CN221231300U - 一种焊丝拉伸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝拉伸成型装置，包括机框，所述机框的内部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆输出端的顶部均固定连接有承托板，所述机框的内部固定连接有两个装配板，两个所述装配板的外壁均开设有两个导向孔。本实用新型通过设置电动推杆、承托板、装配板、导向杆、顶板、第一校直辊轮、第二校直辊轮、螺栓、滑块与第三校直辊轮，统一调整顶板上的第一校直辊轮与第二校直辊轮之间的距离，无需后续依次进行测量，避免费时费力；通过设置注油箱、L型板、喷头、蓄油箱、第一泵体与第二泵体，润滑油通过喷头喷洒到焊丝的表面，多余的润滑油进入蓄油箱内，减少焊丝的氧化程度。

Description

一种焊丝拉伸成型装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝拉伸加工技术领域，尤其涉及一种焊丝拉伸成型装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，焊丝的主要生产过程主要包括对光亮无氧铜杆或者是铜排进行拉拔缩径处理，制得与焊丝直径相接近的焊丝原料丝，然后对焊丝原料丝再进行进一步地拔丝作业，直至制得的焊丝直径与标准要求一致。要将粗的焊丝原料丝通过拉伸模具逐次拉拔成一定直径的细的焊丝，再经过后续的精拉与收卷

在现有技术中，焊丝在拉伸过程中，多个校直辊轮之间一般通过转动螺栓进行单个调节，在调节完毕后，需要对多个校直辊轮上下之间的距离进行检测，需要保持一致，防止走丝时焊丝局部弯曲，此过程费时费力，并且焊丝在拉伸成型后，表面容易氧化，影响焊接质量，因此我们提出一种焊丝拉伸成型装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝拉伸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊丝拉伸成型装置，包括机框，所述机框的内部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆输出端的顶部均固定连接有承托板，所述机框的内部固定连接有两个装配板，两个所述装配板的外壁均开设有两个导向孔，四个导向孔的内壁均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的外壁均匀固定连接有多个第一校直辊轮，所述装配板的外壁均匀转动连接有多个第二校直辊轮，两个所述顶板的顶部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，两个所述顶板的外壁均开设有竖槽，竖槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺栓的底部转动连接，所述滑块的外壁转动连接有第三校直辊轮，所述机框的外壁设有喷油机构。

优选的，所述喷油机构包括注油箱，所述机框的内壁与注油箱的顶部固定连接，所述注油箱的底部固定连接有空心结构的L型板，所述L型板的外壁固定互通有多个喷头，所述机框的内部固定连接有蓄油箱，通过设置喷头对焊丝的表面喷洒润滑油。

优选的，所述机框的底部内壁固定连接有两个U型支腿，两个所述U型支腿的顶部固定连接有同一个拉伸箱，通过设置U型支腿对拉伸箱进行支撑。

优选的，所述拉伸箱的内壁固定连接有两个拉伸模具，通过拉伸模具改变焊丝的直径。

优选的，所述机框的内壁固定连接有第一泵体与第二泵体，所述第一泵体的输入端与注油箱的外壁固定互通，所述第一泵体的输出端与L型板的外壁固定互通。

优选的，所述第二泵体的输出端与注油箱的外壁固定互通，所述第二泵体的输入端与蓄油箱的外壁固定互通，通过设置第二泵体对蓄油箱内的润滑油进行回收。

优选的，所述机框的内部固定连接有机架，两个所述机架之间转动连接有同一个收卷辊轮，所述机框的外壁铰接有多个开合门，通过设置开合门方便后续对设备进行检修。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案通过设置电动推杆、承托板、装配板、导向杆、顶板、第一校直辊轮、第二校直辊轮、螺栓、滑块与第三校直辊轮，统一调整顶板上的第一校直辊轮与第二校直辊轮之间的距离，无需后续依次进行测量，避免费时费力；通过设置注油箱、L型板、喷头、蓄油箱、第一泵体与第二泵体，润滑油通过喷头喷洒到焊丝的表面，多余的润滑油进入蓄油箱内，减少焊丝的氧化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种焊丝拉伸成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊丝拉伸成型装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊丝拉伸成型装置的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种焊丝拉伸成型装置的图2中的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种焊丝拉伸成型装置的部分剖面结构示意图。

图中：1、机框；2、电动推杆；3、承托板；4、装配板；5、导向杆；6、顶板；7、第一校直辊轮；8、第二校直辊轮；9、螺栓；10、滑块；11、第三校直辊轮；12、U型支腿；13、拉伸箱；14、拉伸模具；15、注油箱；16、L型板；17、喷头；18、蓄油箱；19、第一泵体；20、机架；21、收卷辊轮；22、开合门；23、第二泵体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1-图5所示，涉及一种焊丝拉伸成型装置，包括机框1，机框1的内部固定连接有两个电动推杆2，两个电动推杆2输出端的顶部均固定连接有承托板3，通过两个电动推杆2调整顶板6的位置。

机框1的内部固定连接有两个装配板4，两个装配板4的外壁均开设有两个导向孔，四个导向孔的内壁均滑动连接有导向杆5，两个导向杆5的顶部固定连接有同一个顶板6，顶板6通过导向杆5进行上下移动，顶板6的外壁均匀固定连接有多个第一校直辊轮7，装配板4的外壁均匀转动连接有多个第二校直辊轮8，第一校直辊轮7与第二校直辊轮8对焊丝进行校直，方便后续进行收卷与使用。

两个顶板6的顶部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓9，两个顶板6的外壁均开设有竖槽，竖槽的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的顶部与螺栓9的底部转动连接，滑块10的外壁转动连接有第三校直辊轮11，转动螺栓9使滑块10进行上下移动，滑块10在移动后带动第三校直辊轮11进行移动，单独对第三校直辊轮11调整，主要方便焊丝进入后续的第一校直辊轮7与第二校直辊轮8之间，起到导向的作用。

机框1的外壁设有喷油机构，机框1的底部内壁固定连接有两个U型支腿12，两个U型支腿12的顶部固定连接有同一个拉伸箱13，拉伸箱13内含有拉伸油减轻焊丝在拉伸时的磨损，拉伸箱13的内壁固定连接有两个拉伸模具14。

喷油机构包括注油箱15，机框1的内壁与注油箱15的顶部固定连接，注油箱15的底部固定连接有空心结构的L型板16，L型板16的外壁固定互通有多个喷头17，注油箱15内的润滑油通过第一泵体19输送到L型板16内，从喷头17喷洒到焊丝上，进行涂油操作，机框1的内部固定连接有蓄油箱18，剩余的润滑油掉落到蓄油箱18内，对其进行收集。

机框1的内壁固定连接有第一泵体19与第二泵体23，第一泵体19的输入端通过软管与注油箱15的外壁固定互通，第一泵体19的输出端通过软管与L型板16的外壁固定互通，第二泵体23的输出端通过软管与注油箱15的外壁固定互通，第二泵体23的输入端通过软管与蓄油箱18的外壁固定互通，第二泵体23将蓄油箱18内的润滑油重新输送到注油箱15内，并且需要定期对润滑油进行更换，防止堵塞喷头17。

机框1的内部固定连接有机架20，两个机架20之间转动连接有同一个收卷辊轮21，机架20辅助收卷辊轮21进行转动，收卷辊轮21通过现有的驱动设备进行转动，机框1的外壁铰接有多个开合门22。

工作原理：在使用时，转动螺栓9使滑块10进行上下移动，滑块10上下移动使第三校直辊轮11进行上下移动，第三校直辊轮11方便焊丝进入与导向，同时电动推杆2运转使导向杆5进行升降，导向杆5升降使顶板6进行升降，统一调整顶板6上的第一校直辊轮7与第二校直辊轮8之间的距离，无需后续依次进行测量，焊丝经过拉伸模具14进行拉伸，并且拉伸箱13内含有拉伸油对焊丝进行辅助拉伸，焊丝拉伸完毕后经过L型板16，第一泵体19运转使注油箱15内的润滑油输送到L型板16内，通过喷头17喷洒到焊丝的表面，多余的润滑油进入蓄油箱18内，通过第二泵体23的运转重新进入到注油箱15内，并且焊丝经过收卷辊轮21进行收卷。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种焊丝拉伸成型装置，包括机框(1)，其特征在于，所述机框(1)的内部固定连接有两个电动推杆(2)，两个所述电动推杆(2)输出端的顶部均固定连接有承托板(3)，所述机框(1)的内部固定连接有两个装配板(4)，两个所述装配板(4)的外壁均开设有两个导向孔，四个导向孔的内壁均滑动连接有导向杆(5)，两个所述导向杆(5)的顶部固定连接有同一个顶板(6)，所述顶板(6)的外壁均匀固定连接有多个第一校直辊轮(7)，所述装配板(4)的外壁均匀转动连接有多个第二校直辊轮(8)，两个所述顶板(6)的顶部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓(9)，两个所述顶板(6)的外壁均开设有竖槽，竖槽的内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部与螺栓(9)的底部转动连接，所述滑块(10)的外壁转动连接有第三校直辊轮(11)，所述机框(1)的外壁设有喷油机构。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝拉伸成型装置，其特征在于，所述喷油机构包括注油箱(15)，所述机框(1)的内壁与注油箱(15)的顶部固定连接，所述注油箱(15)的底部固定连接有空心结构的L型板(16)，所述L型板(16)的外壁固定互通有多个喷头(17)，所述机框(1)的内部固定连接有蓄油箱(18)。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝拉伸成型装置，其特征在于，所述机框(1)的底部内壁固定连接有两个U型支腿(12)，两个所述U型支腿(12)的顶部固定连接有同一个拉伸箱(13)。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝拉伸成型装置，其特征在于，所述拉伸箱(13)的内壁固定连接有两个拉伸模具(14)。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝拉伸成型装置，其特征在于，所述机框(1)的内壁固定连接有第一泵体(19)与第二泵体(23)，所述第一泵体(19)的输入端与注油箱(15)的外壁固定互通，所述第一泵体(19)的输出端与L型板(16)的外壁固定互通。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝拉伸成型装置，其特征在于，所述第二泵体(23)的输出端与注油箱(15)的外壁固定互通，所述第二泵体(23)的输入端与蓄油箱(18)的外壁固定互通。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝拉伸成型装置，其特征在于，所述机框(1)的内部固定连接有机架(20)，两个所述机架(20)之间转动连接有同一个收卷辊轮(21)，所述机框(1)的外壁铰接有多个开合门(22)。