的一端固定连接有按压块7，活动板5临近按压块7的两侧分别与所述支架14的临近的内侧壁活动连接，使得在推动块13不断向支架14的方向靠近时，则使得推动活动板5位与固定块8的一端不断向上运动，而相对的活动板5位与按压块7的一端则不断向下，使得实现通过活动板5带动按压块7向下运动，实现通过按压块7实现对钢材的边缘处进行固定，而按压块7的一侧固定连接有横板3，通过较长的横板3使得可以适应更多不同尺寸的代加工钢材。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种钢材切割用定位装置，其特征在于，包括工作台(1)以及工作台(1)上活动安装的用于对钢材进行切割的切割件(2)，所述工作台(1)上设置有放置腔，放置腔的相对侧的内侧壁上均设置有活动槽，两个活动槽内均设置有活动组件；
所述活动组件包括驱动组以及两个限位组，所述驱动组的一端与两个限位组活动连接，驱动组远离两个限位组的一端固定连接于所述工作台(1)的内部；
所述限位组包括支撑件、气缸(10)、推动块(13)、支架(14)以及活动板(5)，所述支撑件的底端固定连接有连接块(11)，所述驱动组的一端活动贯穿过所述连接块(11)，支撑件相对于连接块(11)的一端与所述气缸(10)的一侧固定连接，气缸(10)的输出端与所述推动块(13)的一侧固定连接，推动块(13)的底端活动连接于支撑件上，推动板相对于气缸(10)的一端设置为斜面状，所述活动板(5)的一端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)远离活动板(5)的一侧可与推动块(13)呈斜面状的一侧接触，活动板(5)远离固定块(8)的一端固定连接有按压块(7)，活动板(5)临近按压块(7)的两侧分别与所述支架(14)的临近的内侧壁活动连接，支架(14)的底端与支撑件的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢材切割用定位装置，其特征在于，所述驱动组包括电机(9)以及双头螺纹杆(6)，所述电机(9)的一侧固定连接于所述工作台(1)的内部，电机(9)的输出端与所述双头螺纹杆(6)的一端固定连接，双头螺纹杆(6)远离电机(9)的输出底端的一端活动贯穿过两个限位中设置的连接块(11)。
3.根据权利要求2所述的钢材切割用定位装置，其特征在于，所述切割件(2)上固定安装有控制装置(4)。
4.根据权利要求3所述的钢材切割用定位装置，其特征在于，所述双头螺纹杆(6)螺纹方向相反。
5.根据权利要求4所述的钢材切割用定位装置，其特征在于，所述支撑件为支撑板(12)，所述支撑板(12)的底端与所述连接块(11)的上端固定连接，支撑板(12)相对于连接块(11)的一端与所述气缸(10)的一侧固定连接，支撑板(12)位于气缸(10)的一端还与所述支架(14)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢材切割用定位装置，其特征在于，所述按压块临近活动板(5)的一侧固定连接有横板(3)。
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