CN221231633U - 一种气阀钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气阀加工技术领域，具体的说是一种气阀钻孔装置，包括螺杆，所述螺杆的一端安装有手柄，所述固定板的一侧安装有两个伸缩杆，所述连接板与螺杆之间转动连接，与伸缩杆的作用端固接，所述连接板的一侧对称安装有两个弧形夹板，所述弧形夹板的一侧安装有橡胶垫，所述旋转台的中部安装有放置槽，首先将需要定位的气阀工件放置在放置槽中，然后通过手柄的配合，调节螺杆和伸缩杆的长度，使连接板向气阀本体的方向移动，进而带动弧形夹板与橡胶垫移动，直至二者与气阀紧密接触并夹持住气阀，当工件夹持在弧形夹板的内部时，橡胶垫提供额外的摩擦力防止工件滑动，本发明便于对气阀进行定位，防止气阀在作业过程中发生偏移。

Description

一种气阀钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及气阀加工技术领域，具体是一种气阀钻孔装置。

背景技术

气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件，气阀在生产加工时，需要对其中一些零件进行钻孔，以便于后续的安装，因此需要一种钻孔装置。

公告号为CN219310126U的一项中国专利公开了一种阀门加工用钻孔优化装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装转盘，所述转盘的内部转动连接转轴的一端，所述转轴的另一端固定安装有支撑板，所述工作台的上表面且位于阀门的一侧设置有钻孔机构。启动钻孔机，同时第二伸缩缸伸缩，带动一端连接的固定盘与多个钻孔机向阀门一侧移动，对固定在支撑板上的阀门进行钻孔操作，阀门一方钻孔结束后，启动电机，电机带动一端固定的阀门沿下方设置的转轴转动，对其进行三方向快速钻孔，钻孔效率更高，同时减少多个钻孔机构的使用，提高工厂的经济效益。

但是上述的一种阀门加工用钻孔优化装置仍然存在一些问题，现有技术中仅仅是将气阀放置在安装座上进行钻孔作业，没有将气阀进行固定定位，导致钻孔的位置会移动或偏离目标位置，导致定位不准确，影响气阀的生产质量；因此，针对上述问题提出一种气阀钻孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中仅仅是将气阀放置在安装座上进行钻孔作业，没有将气阀进行固定定位，导致钻孔的位置会移动或偏离目标位置，导致定位不准确，影响气阀的生产质量的问题，本实用新型提出一种气阀钻孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种气阀钻孔装置，包括工作台，所述工作台的内部安装有定位组件，所述定位组件包括旋转台，所述旋转台的两侧对称安装有两个固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有手柄，所述固定板的一侧安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆分别位于螺杆的两侧，所述螺杆和伸缩杆的作用端端部安装有连接板，所述连接板与螺杆之间转动连接，与伸缩杆的作用端固定连接，所述连接板的一侧对称安装有两个弧形夹板，所述弧形夹板的一侧固定安装有橡胶垫，所述旋转台的中部安装有放置槽，所述放置槽的内部安装有气阀本体，便于对气阀进行定位，防止气阀在作业过程中发生偏移。

优选的，所述工作台的中部顶侧安装有安装座，所述安装座的中部转动安装有转动轴，所述转动轴的顶端与旋转台转动连接，便于对气阀进行旋转，从而实现了对气阀不同的位置进行钻孔作业，提高了钻孔的效率。

优选的，所述工作台的一侧边缘处固定安装有L型架，所述L型架的顶侧安装有气缸，所述L型架的顶侧内部开设有杆孔，所述气缸的作用端贯穿杆孔设置，能够实现精确地作业行程。

优选的，所述气缸的作用端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动安装有套环，所述套环的底侧固定安装有上压板，所述套环的内壁螺纹相接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与气缸作用端的外壁相抵紧，便于更换与气阀相适应的上压板。

优选的，所述工作台的底侧固定安装有支撑腿，所述工作台的另一端固定有支撑板，所述支撑板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的作用端安装有安装板，所述安装板的一侧等距安装有一号电机，所述一号电机的输出轴处转动安装有钻头，所述钻头的一端与气阀本体的一侧正对设置，实现了对气阀的钻孔作业。

优选的，所述工作台的顶侧安装有控制面板，用于对钻孔装置的开始或关闭，结构简单，操作方便。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过首先将需要定位的气阀工件放置在旋转台上的放置槽中，然后通过手柄的配合，调节螺杆和伸缩杆的长度，使连接板向气阀本体的方向移动，进而带动弧形夹板与橡胶垫向气阀本体的方向移动，直至二者与气阀紧密接触并夹持住气阀，当工件夹持在弧形夹板的内部时，橡胶垫可以提供额外的摩擦力，增加夹紧力并防止工件滑动的结构设计，便于对气阀进行定位，防止气阀在作业过程中发生偏移；

2.本实用新型通过通过对气缸进行控制，使气缸的作用端伸长，从而能够带动驱动电机和上压板向下运动，直至上压板与气阀本体的顶侧紧密接触，在需要对气阀本体进行另一端的钻孔作业时，通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动转动轴进行旋转，转动轴旋转时会带动旋转台进行旋转，旋转台旋转可以带动放置槽和定位组件进行旋转，从而便于对气阀的另一端进行钻孔作业的结构设计，便于对气阀进行旋转，从而实现了对气阀不同的位置进行钻孔作业，提高了钻孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为主体结构示意图；

图2为旋转台主体结构示意图；

图3为定位组件结构示意图；

图4为按压及旋转组件结构示意图；

图5为钻孔组件结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、旋转台；4、固定板；5、螺杆；6、手柄；7、伸缩杆；8、连接板；9、弧形夹板；10、橡胶垫；11、放置槽；12、气阀本体；13、安装座；14、转动轴；15、L型架；16、气缸；17、驱动电机；18、套环；19、上压板；20、锁紧螺杆；21、支撑板；22、电动推杆；23、安装板；24、一号电机；25、钻头；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种气阀钻孔装置，包括工作台2，所述工作台2的内部安装有定位组件，所述定位组件包括旋转台3，所述旋转台3的两侧对称安装有两个固定板4，所述固定板4的中部螺纹连接有螺杆5，所述螺杆5的一端固定安装有手柄6，所述固定板4的一侧安装有两个伸缩杆7，所述伸缩杆7分别位于螺杆5的两侧，所述螺杆5和伸缩杆7的作用端端部安装有连接板8，所述连接板8与螺杆5之间转动连接，与伸缩杆7的作用端固定连接，所述连接板8的一侧对称安装有两个弧形夹板9，所述弧形夹板9的一侧固定安装有橡胶垫10，所述旋转台3的中部安装有放置槽11，所述放置槽11的内部安装有气阀本体12；工作时，现有技术中仅仅是将气阀放置在放置槽11上进行钻孔作业，没有将气阀进行固定定位，导致钻孔的位置会移动或偏离目标位置，导致定位不准确，影响气阀的生产质量，首先将需要定位的气阀工件放置在旋转台3上的放置槽11中，然后通过手柄6的配合，调节螺杆5和伸缩杆7的长度，使连接板8向气阀本体12的方向移动，进而带动弧形夹板9与橡胶垫10向气阀本体12的方向移动，直至二者与气阀紧密接触并夹持住气阀，当工件夹持在弧形夹板9的内部时，橡胶垫10可以提供额外的摩擦力，增加夹紧力并防止工件滑动，便于对气阀进行定位，防止气阀在作业过程中发生偏移。

进一步的，所述工作台2的一侧边缘处固定安装有L型架15，所述L型架15的顶侧安装有气缸16，所述L型架15的顶侧内部开设有杆孔，所述气缸16的作用端贯穿杆孔设置；

所述气缸16的作用端安装有驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴转动安装有套环18，所述套环18的底侧固定安装有上压板19，所述套环18的内壁螺纹相接有锁紧螺杆20，所述锁紧螺杆20的一端与气缸16作用端的外壁相抵紧；便于更换与气阀相适应的上压板19。

所述工作台2的中部顶侧安装有安装座13，所述安装座13的中部转动安装有转动轴14，所述转动轴14的顶端与旋转台3转动连接；工作时，为了提高气阀加工的精度和效率时，通过对气缸16进行控制，使气缸16的作用端伸长，从而能够带动驱动电机17和上压板19向下运动，直至上压板19与气阀本体12的顶侧紧密接触，在需要对气阀本体12进行另一端的钻孔作业时，通过启动驱动电机17，驱动电机17的输出端带动转动轴14进行旋转，转动轴14旋转时会带动旋转台3进行旋转，旋转台3旋转可以带动放置槽11和定位组件进行旋转，从而便于对气阀的另一端进行钻孔作业，便于对气阀进行旋转，从而实现了对气阀不同的位置进行钻孔作业，提高了钻孔的效率。

进一步的，所述工作台2的底侧固定安装有支撑腿1，所述工作台2的另一端固定有支撑板21，所述支撑板21的一侧安装有电动推杆22，所述电动推杆22的作用端安装有安装板23，所述安装板23的一侧等距安装有一号电机24，所述一号电机24的输出轴处转动安装有钻头25，所述钻头25的一端与气阀本体12的一侧正对设置；所述工作台2的顶侧安装有控制面板26，用于对钻孔装置的开始或关闭；工作时，气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸16的部件，气阀在生产加工时，需要对其中一些零件进行钻孔，以便于后续的安装，因此需要一种钻孔装置，通过控制电动推杆22，可以使安装板23沿轨道进行上下移动，一号电机24的转动驱动钻头25的旋转，当钻头25与工件接触时，可以进行钻孔操作。

工作原理，现有技术中仅仅是将气阀放置在放置槽11上进行钻孔作业，没有将气阀进行固定定位，导致钻孔的位置会移动或偏离目标位置，导致定位不准确，影响气阀的生产质量，首先将需要定位的气阀工件放置在旋转台3上的放置槽11中，然后通过手柄6的配合，调节螺杆5和伸缩杆7的长度，使连接板8向气阀本体12的方向移动，进而带动弧形夹板9与橡胶垫10向气阀本体12的方向移动，直至二者与气阀紧密接触并夹持住气阀，当工件夹持在弧形夹板9的内部时，橡胶垫10可以提供额外的摩擦力，增加夹紧力并防止工件滑动，便于对气阀进行定位，防止气阀在作业过程中发生偏移；

气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸16的部件，气阀在生产加工时，需要对其中一些零件进行钻孔，以便于后续的安装，因此需要一种钻孔装置，通过控制电动推杆22，可以使安装板23沿轨道进行上下移动，一号电机24的转动驱动钻头25的旋转，当钻头25与工件接触时，可以进行钻孔操作；

为了提高气阀加工的精度和效率时，通过对气缸16进行控制，使气缸16的作用端伸长，从而能够带动驱动电机17和上压板19向下运动，直至上压板19与气阀本体12的顶侧紧密接触，在需要对气阀本体12进行另一端的钻孔作业时，通过启动驱动电机17，驱动电机17的输出端带动转动轴14进行旋转，转动轴14旋转时会带动旋转台3进行旋转，旋转台3旋转可以带动放置槽11和定位组件进行旋转，从而便于对气阀的另一端进行钻孔作业，便于对气阀进行旋转，从而实现了对气阀不同的位置进行钻孔作业，提高了钻孔的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种气阀钻孔装置，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的内部安装有定位组件，所述定位组件包括旋转台(3)，所述旋转台(3)的两侧对称安装有两个固定板(4)，所述固定板(4)的中部螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端固定安装有手柄(6)，所述固定板(4)的一侧安装有两个伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)分别位于螺杆(5)的两侧，所述螺杆(5)和伸缩杆(7)的作用端端部安装有连接板(8)，所述连接板(8)与螺杆(5)之间转动连接，与伸缩杆(7)的作用端固定连接，所述连接板(8)的一侧对称安装有两个弧形夹板(9)，所述弧形夹板(9)的一侧固定安装有橡胶垫(10)，所述旋转台(3)的中部安装有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部安装有气阀本体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气阀钻孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的中部顶侧安装有安装座(13)，所述安装座(13)的中部转动安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)的顶端与旋转台(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种气阀钻孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的一侧边缘处固定安装有L型架(15)，所述L型架(15)的顶侧安装有气缸(16)，所述L型架(15)的顶侧内部开设有杆孔，所述气缸(16)的作用端贯穿杆孔设置。

4.根据权利要求3所述的一种气阀钻孔装置，其特征在于：所述气缸(16)的作用端安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴转动安装有套环(18)，所述套环(18)的底侧固定安装有上压板(19)，所述套环(18)的内壁螺纹相接有锁紧螺杆(20)，所述锁紧螺杆(20)的一端与气缸(16)作用端的外壁相抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种气阀钻孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的底侧固定安装有支撑腿(1)，所述工作台(2)的另一端固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)的一侧安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的作用端安装有安装板(23)，所述安装板(23)的一侧等距安装有一号电机(24)，所述一号电机(24)的输出轴处转动安装有钻头(25)，所述钻头(25)的一端与气阀本体(12)的一侧正对设置。

6.根据权利要求5所述的一种气阀钻孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶侧安装有控制面板(26)，用于对钻孔装置的开始或关闭。