CN221231939U - 工件生产用压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件生产用压合设备，底座的上端四周设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有顶板，顶板的下端固定设置有压合装置，压合装置的下端设置有工作台组件，工作台组件包括固定设置在底座上表面的弹簧，弹簧远离底板的一端连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同连接有方板，方板上设置有定位装置，通过本实用新型的工件生产用压合设备，不仅能够对工件进行压合，而且还能通过定位装置对工件进行定位，确保工件生产用压合设备的正常运行和产品质量。

Description

工件生产用压合设备

技术领域

本实用新型属于技术领域，特别涉及工件生产用压合设备。

背景技术

工件生产用压合设备被广泛应用于各行各业，包括汽车制造、航空航天、电子设备、家电等领域，其主要功能是将零部件或原材料通过一定的加压和热处理，使其在特定的形状和性能要求下完成成型和加工，在压合加工过程中，正确定位可以确保工件与模具接触面的精确匹配，保证成型过程中工件的形状和尺寸的准确性，在现有技术中，产品放置夹具上形成有产品放置区域，产品放置区域形成有感应器安装槽，感应器安装槽上安装有感应是否有产品放置的产品感应器，但此种方式中只能检测夹具上是否有产品，并不能对产品进行定位，而在压合加工过程中，往往需要根据设计要求将力传递到特定的位置，以保证压合的顺利进行，如果压合组件没有正确定位，就无法实现这样的力传递，可能导致工艺过程无法完成或无法满足产品要求。

例如，公告号为CN 208409101 U的实用新型公开了一种工件生产用压合设备，在本专利的技术方案中，工件生产用压合设备，通过设置产品感应器、防呆感应器，感应是否有产品放置的产品感应器，但此种方式中只能检测夹具上是否有产品，并不能对产品进行定位，而在压合加工过程中，往往需要根据设计要求将力传递到特定的位置，以保证压合的顺利进行，如果压合组件没有正确定位，就无法实现这样的力传递，可能导致工艺过程无法完成或无法满足产品要求，同时不定位的压合组件也会增加工作人员操作时的安全风险，可能导致误伤或事故发生，导致压合设备的使用效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种工件生产用压合设备，不仅能够对工件进行压合，而且还能通过定位装置对工件进行定位，确保工件生产用压合设备的正常运行和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：底座的上端四周设置有支撑柱，支撑柱的上端设置有顶板，顶板的下端固定设置有压合装置，压合装置的下端设置有工作台组件，工作台组件包括固定设置在底座上表面的弹簧，弹簧远离底板的一端连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的上端共同连接有方板，方板上设置有定位装置。

作为本实用新型的进一步改进，定位装置包括对称设置在方板下表面的第一条形板，两个第一条形板的下端均滑动连接有第一滑板，方板的左右两侧开设有凹槽，两个第一滑板的末端均设置有贯穿凹槽的第一挡板，方板的左右两侧设置有伸缩推杆，两个伸缩推杆的输出端分别与相邻的第一滑板相连接，方板的前后两侧设置有纵向定位组件。

作为本实用新型的进一步改进，纵向定位组件包括设置在第一滑板两侧的四个第二条形板，四个第二条形板的下端均滑动连接有第二滑板，四个第二滑板的末端均设置有第二挡板，两个第二滑板的下表面均设置有第一圆杆，四个第二滑板的下表面均设置有第二圆杆，第一圆杆分别与相邻的第二圆杆之间转动设置有连接板。

作为本实用新型的进一步改进，工作台组件还包括对称设置在底座上端的滑杆，支撑板的两端设置有与滑杆相配合的滑套，滑套滑动套设与滑杆上。

作为本实用新型的进一步改进，压合装置包括设置在顶板下表面的液压油缸，液压油缸的输出端连接有与定位组件相配合的压合板。

作为本实用新型的进一步改进，底座的前端设置有放置盒，放置盒的内部放置有遥控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，工作台组件包括固定设置在底座上表面的弹簧，弹簧远离底板的一端连接有支撑板，设置的弹簧发生弹性形变可以缓解压合装置的压力，可以对工作台上的工件进行保护。

其二，通过启动伸缩推杆可以推动第一滑板移动，第一滑板移动可以带动第一挡板移动以便对工件的左右方向进行定位。

其三，通过设置纵向定位组件，启动伸缩推杆可以使第一滑板移动，第一滑板带动连接板转动，连接板驱使第二滑板前后移动，进而带动第二挡板前后移动，从而对物料的前后方向进行定位。

其四，通过在底座上端设置滑杆，支撑板的两端设置有与滑杆相配合的滑套，滑套滑动套设在滑杆上，滑杆与滑套相配合，可以避免支撑板左右晃动，对工件的压合产生影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一挡板、第二挡板、支撑杆、滑杆和滑套结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图结构示意图。

图中：101、底座；102、支撑柱；103、顶板；104、液压油缸；105、压合板；106、放置盒；107、遥控器；201、第一条形板；202、第一滑板；203、凹槽；204、第一挡板；205、伸缩推杆；206、第二条形板；207、第二滑板；208、第二挡板；209、第一圆杆；210、第二圆杆；301、弹簧；302、支撑板；303、支撑杆；304、方板；305、滑杆；306、滑套。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2所示，底座101的上端四周设置有支撑柱102，支撑柱102的上端设置有顶板103，顶板103的下端固定设置有压合装置，压合装置的下端设置有工作台组件，工作台组件包括固定设置在底座101上表面的弹簧301，弹簧301远离底板的一端连接有支撑板302，设置的弹簧301发生弹性形变可以缓解压合装置的压力，可以对工作台上的工件进行保护，支撑板302的上端固定连接有四个支撑杆303，四个支撑杆303的上端共同连接有方板304，方板304上设置有定位装置。

如图1、2、3所示，定位装置包括对称设置在方板304下表面的第一条形板201，两个第一条形板201的下端均滑动连接有第一滑板202，方板304的左右两侧开设有凹槽203，两个第一滑板202的末端均设置有贯穿凹槽203的第一挡板204，方板304的左右两侧设置有伸缩推杆205，两个伸缩推杆205的输出端分别与相邻的第一滑板202相连接，方板304的前后两侧设置有纵向定位组件，启动伸缩推杆205可以推动第一滑板202移动，第一滑板202移动可以带动第一挡板204移动以便对工件的左右方向进行定位。

如图2、3所示，纵向定位组件包括设置在第一滑板202两侧的四个第二条形板206，四个第二条形板206的下端均滑动连接有第二滑板207，四个第二滑板207的末端均设置有第二挡板208，两个第二滑板207的下表面均设置有第一圆杆209，四个第二滑板207的下表面均设置有第二圆杆210，第一圆杆209分别与相邻的第二圆杆210之间转动设置有连接板，启动伸缩推杆205可以使第一滑板202移动，第一滑板202带动连接板转动，连接板驱使第二滑板207前后移动，进而带动第二挡板208前后移动，从而对物料的前后方向进行定位。

如图1、4所示，工作台组件还包括对称设置在底座101上端的滑杆305，支撑板302的两端设置有与滑杆305相配合的滑套306，滑套306滑动套设在滑杆305上，设置的滑杆305与滑套306相配合，可以避免支撑板302左右晃动，对工件的压合产生影响。

如图1所示，压合装置包括设置在顶板103下表面的液压油缸104，液压油缸104的输出端连接有与定位组件相配合的压合板105。

使用方法:在使用本装置时，首先将需要压合的工件放置在夹具的产品放置区，然后通过遥控器107启动伸缩推杆205，伸缩推杆205可以推动第一滑板202移动，第一滑板202移动可以带动第一挡板204移动以便对工件的左右方向进行定位，同时第一滑板202移动可以带动连接板转动，连接板驱使第二滑板207前后移动，进而带动第二挡板208前后移动，从而对物料的前后方向进行定位，然后驱动液压油缸104使压合板105向下移动，从而对工件进行压合加工。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、4所示，底座101的前端设置有放置盒106，放置盒106的内部放置有遥控器107，遥控器107可以方便地控制伸缩推杆205和液压油缸104的启停，方便工作人员远程操控，保证工作人员的安全。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.工件生产用压合设备，包括底座(101)，其特征在于：所述底座(101)的上端四周设置有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的上端设置有顶板(103)，所述顶板(103)的下端固定设置有压合装置，所述压合装置的下端设置有工作台组件。

2.如权利要求1所述的工件生产用压合设备，其特征在于：所述工作台组件包括固定设置在底座(101)上表面的弹簧(301)，所述弹簧(301)远离底板的一端连接有支撑板(302)，所述支撑板(302)的上端固定连接有四个支撑杆(303)，四个所述支撑杆(303)的上端共同连接有方板(304)，所述方板(304)上设置有定位装置。

3.如权利要求2所述的工件生产用压合设备，其特征在于：所述定位装置包括对称设置在方板(304)下表面的第一条形板(201)，两个第一条形板(201)的下端均滑动连接有第一滑板(202)，所述方板(304)的左右两侧开设有凹槽(203)，两个所述第一滑板(202)的末端均设置有贯穿凹槽(203)的第一挡板(204)，所述方板(304)的左右两侧设置有伸缩推杆(205)，两个所述伸缩推杆(205)的输出端分别与相邻的第一滑板(202)相连接，所述方板(304)的前后两侧设置有纵向定位组件。

4.如权利要求3所述的工件生产用压合设备，其特征在于：所述纵向定位组件包括设置在第一滑板(202)两侧的四个第二条形板(206)，四个所述第二条形板(206)的下端均滑动连接有第二滑板(207)，四个第二滑板(207)的末端均设置有第二挡板(208)，两个所述第二滑板(207)的下表面均设置有第一圆杆(209)，四个第二滑板(207)的下表面均设置有第二圆杆(210)，所述第一圆杆(209)分别与相邻的第二圆杆(210)之间转动设置有连接板。

5.如权利要求2所述的工件生产用压合设备，其特征在于：所述工作台组件还包括对称设置在底座(101)上端的滑杆(305)，所述支撑板(302)的两端设置有与滑杆(305)相配合的滑套(306)，所述滑套(306)滑动套设与滑杆(305)上。

6.如权利要求4所述的工件生产用压合设备，其特征在于：所述压合装置包括设置在顶板(103)下表面的液压油缸(104)，所述液压油缸(104)的输出端连接有与定位组件相配合的压合板(105)。

7.如权利要求1所述的工件生产用压合设备，其特征在于：所述底座(101)的前端设置有放置盒(106)，所述放置盒(106)的内部放置有遥控器(107)。