CN221237101U - 一体化限位减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化限位减震装置，其特征在于，包括：底板；一端与底板固定连接的若干吸能元件；所述若干吸能元件外侧的底板上对称固设有框结构；所述框结构内侧滑动设置有与吸能元件远离底板的一端固定连接的第一连接件；所述框结构外侧的底板上对称设置有限位件；所述第一连接件远离吸能元件的一侧固设有至少一个支撑件；所述支撑件远离第一连接件的一端活动连接有设备安装板。本实用新型实现了对设备的高效减震和稳定限位，有效地吸收和减少设备运行中产生的振动，确保了在受到外部冲击时的调节性和安全性。且安装简便，能够适应多种工况，为现代建筑中的水泵等关键设备提供了优越的安全保障。

Description

一体化限位减震装置

技术领域

本实用新型涉及机电设备安装技术领域，尤其涉及一体化限位减震装置。

背景技术

在中国的快速城市化过程中，建筑业经历了翻天覆地的变化。伴随这一进程，对建筑中所用设备的稳定性和安全性要求日益增高。特别是水泵，作为建筑中不可或缺的关键设备，其稳定运行直接关系到建筑的正常功能和人员的安全。目前，关于水泵的减震技术，在国内主要采取的是材料减震和结构减震两大技术路线。然而，针对大型水泵，在其运行过程中不仅需要有效的减震措施，还需要有效的限位措施以防止过度位移造成的设备损坏或其他风险。

现有技术中，很多减震限位方案都存在局限性，如减震材料选择单一，结构设计没有考虑多种运行环境下的实际需要，导致减震效果并不理想。这其中的一大问题是，这些传统方案往往没有考虑到多个减震结构的协同工作，从而无法达到最佳的减震效果。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型针对这一技术痛点，提出了一种一体化减震限位装置。该装置不仅综合考虑了不同类型的减震材料和结构的特点，更重要的是，通过巧妙的设计，使得这些不同的减震结构能够协同工作，从而实现超越传统技术的优越减震效果，同时也确保了设备在各种工况下的稳定运行。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一体化限位减震装置，包括：

底板；

一端与底板固定连接的若干吸能元件；

所述若干吸能元件外侧的底板上对称固设有框结构；

所述框结构内侧滑动设置有与吸能元件远离底板的一端固定连接的第一连接件；所述框结构外侧的底板上对称设置有限位件；

所述第一连接件远离吸能元件的一侧固设有至少一个支撑件；所述支撑件远离第一连接件的一端活动连接有设备安装板。

在一些较优的实施例中，所述设备安装板靠近框结构的一侧面上固设有贯穿框结构横梁的限位杆，所述框结构横梁上设置有大小仅供限位杆穿过的圆孔。

在一些较优的实施例中，所述支撑件外表面设置有螺纹、和与所述螺纹配合的螺帽；所述支撑件贯穿设备安装板并靠螺帽螺合夹紧。

在一些较优的实施例中，所述限位件包括与底板活动连接的第二连接件；第二连接件远离底板的一侧固设有限位板；所述第二连接件与底板连接后，所述限位板紧靠框结构外侧。

在一些较优的实施例中，所述设备安装板远离第一连接件的一侧活动设置有弹性垫板。

有益效果

本实用新型实现了对设备的高效减震和稳定限位，有效地吸收和减少设备运行中产生的振动，确保了在受到外部冲击时的调节性和安全性。限位件和其他相关部件的设计确保了设备在受到较大振动或冲击时，仍能保持其稳定位置，大大减少了因过度位移造成的设备损坏风险。此外，装置的结构设计使得其安装简便，能够适应多种工况，为现代建筑中的水泵等关键设备提供了优越的安全保障。

附图说明

图1为本实用新型一种较优实施例中的一体化限位减震装置轴侧结构示意图；

图2为本实用新型一种较优实施例中的一体化限位减震装置正视结构示意图；

图中：1、底板；2、吸能元件；3、框结构；4、第一连接件；5、限位件；6、支撑件；7、设备安装板；8、限位杆；9、弹性垫板；31、圆孔；61、螺帽；51、第二连接件；52、限位板；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种一体化限位减震装置的具体示例，具体包括：

底板1；底板1作为整个装置的基础结构，与待安装位置上的连接件紧固结合，确保整个一体化限位减震装置的稳定性。特别在水泵等重要工程应用中，为了确保设备的稳定运行，通常在安装位置预先埋设了结实的预埋件。这些预埋件起到固定和支撑的作用，为设备提供坚固的基础。结合预埋件的设计，底板1上特别预设了与预埋件相匹配的螺栓孔。这样，通过简单的螺栓紧固操作，便可将底板1稳固地与预埋件连接，进一步提高了整个装置的稳定性和安全性，简化了安装过程，减少了施工难度和时间。

一端与底板1固定连接的若干吸能元件2；所述吸能元件2是一种被设计用于吸收、分散或转换由于冲击、振动或其他动态加载产生的能量的功能件，以减少或控制动态效应对结构或机械的不良影响。在本实用新型中，本领域技术人员可以采用本领域常见的吸能元件2来实现功能，例如弹簧减震器、橡胶减震器或液压减震器中的任一种均可，本实用新型不做进一步的要求。

所述若干吸能元件2外侧的底板1上对称固设有框结构3；所述框结构3的设计充分考虑了其多功能性。作为一个核心的组成部分，它不仅为后续的连接板等结构提供坚固的支撑基础，确保各部件的稳定性，而且通过与限位件5的精确配合，有效地控制了整个装置的位移范围，预防了过度的振动或位移可能导致的损害。为了增强其稳定性和承载能力，优选的框结构3采用了型材制造，如C型钢或角钢。优选的，所述框结构3可设置为门架型，主要包括立柱和横梁。

所述框结构3内侧滑动设置有与吸能元件2远离底板1的一端固定连接的第一连接件4；所述框结构3外侧的底板1上对称设置有限位件5；应当理解的是，所述框结构3内部的滑动设计使第一连接件4能够根据需要进行垂直移动，这种移动提供了装置在应对不同工况时的一定的调节性和灵活性。然而，为了确保设备的稳定性和安全性，这种移动是受限的，限制在框结构3的有效范围内。由于第一连接件4的至少两个侧面与框结构3直接接触，它提供了一个物理的界限，确保连接件不会超出预定的移动范围，从而防止了过度的振动或位移。

此外，所述的限位件5在底板1的外侧设置，起到了双重作用：首先，通过与框结构3的外侧直接接触，它为整个装置提供了一个额外的物理限制，确保设备在受到冲击或异常振动时仍能保持稳定位置；其次，这种设计同时确保了整个装置在其工作范围内具有足够的强度和稳定性，有效地支撑和保护内部的吸能元件2和其他关键部件。

所述第一连接件4远离吸能元件2的一侧固设有至少一个支撑件6；所述支撑件6远离第一连接件4的一端活动连接有设备安装板7。通过第一连接件4与支撑件6之间的固定连接，为整个装置提供了一个稳固的平台，确保了上面安装的工作设备的稳定性和安全性。支撑件6的设计兼具承载能力和灵活性，能够有效地承受工作设备的重量和运动产生的动态加载，同时还能适应不同的安装需求和场景。尤其是当安装有重型或高动态加载的工作设备时，支撑件6起到了关键的稳定和保护作用。为了满足不同的应用需求，支撑件6的数量和位置可以进行调整。优选的三个并排设置的支撑件6为系统提供了均匀的承载分布，有效地平衡了整体的重量和强度。在一些较优的实施例中，给出了一种支撑件6的具体结构，所述支撑件6外表面设置有螺纹、和与所述螺纹配合的螺帽61；所述支撑件6贯穿设备安装板7并靠螺帽61螺合夹紧。进一步的，为了避免设备安装板7与设备间的刚性接触，考虑在所述设备安装板7远离第一连接件4的一侧活动设置有弹性垫板9。

实施例2

本实施例是在上述实施例1的基础上展开的，为了确保设备在各种工况下的稳定运行，除了垂直方向的减震外，对设备在平面方向的位移控制同样至关重要。本实施例考虑在所述设备安装板7靠近框结构3的一侧面上固设有贯穿框结构3横梁的限位杆8，所述框结构3横梁上设置有大小仅供限位杆8穿过的圆孔31。该结构一方面限制设备安装板7在平面方向的过度位移，从而避免因不必要的位移引发的损害，同时也为设备提供了额外的支撑和稳定性。应当理解的是，限位杆8与框结构3横梁的圆孔31相结合的设计，旨在确保限位杆8在震动或位移过程中始终处于预定的工作范围内。圆孔31的直径与限位杆8外径向匹配，旨在确保限位杆8能够在其中自由上下移动，同时避免其在任何情况下脱离或偏离指定位置。这种设计保证了在面对强烈震动或冲击时，限位杆8能够快速和有效地响应，并对设备产生稳定的限位作用。此外，通过对限位杆8的长度和位置进行精确的控制和设计，可以确保它不会与底板1或其他部件发生接触，从而避免因摩擦或撞击导致的损害或不稳定。

实施例3

本实施例是在上述实施例1的基础上展开的，本实施例给出了一种限位件5的具体结构，包括：

所述限位件5包括与底板1活动连接的第二连接件51；第二连接件51远离底板1的一侧固设有限位板52；所述第二连接件51与底板1连接后，所述限位板52紧靠框结构3外侧。

所述限位件5的作用是为了进一步确保整个装置在不同工况下的稳定性，特别是在水平方向上的位移控制。限位板52的设计和设置位置，是为了使其能够紧靠框结构3的外侧，形成一个物理的障碍，避免设备过度位移或偏移造成的潜在危害。这种设计既提供了对设备的保护，又确保了装置的长时间稳定运行。结合第二连接件51，限位板52能够在框结构3外侧形成一个有效的限位区，确保在任何情况下，设备的水平位移都不会超出预设的安全范围。这种限位方式，充分考虑了系统的动态性和实际工作需要，旨在提供一个既安全又高效的解决方案。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一体化限位减震装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

一端与底板(1)固定连接的若干吸能元件(2)；

所述若干吸能元件(2)外侧的底板(1)上对称固设有框结构(3)；

所述框结构(3)内侧滑动设置有与吸能元件(2)远离底板(1)的一端固定连接的第一连接件(4)；所述框结构(3)外侧的底板(1)上对称设置有限位件(5)；

所述第一连接件(4)远离吸能元件(2)的一侧固设有至少一个支撑件(6)；所述支撑件(6)远离第一连接件(4)的一端活动连接有设备安装板(7)。

2.如权利要求1所述的一体化限位减震装置，其特征在于：所述设备安装板(7)靠近框结构(3)的一侧面上固设有贯穿框结构(3)横梁的限位杆(8)，所述框结构(3)横梁上设置有大小仅供限位杆(8)穿过的圆孔(31)。

3.如权利要求1所述的一体化限位减震装置，其特征在于：所述支撑件(6)外表面设置有螺纹、和与所述螺纹配合的螺帽(61)；所述支撑件(6)贯穿设备安装板(7)并靠螺帽(61)螺合夹紧。

4.如权利要求1所述的一体化限位减震装置，其特征在于：所述限位件(5)包括与底板(1)活动连接的第二连接件(51)；第二连接件(51)远离底板(1)的一侧固设有限位板(52)；所述第二连接件(51)与底板(1)连接后，所述限位板(52)紧靠框结构(3)外侧。

5.如权利要求1所述的一体化限位减震装置，其特征在于：所述设备安装板(7)远离第一连接件(4)的一侧活动设置有弹性垫板(9)。