CN221245437U - 一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，具体为一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的后侧表面分别设置有放料口和盖板，所述破碎机主体的右侧分别设置有液压杆和降尘机构，所述破碎机主体的内部开设有工作腔，所述工作腔的内部分别设置有转动轴和反击架，所述转动轴的外侧分别固定安装有转子架和皮带轮，所述转子架的外侧设置有板锤，所述反击架的一侧固定安装有反击衬板，所述反击架的另一侧固定设置有拉杆，通过设置的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，进而起到了对粉尘进行吸附净化的目的，有效的避免了粉尘飘散入周边环境中，消除了给工作人员所带来的健康隐患，有利于后续的推广使用。

Description

一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，具体为一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

目前所使用的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，其破碎机中在破碎时容易产生粉尘，产生的粉尘大多得不到有效的处理，因此在使用时，粉尘容易向周边环境飘散，进而给工作人员的身体健康带来不利影响，不利于后续的推广使用。

综上所述，本实用新型通过设计一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机,包括破碎机主体，所述破碎机主体的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底部固定设置有支撑垫块，所述支撑底座的右侧表面开设有集料槽，所述集料槽的内部滑动设置有集料盒，所述破碎机主体的后侧表面分别设置有放料口和盖板，所述破碎机主体的右侧分别设置有液压杆和降尘机构，所述破碎机主体的内部开设有工作腔，所述工作腔的内部分别设置有转动轴和反击架，所述转动轴的外侧分别固定安装有转子架和皮带轮，所述转子架的外侧设置有板锤，所述反击架的一侧固定安装有反击衬板，所述反击架的另一侧固定设置有拉杆；

所述降尘机构包括吸尘口和降尘箱，所述吸尘口和降尘箱均固定安装在破碎机主体的右侧表面，所述降尘箱的顶部分别设置有吸尘风机和安装槽，所述安装槽的内部设置有净化滤板，所述净化滤板的顶部固定安装有限位条，所述降尘箱的右侧表面开设有出风孔。

作为本实用新型优选的方案，所述放料口的前侧内部延伸至工作腔的内部，所述盖板完全覆盖于放料口的外侧表面，且其通过合页与破碎机主体的后侧表面转动连接，所述液压杆的伸缩端通过销轴与盖板的左右两侧表面转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述工作腔的内部底端表面与集料槽的顶部内壁相平齐。

作为本实用新型优选的方案，所述转动轴通过轴承与工作腔的左右两侧内壁转动连接，且其右端贴合贯穿工作腔右侧内壁并向外延伸，所述皮带轮位于破碎机主体的右侧。

作为本实用新型优选的方案，所述拉杆的顶端固定贯穿于工作腔的顶部内壁并延伸至破碎机主体的顶部表面。

作为本实用新型优选的方案，所述吸尘口的左端延伸至工作腔的内部右侧，且其的内部设置有筛网，所述吸尘风机的输入端通过管道与吸尘口的右端相连通，且其的输出端通过管道贯穿于降尘箱的顶部表面并延伸至其的内部底端，所述降尘箱的内部盛有水溶液。

作为本实用新型优选的方案，所述净化滤板的外侧表面与安装槽的内壁贴合接触，且其的右侧完全覆盖于出风孔的左侧表面，所述净化滤板的采用活性炭滤芯和纳米纤维一体组合成型，所述限位条的外侧尺寸大于安装槽的内部尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，从而利用降尘机构中的结构设计，实现了吸尘风机对粉尘的引导，致使粉尘与水溶液、净化滤板相接触，进而起到了对粉尘进行吸附净化的目的，有效的避免了粉尘飘散入周边环境中，消除了给工作人员所带来的健康隐患，有利于后续的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型破碎机主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型降尘机构的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型支撑底座的结构示意图。

图中：1、破碎机主体；101、支撑底座；1011、支撑垫块；1012、集料槽；1013、集料盒；102、放料口；103、盖板；104、液压杆；105、工作腔；1051、转动轴；1052、反击架；1053、转子架；1054、皮带轮；1055、板锤；1056、反击衬板；1057、拉杆；2、降尘机构；201、吸尘口；202、降尘箱；203、吸尘风机；204、安装槽；205、净化滤板；206、限位条；207、出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机,包括破碎机主体1，破碎机主体1的底部固定安装有支撑底座101，支撑底座101的底部固定设置有支撑垫块1011，支撑底座101的右侧表面开设有集料槽1012，集料槽1012的内部滑动设置有集料盒1013，破碎机主体1的后侧表面分别设置有放料口102和盖板103，破碎机主体1的右侧设置有液压杆104，破碎机主体1的内部开设有工作腔105，工作腔105的内部分别设置有转动轴1051和反击架1052，转动轴1051的外侧分别固定安装有转子架1053和皮带轮1054，转子架1053的外侧设置有板锤1055，反击架1052的一侧固定安装有反击衬板1056，反击架1052的另一侧固定设置有拉杆1057；

具体的，放料口102的前侧内部延伸至工作腔105的内部，盖板103完全覆盖于放料口102的外侧表面，且其通过合页与破碎机主体1的后侧表面转动连接，液压杆104的伸缩端通过销轴与盖板103的左右两侧表面转动连接；

本实施方案中，液压杆104的设置主要用来对盖板103进行驱动，使盖板103得以与放料口102形成轻松开合，既而达到了对工作腔105进行封闭的作用，避免了碎料从放料口102飞出。

具体的，工作腔105的内部底端表面与集料槽1012的顶部内壁相平齐；

本实施方案中，工作腔105与集料槽1012间的连通设置主要便于对破碎后的物料进行收集，为工作人员提供了便利。

具体的，转动轴1051通过轴承与工作腔105的左右两侧内壁转动连接，且其右端贴合贯穿工作腔105右侧内壁并向外延伸，皮带轮1054位于破碎机主体1的右侧，拉杆1057的顶端固定贯穿于工作腔105的顶部内壁并延伸至破碎机主体1的顶部表面；

本实施方案中，皮带轮1054的设置主要用来通过皮带与驱动装置相连，实现转动轴1051的旋转，使得转子架1053带动板锤1055与物料发生碰撞，而反击衬板1056的设置能够与物料发生二次撞击，既而达到了对物料进行破碎的作用。

在该实施例中，请参照图1和图3，破碎机主体1的右侧设置有降尘机构2，降尘机构2包括吸尘口201和降尘箱202，吸尘口201和降尘箱202均固定安装在破碎机主体1的右侧表面，降尘箱202的顶部分别设置有吸尘风机203和安装槽204，安装槽204的内部设置有净化滤板205，净化滤板205的顶部固定安装有限位条206，降尘箱202的右侧表面开设有出风孔207；

具体的，吸尘口201的左端延伸至工作腔105的内部右侧，且其的内部设置有筛网，吸尘风机203的输入端通过管道与吸尘口201的右端相连通，且其的输出端通过管道贯穿于降尘箱202的顶部表面并延伸至其的内部底端，降尘箱202的内部盛有水溶液，净化滤板205的外侧表面与安装槽204的内壁贴合接触，且其的右侧完全覆盖于出风孔207的左侧表面，净化滤板205的采用活性炭滤芯和纳米纤维一体组合成型，限位条206的外侧尺寸大于安装槽204的内部尺寸；

本实施方案中，吸尘风机203的设置主要用来对工作腔105内部产生的粉尘进行引导，使粉尘能够进入降尘箱202并与水溶液相接触，而净化滤板205的设置主要用来对粉尘进行二次吸附过滤，其中安装槽204和限位条206的设置能够使净化滤板205得以快速与降尘箱202分离，便于后续对净化滤板205的清洗，保证了净化滤板205的降尘效果，为工作人员提供了保障。

本实用新型工作流程：在对一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机进行使用时，首先，将破碎机移动到所需要的位置并确保支撑底座101的底部表面与放置点完全接触，其次，通过皮带将驱动装置的输出端与皮带轮1054相连，再次，对盖板103进行打开，启动液压杆104，液压杆104的伸缩端开始带动盖板103进行转动，随之，将物料通过放料口102倒入工作腔105之中，倾倒完成后通过液压杆104使盖板103与破碎机主体1的后侧表面接触，由此完成了对工作腔105的封闭操作，最后，即可进行物料的破碎作业，在对物料进行破碎的过程中，通过驱动装置带动皮带轮1054旋转，皮带轮1054则带动转动轴1051旋转，而转动轴1051则带动转子架1053和板锤1055旋转，在板锤1055与反击衬板1056的撞击作用下，物料得以完成破碎并产生粉尘，破碎后的物料则通过集料槽1012落入集料盒1013中，进一步的，当需要对工作腔105的粉尘进行处理时，启动吸尘风机203，在吸尘风机203的作用下，粉尘先进入吸尘口201并与筛网相接触，再通过管道进入到降尘箱202的内部并与水溶液相接触，由此实现了对粉尘的初次处理，而后部分粉尘与水溶液脱离并与净化滤板205相接触，既而完成了对粉尘的二次吸附处理，提高了破碎机的降尘效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机,包括破碎机主体（1），其特征在于：所述破碎机主体（1）的底部固定安装有支撑底座（101），所述支撑底座（101）的底部固定设置有支撑垫块（1011），所述支撑底座（101）的右侧表面开设有集料槽（1012），所述集料槽（1012）的内部滑动设置有集料盒（1013），所述破碎机主体（1）的后侧表面分别设置有放料口（102）和盖板（103），所述破碎机主体（1）的右侧分别设置有液压杆（104）和降尘机构（2），所述破碎机主体（1）的内部开设有工作腔（105），所述工作腔（105）的内部分别设置有转动轴（1051）和反击架（1052），所述转动轴（1051）的外侧分别固定安装有转子架（1053）和皮带轮（1054），所述转子架（1053）的外侧设置有板锤（1055），所述反击架（1052）的一侧固定安装有反击衬板（1056），所述反击架（1052）的另一侧固定设置有拉杆（1057）；

所述降尘机构（2）包括吸尘口（201）和降尘箱（202），所述吸尘口（201）和降尘箱（202）均固定安装在破碎机主体（1）的右侧表面，所述降尘箱（202）的顶部分别设置有吸尘风机（203）和安装槽（204），所述安装槽（204）的内部设置有净化滤板（205），所述净化滤板（205）的顶部固定安装有限位条（206），所述降尘箱（202）的右侧表面开设有出风孔（207）。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，其特征在于：所述放料口（102）的前侧内部延伸至工作腔（105）的内部，所述盖板（103）完全覆盖于放料口（102）的外侧表面，且其通过合页与破碎机主体（1）的后侧表面转动连接，所述液压杆（104）的伸缩端通过销轴与盖板（103）的左右两侧表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，其特征在于：所述工作腔（105）的内部底端表面与集料槽（1012）的顶部内壁相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，其特征在于：所述转动轴（1051）通过轴承与工作腔（105）的左右两侧内壁转动连接，且其右端贴合贯穿工作腔（105）右侧内壁并向外延伸，所述皮带轮（1054）位于破碎机主体（1）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，其特征在于：所述拉杆（1057）的顶端固定贯穿于工作腔（105）的顶部内壁并延伸至破碎机主体（1）的顶部表面。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，其特征在于：所述吸尘口（201）的左端延伸至工作腔（105）的内部右侧，且其的内部设置有筛网，所述吸尘风机（203）的输入端通过管道与吸尘口（201）的右端相连通，且其的输出端通过管道贯穿于降尘箱（202）的顶部表面并延伸至其的内部底端，所述降尘箱（202）的内部盛有水溶液。

7.根据权利要求1所述的一种封闭式喂料降尘的反击式破碎机，其特征在于：所述净化滤板（205）的外侧表面与安装槽（204）的内壁贴合接触，且其的右侧完全覆盖于出风孔（207）的左侧表面，所述净化滤板（205）的采用活性炭滤芯和纳米纤维一体组合成型，所述限位条（206）的外侧尺寸大于安装槽（204）的内部尺寸。