CN221234127U - 一种包装瓶隔板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装瓶隔板结构，包括隔板主体，在隔板主体上设置若干定位孔，在定位孔的内壁对称设置用于包装瓶定位的定位板，所述定位板沿垂直于定位孔中心线方向弹性设置在隔板主体内，定位板在与包装瓶配合的一侧设置与瓶体表面相配合的弧形结构；本实用新型在隔板主体内弹性设置的定位板对包装瓶进行定位，一方面能够满足不同尺寸包装瓶的包装定位需求，同时弹性结构可以使定位板快速与包装瓶脱开，易于夹具的夹取。

Description

一种包装瓶隔板结构

技术领域

本实用新型涉及饮料包装生产线技术领域，具体涉及一种包装瓶隔板结构。

背景技术

在饮料或者酒水包装产线上，对于装瓶完毕后的包装瓶需要进行装箱操作，现有装箱一般采用批量夹取的方式，这对瓶体的排布间距和位置提出了很高的要求，否则会存在部分包装瓶无法与夹具对中的问题，导致无法装箱，甚至对夹具等会因为碰撞造成损伤。

实用新型内容

技术目的：针对现有包装瓶装箱无法准确进行排布定位，影响装箱，甚至造成夹具损坏的不足，本实用新型公开了一种能够对包装瓶进行准确定位，同时在装箱是快速进行脱开的包装瓶隔板结构。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装瓶隔板结构，包括隔板主体，在隔板主体上设置若干定位孔，在定位孔的内壁对称设置用于包装瓶定位的定位板，所述定位板沿垂直于定位孔中心线方向弹性设置在隔板主体内，定位板在与包装瓶配合的一侧设置与瓶体表面相配合的弧形结构。

优选地，本实用新型的隔板主体内设置与定位板配合的调节板，所述调节板沿平行于定位孔的轴线方向滑动设置在隔板主体内，在调节板与隔板主体之间设置用于推动调节板在隔板主体内升降的升降机构。

优选地，本实用新型的调节板上开设导向卡槽，定位板设置与导向卡槽相配合导向杆，导向杆穿设在导向卡槽内，导向杆的端部穿入调节板内；在导向卡槽内设置伸缩弹簧，伸缩弹簧套接在导向杆上，一端与导向卡槽的避面抵接，另一端抵接在导向杆上设置的限位凸台上，在导向杆向导向卡槽内部移动时，对导向杆施加方向相反的作用力。

优选地，本实用新型的导向杆的数量为两组，对称设置在定位板的两侧。

优选地，本实用新型的升降机构包括沿垂直于调节板板面方向固定在调节板上的第二导向杆，第二导向杆穿入隔板主体内，在隔板主体与调节板的板面之间设置第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧套接在第二导向杆上，两端分别与隔板主体和调节板的表面相抵接。

优选地，本实用新型的调节板上设置用于按压控制升降的升降操作杆，升降操作杆水平设置，升降操作杆的端部穿出隔板主体，在隔板主体上设置用于升降操作杆上下移动的条形孔。

有益效果：本实用新型所提供的一种包装瓶隔板结构具有如下有益效果：

1、本实用新型在隔板主体内弹性设置的定位板对包装瓶进行定位，一方面能够满足不同尺寸包装瓶的包装定位需求，同时弹性结构可以使定位板快速与包装瓶脱开，易于夹具的夹取。

2、本实用新型通过升降机构带动调节板升降，可以减小定位板与包装瓶之间的作用力，便于装箱夹取时可以便捷脱开。

3、本实用新型将升降操作杆设置在隔板主体的侧面，在包装线上输送时，按压侧边不会对包装瓶的夹装产生影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型调节板结构图；

图3为本实用新型升降机构结构示意图；

其中，1-隔板主体、2-定位孔、3-定位板、4-调节板、5-导向卡槽、6-导向杆、7-伸缩弹簧、8-限位凸台、9-第二导向杆、10-第二伸缩弹簧、11-升降操作杆、12-条形孔。

实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图3所示为本实用新型所公开的一种包装瓶隔板结构，包括隔板主体1，在隔板主体1上设置若干定位孔2，在定位孔2的内壁对称设置用于包装瓶定位的定位板3，所述定位板3沿垂直于定位孔2中心线方向弹性设置在隔板主体1内，定位板3在与包装瓶配合的一侧设置与瓶体表面相配合的弧形结构。

通过弹性设置的定位板3可以针对不同直径的瓶体进行定位，同时弹性结构也可以避免瓶体出现卡死，影响夹具夹取的问题。

在一个具体的实施例中，本实用新型的调节板4上开设导向卡槽5，定位板3设置与导向卡槽5相配合导向杆6，导向杆6的数量为两组，对称设置在定位板3的两侧；导向杆6穿设在导向卡槽5内，导向杆6的端部穿入调节板4内；在导向卡槽5内设置伸缩弹簧7，伸缩弹簧7套接在导向杆6上，一端与导向卡槽5的避面抵接，另一端抵接在导向杆6上设置的限位凸台8上，在导向杆6向导向卡槽5内部移动时，对导向杆6施加方向相反的作用力。

为能够进一步实现瓶体与定位板3之间的快速脱开，本实用新型的隔板主体1内设置与定位板3配合的调节板4，所述调节板4沿平行于定位孔2的轴线方向滑动设置在隔板主体1内，在调节板4与隔板主体1之间设置用于推动调节板4在隔板主体1内升降的升降机构，在升降机构带动调节板4下降时，由于瓶体底部一般为带有锥度的结构，可以减小定位板3与瓶体之间的作用力。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，本实用新型的升降机构包括沿垂直于调节板4板面方向固定在调节板4上的第二导向杆9，第二导向杆9穿入隔板主体1内，在隔板主体1与调节板4的板面之间设置第二伸缩弹簧10，第二伸缩弹簧10套接在第二导向杆9上，两端分别与隔板主体1和调节板4的表面相抵接；调节板4上设置用于按压控制升降的升降操作杆11，升降操作杆11水平设置，升降操作杆11的端部穿出隔板主体1，在隔板主体1上设置用于升降操作杆11上下移动的条形孔12，可以从隔板主体1的侧边按压升降操作杆11，带动调节板4下降，在进行瓶体夹持的时候，可以减轻夹取瓶体的阻力。

本实用新型所提供的一种包装瓶隔板结构在使用时，将包装瓶放置在隔板结构上，通过定位板3对包装瓶进行夹持定位，瓶体之间的间距通过隔板结构进行控制，在放满后通过输送线将隔板结构和包装瓶一起输送至装箱处，通过按压升降操作杆11，使瓶体与定位板3之间的作用力减小，从而便捷进行瓶体的夹取；对于升降操作杆11的按压，可以通过在装箱工位处设置按压气缸等进行自动按压，以保持隔板结构位置的稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装瓶隔板结构，其特征在于，包括隔板主体（1），在隔板主体（1）上设置若干定位孔（2），在定位孔（2）的内壁对称设置用于包装瓶定位的定位板（3），所述定位板（3）沿垂直于定位孔（2）中心线方向弹性设置在隔板主体（1）内，定位板（3）在与包装瓶配合的一侧设置与瓶体表面相配合的弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种包装瓶隔板结构，其特征在于，所述隔板主体（1）内设置与定位板（3）配合的调节板（4），所述调节板（4）沿平行于定位孔（2）的轴线方向滑动设置在隔板主体（1）内，在调节板（4）与隔板主体（1）之间设置用于推动调节板（4）在隔板主体（1）内升降的升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种包装瓶隔板结构，其特征在于，所述调节板（4）上开设导向卡槽（5），定位板（3）设置与导向卡槽（5）相配合导向杆（6），导向杆（6）穿设在导向卡槽（5）内，导向杆（6）的端部穿入调节板（4）内；在导向卡槽（5）内设置伸缩弹簧（7），伸缩弹簧（7）套接在导向杆（6）上，一端与导向卡槽（5）的避面抵接，另一端抵接在导向杆（6）上设置的限位凸台（8）上，在导向杆（6）向导向卡槽（5）内部移动时，对导向杆（6）施加方向相反的作用力。

4.根据权利要求3所述的一种包装瓶隔板结构，其特征在于，所述导向杆（6）的数量为两组，对称设置在定位板（3）的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种包装瓶隔板结构，其特征在于，所述升降机构包括沿垂直于调节板（4）板面方向固定在调节板（4）上的第二导向杆（9），第二导向杆（9）穿入隔板主体（1）内，在隔板主体（1）与调节板（4）的板面之间设置第二伸缩弹簧（10），第二伸缩弹簧（10）套接在第二导向杆（9）上，两端分别与隔板主体（1）和调节板（4）的表面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种包装瓶隔板结构，其特征在于，所述调节板（4）上设置用于按压控制升降的升降操作杆（11），升降操作杆（11）水平设置，升降操作杆（11）的端部穿出隔板主体（1），在隔板主体（1）上设置用于升降操作杆（11）上下移动的条形孔。