CN221232728U - 一种人造板安全打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔技术领域，公开了一种人造板安全打孔装置，包括底座和横板，横板通过其底部四角的支杆支撑固定在底座的正上方，横板的表面中间位置安装有电推杆，电推杆的伸出端贯穿至横板的下方，且电推杆的末端横向固定有升降板，升降板的底部表面安装有钻机，钻机的正下方设置有外罩，外罩的两侧与钻机的底部之间均连接安装有气弹簧，外罩的前端和后端均连接有与其内部连通的吸尘管。本实用新型技术方案通过在钻机的下方设置有外罩，并使钻机的钻头通过穿口穿入至外罩内部，使外罩通过吸尘管与工业吸尘器连接，在打孔工作时外罩盖置在打孔位置的外圈，可以利用吸尘器配合吸尘管除去灰尘并避免碎片飞溅伤人，具有较好的保护作用。

Description

一种人造板安全打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种人造板安全打孔装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，在将人造板具体生产成不同的产品时，需要对其进行打孔操作。

现有技术直接只用升降结构带动钻机下降高度，将位于工作台表面的人造板进行开孔操作，开孔时会产生较大的粉尘污染环境，且可能存在碎片飞溅伤人。因此，我们提出一种人造板安全打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造板安全打孔装置，通过在钻机的下方设置有外罩，并使钻机的钻头通过穿口穿入至外罩内部，使外罩通过吸尘管与工业吸尘器连接，在打孔工作时外罩盖置在打孔位置的外圈，可以利用吸尘器配合吸尘管除去灰尘并避免碎片飞溅伤人，具有较好的保护作用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板安全打孔装置，包括底座和横板，所述横板通过其底部四角的支杆支撑固定在底座的正上方，横板的表面中间位置安装有电推杆；所述电推杆的伸出端贯穿至横板的下方，且电推杆的末端横向固定有升降板，升降板的底部表面安装有钻机；所述钻机的正下方设置有外罩，外罩的两侧与钻机的底部之间均连接安装有气弹簧，外罩的前端和后端均连接有与其内部连通的吸尘管；所述钻机的输出端上安装有钻头，且钻头贯穿至外罩的内部。

通过采用上述技术方案，可以先使人造板对齐放在钻机下方，使待打孔位置与钻头对齐，之后利用钻机带动钻头进行打孔操作时，会先使外罩贴紧抵触在打孔位置的上方外圈，打孔时产生的粉尘可以被吸尘管和吸尘器吸收清理去，而飞溅物也可以被阻挡，进而具有良好的保护作用。

可选的，所述钻头下方的底座表面开设有底槽，底槽位于钻头的正下方底座表面。

通过采用上述技术方案，在钻头向下方钻头人造板后，其底部可以伸入至底槽内，对钻头的头部具有保护作用。

可选的，所述外罩的两侧下方表面均焊接固定有抵板，气弹簧的底部通过抵板与外罩连接固定。

通过采用上述技术方案，通过气弹簧的末端抵触在抵板表面，实现其与外罩的之间的连接安装。

可选的，所述吸尘管通过其末端设置的接头与工业吸尘器的进口端连通。

通过采用上述技术方案，通过工业吸尘器与外罩的内部连通，进而实现其吸尘的目的。

可选的，所述外罩的表面中间位置开设有上下贯通的穿口，且钻头通过穿口贯穿至外罩内侧。

通过采用上述技术方案，通过穿口实现钻头贯穿至外罩内部，并且与外罩之间不存在作用的目的。

可选的，所述钻头的底部高度大于外罩的底部高度，使得外罩先于钻头接触人造板。

通过采用上述技术方案，可以保证外罩内部先被封住后，再进行钻孔的操作。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过在钻机的下方设置有外罩，并使钻机的钻头通过穿口穿入至外罩内部，使外罩通过吸尘管与工业吸尘器连接，在打孔工作时外罩盖置在打孔位置的外圈，可以利用吸尘器配合吸尘管除去灰尘并避免碎片飞溅伤人，具有较好的保护作用。

2.本申请技术方案通过利用气弹簧将外罩固定在钻机的下方，在外罩抵触在人造板表面而钻机继续下降高度时，气弹簧能够确保不会阻挡钻机的高度下降而使其打孔。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型人造板安全打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型人造板安全打孔装置的外罩内部结构示意图。

图中：1、底座；2、横板；3、支杆；4、电推杆；41、升降板；5、钻机；51、钻头；6、外罩；61、气弹簧；62、抵板；63、吸尘管；64、穿口；7、底槽。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板安全打孔装置，包括底座1和横板2，横板2平行于底座1的设置，且横板2通过其底部四角的四个支杆3支撑固定在底座1的正上方；

横板2的表面中间位置安装有电推杆4，电推杆4的伸出端贯穿至横板2的下方，且电推杆4的末端横向焊接固定有升降板41，升降板41的底部表面安装有钻机5，钻机5的输出端上竖向的安装有钻头51，先使钻机5被启动后可以带动钻头51转动而工作，之后利用电推杆4控制带动钻机5和钻头51下降高度，可以在人造板的表面进行开孔工作，钻头51正下方的底座1表面开设有底槽7，当钻头51将人造板钻通后，其钻头51的底部位于底槽7内，可以避免钻头51的底部被损坏；

钻机5的正下方设置有外罩6，外罩6的上方中间位置开设有穿口64，钻头51的下方通过该穿口64贯穿至外罩6的内部，并且钻头51的底部高度稍大于外罩6的底部高度，可以确保二者均下降高度时，外罩6先于钻头51接触人造板，进而在钻头51打孔之间就将开孔位置密封起来，避免灰尘的扩散，外罩6的两侧下方表面均横向焊接固定有抵板62，抵板62的上方表面与钻机5的底部之间竖向安装有气弹簧61，当钻机5被带动下降高度而使外罩6先与人造板表面接触后，钻机5可以继续下降高度，使气弹簧61被压缩，进而能够继续带动钻头51下降高度对人造板进行打孔操作；

外罩6的前端和后端均连接有与其内部连通的吸尘管63，吸尘管63通过其末端设置的接头与工业吸尘器的进口端连通，为了确保具有更好的吸尘效果，也可以使外罩6的左侧和右侧也设置有与其内部连通的吸尘管63，并且同样的连接至工业吸尘器，先使工业吸尘器被启动，在钻孔工作的过程中，产生的灰尘可以通过吸尘管63被吸尘器吸收，并且飞溅开的碎片还可以被外罩6阻挡，避免伤人。

使用时，先将电推杆4和钻机5均连接至控制设备并接入电源，之后使吸尘管63连接至工业吸尘器并使其通电而工作，之后可以将待开孔的人造板放置在底座1的表面，并使其待打孔的位置对齐在钻头51的正下方，随后启动钻机5使其带动钻头51转动，同时使电推杆4带动钻机5和钻头51下降高度，同时可以利用气弹簧61带动外罩6下降高度，并使外罩6先于钻头51抵触在人造板的表面，随后继续下降高度，使外罩6贴紧在人造板表面并使气弹簧61被压缩，此时钻头51与人造板接触进而在其表面进行打孔操作，打孔过程中产生的大量粉尘可以通过吸尘管63经工业吸尘器被吸收清理去，减少粉尘的扩散，同时避免碎片飞溅伤人，开孔完成后电推杆4电动钻机5和钻头51上升高度，同时也使外罩6从人造板表面移开使气弹簧61复位。

Claims (6)

1.一种人造板安全打孔装置，包括底座(1)和横板(2)，其特征在于：所述横板(2)通过其底部四角的支杆(3)支撑固定在底座(1)的正上方，横板(2)的表面中间位置安装有电推杆(4)；

所述电推杆(4)的伸出端贯穿至横板(2)的下方，且电推杆(4)的末端横向固定有升降板(41)，升降板(41)的底部表面安装有钻机(5)；

所述钻机(5)的正下方设置有外罩(6)，外罩(6)的两侧与钻机(5)的底部之间均连接安装有气弹簧(61)，外罩(6)的前端和后端均连接有与其内部连通的吸尘管(63)；

所述钻机(5)的输出端上安装有钻头(51)，且钻头(51)贯穿至外罩(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种人造板安全打孔装置，其特征在于：所述钻头(51)下方的底座(1)表面开设有底槽(7)，底槽(7)位于钻头(51)的正下方底座(1)表面。

3.根据权利要求1所述的一种人造板安全打孔装置，其特征在于：所述外罩(6)的两侧下方表面均焊接固定有抵板(62)，气弹簧(61)的底部通过抵板(62)与外罩(6)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种人造板安全打孔装置，其特征在于：所述吸尘管(63)通过其末端设置的接头与工业吸尘器的进口端连通。

5.根据权利要求1所述的一种人造板安全打孔装置，其特征在于：所述外罩(6)的表面中间位置开设有上下贯通的穿口(64)，且钻头(51)通过穿口(64)贯穿至外罩(6)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种人造板安全打孔装置，其特征在于：所述钻头(51)的底部高度大于外罩(6)的底部高度，使得外罩(6)先于钻头(51)接触人造板。