CN221230868U - 金属制品表面喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属制品加工技术领域,尤其涉及金属制品表面喷涂设备。其主要针对现有喷漆方式需要工作人员佩戴防护服手持喷漆枪头进行,需要工作人员近距离接触金属产品,容易加快对防护服的污染,并且需要工作人员持续移动,以满足对金属制品不同部位的喷漆,较为耗费体力的问题,提出如下技术方案:包括基座,所述基座的顶部安装有气缸,多个所述气缸的输出端连接有顶板,所述顶板的顶部安装有正反电机。本实用新型实现对金属制品进行自动喷漆,降低对防护服的污染程度,同时达到对金属产品限位的目的,避免位置不稳定影响喷漆效果,并且可以对金属制品多个部位进行均匀喷漆,以此加快喷漆速度。

Description

金属制品表面喷涂设备
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域,尤其涉及金属制品表面喷涂设备。
背景技术
金属制品是指由金属材料制成的各种物品和产品。漆料是一种涂覆材料,用于给物体表面提供保护、装饰或其他特定功能。喷涂漆可以为金属制品提供丰富的颜色、纹理和表面效果,同时有利于防止金属与外界空气、水分、化学物质等接触,从而延长金属制品的使用寿命。现如今多为人工手持喷漆枪头完成喷漆作业。
但现有喷漆方式需要工作人员佩戴防护服手持喷漆枪头进行,需要工作人员近距离接触金属产品,容易加快对防护服的污染,并且需要工作人员持续移动,以满足对金属制品不同部位的喷漆,较为耗费体力,鉴于此,我们提出金属制品表面喷涂设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出金属制品表面喷涂设备。
本实用新型的技术方案:金属制品表面喷涂设备,包括基座,所述基座的顶部安装有气缸,多个所述气缸的输出端连接有顶板,所述顶板的顶部安装有正反电机,所述正反电机的输出端连接有对金属制品进行限位的转轴,所述基座的顶部开设有转孔,所述转孔中设置有轴承,所述轴承内设置有对金属制品进行支撑的转动件,所述基座的顶部连接有对金属制品起到喷漆作用的第二喷漆组件,所述第二喷漆组件的一侧设置有第一喷漆组件,所述第二喷漆组件的另一侧设置有对第一喷漆组件与第二喷漆组件提供漆料的输料组件,所述基座内设置有对第二喷漆组件位置进行调节的螺纹杆。
优选的,所述基座的侧壁处开设有转动腔,所述螺纹杆一端贯穿转动腔与轴承座的转动端连接。
优选的,所述第一喷漆组件包括第一喷管,所述第一喷管内设置有第一限位件,所述第一限位件侧壁上连接有第一活动喷管。
优选的,所述第一喷管上开设有转口,所述转轴位于转口中,并且与第一喷管处于非连接状态。
优选的,所述第二喷漆组件包括第二喷管,所述第二喷管的顶部连接有定位块,所述定位块的顶部连接有燕尾滑块,所述顶板的底部开设有第一燕尾槽,所述燕尾滑块设置在第一燕尾槽中。
优选的,所述第二喷管内设置有第二限位件,所述第二限位件侧壁上连接有第二活动喷管,所述第二活动喷管的底端连接有燕尾螺纹套。
优选的,所述基座的顶部开设有第二燕尾槽,所述第二燕尾槽与转动腔连通,所述燕尾螺纹套设置在第二燕尾槽中,所述燕尾螺纹套套接在螺纹杆外圈表面上。
优选的,所述输料组件包括漆料箱,所述漆料箱的顶部安装有抽料泵,所述抽料泵的入口端连接有导管,所述抽料泵的出口端连接有伸缩管,所述伸缩管的出口端分别与第一喷管以及第二喷管连通。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
本实用新型通过输料组件对第一喷漆组件与第二喷漆组件进行供料,并且使得漆料通过第一喷漆组件与第二喷漆组件喷出,实现对金属制品进行自动喷漆,以此降低工作人员的体力消耗,无需工作人员近距离接触产品,减少漆料对防护服的污染,再通过气缸带动顶板下降,使得转轴达到对金属产品固定的目的,避免喷漆过程中金属制品晃动,影响喷漆效果,同时在正反电机的驱动下,有利于带动金属制品旋转,以此实现对产品进行多角度喷漆的目的,大大加快的喷漆速度。
附图说明
图1是金属制品表面喷涂设备的正视向剖面结构示意图;
图2是图1中第一喷漆组件的展开结构示意图;
图3是图1中第二喷漆组件的展开结构示意图。
附图标记:1、基座;2、气缸;3、顶板;4、正反电机;5、转轴;6、转动件;7、第一喷漆组件;71、第一喷管;72、第一限位件;73、第一活动喷管;8、第二喷漆组件;81、第二喷管;82、定位块;83、燕尾滑块;84、第二限位件;85、第二活动喷管;86、燕尾螺纹套;9、输料组件;91、漆料箱;92、抽料泵;93、导管;94、伸缩管;10、螺纹杆;11、轴承;12、轴承座。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提出的金属制品表面喷涂设备,包括基座1,基座1的顶部固定安装有多个气缸2,多个气缸2的输出端连接有通过气缸2实现上升或下降的顶板3;顶板3的顶部安装有通过顶板3对其进行支撑的正反电机4,顶板3上开设有通孔,正反电机4的输出端设置在顶板3上开设的通孔中,正反电机4的输出端上连接有转轴5,便于通过正反电机4驱动转轴5转动,转轴5的底端处安装有橡胶套,便于后续在气缸2的驱动下,达到对金属制品进行位置限制的目的,并且有利于带动金属制品旋转,以方便对金属制品的表面进行喷漆。
进一步,基座1中间部位开设有转孔,转孔内设置有轴承11,轴承11内设置有对金属制品起到支撑作用的转动件6,转动件6呈工字型,并且在轴承11的辅助下,实现旋转,避免影响后续带动金属制品转动喷漆。
进一步,基座1的顶部连接有对金属制品起到喷漆作用的第二喷漆组件8,第二喷漆组件8包括有第二喷管81,第二喷管81的顶部安装有便于带动第二喷管81移动的定位块82,定位块82的东部连接有辅助第二喷管81移动的燕尾滑块83,顶板3底部开设有第一燕尾槽,燕尾滑块83设置在第一燕尾槽中,用于防止第二喷管81的顶端处脱离燕尾滑块83的限制,并且有利于对移动状态下的第二喷管81进行导向,第二喷管81的设置则用于对金属制品表面进行喷漆;第二喷管81内设置有第二限位件84,第二限位件84与第二喷管81内部适配,第二限位件84侧壁则连接有第二活动喷管85,第二活动喷管85的顶端位于第二喷管81内,第二限位件84的尺寸大于第二喷管81底端开口处,用于防止第二活动喷管85从第二喷管81脱离,避免影响第二喷管81对第二活动喷管85内输送漆料;第二活动喷管85的底端连接有燕尾螺纹套86,基座1的顶部开设有第二燕尾槽,燕尾螺纹套86设置在第二燕尾槽中,并且与第二燕尾槽适配,用于进一步的对移动状态下的第二活动喷管85进行导向。
进一步,基座1的侧壁上开设有中转动腔,转动腔与第二燕尾槽连通,第二燕尾槽的壁体上固定安装有轴承座12,基座1内设置有螺纹杆10,螺纹杆10的一端贯穿转动腔,并且与轴承座12的转动端连接,通过轴承座12辅助螺纹杆10旋转,燕尾螺纹套86则套接在螺纹杆10外圈上,便于通过螺纹杆10带动燕尾螺纹套86移动,有利于根据金属制品的宽度来对第二喷漆组件8的位置进行调节。
进一步,第二喷漆组件8的一侧设置有第一喷漆组件7,第一喷漆组件7包括有第一喷管71,第一喷管71上开设有转口,转轴5的底端贯穿转口,转口与转轴5的外表面处于非连接状态,避免影响转轴5旋转;第一喷管71内设置有可以进行滑动的第一限位件72,第一限位件72的侧壁连接有第一活动喷管73,第一活动喷管73的入口端位于第一喷管71内部,便于通过第一喷管71内部的漆料导入第一活动喷管73内,并且在第一限位件72的作用下,避免第一活动喷管73从第一喷管71内脱离,同时在第一限位件72的辅助下,有利于第一活动喷管73活动,第一活动喷管73的底端与第二喷管81外壁固定连接,由于第一活动喷管73的活动设置,避免影响对第二喷漆组件8的位置调节。
进一步,第二喷漆组件8的另一侧设置有对第一喷漆组件7与第二喷漆组件8提供漆料的输料组件9,输料组件9包括有漆料箱91,漆料箱91固定安装在第二喷管81的侧壁上,漆料箱91用于储存漆料,漆料箱91上设置有阀门,方便对漆料箱91内注入漆料;漆料箱91的顶部固定安装有便于将漆料箱91内漆料抽出的抽料泵92,抽料泵92的入口端连接有对漆料起到导流作用的导管93;抽料泵92的出口端连接有伸缩管94,伸缩管94有三个开口,其中入口端与抽料泵92出口端连接,其中两个出口端分别与第一喷管71、第二喷管81连通,便于对两者输送漆料。
本实施例中,通过将金属制品放置在转动件6顶部,启动气缸2带动顶板3下降,使得转轴5底部的橡胶套抵住金属制品,实现对金属制品的限位,避免金属制品位置不稳定,影响表面喷漆工作,当金属制品位置限制完成时,通过启动正反电机4驱动转轴5带动金属制品旋转,使得金属制品在转动件6的辅助下,实现转动,通过对金属制品的转动,有利于对金属制品的表面进行喷漆,由于转轴5的驱动,实现自动对金属制品的多部位喷漆,从而无需工作人员近距离接触喷漆设备,减少工作人员的体力消耗,并且避免漆料加快对防护服的污染,若金属制品的高度不同时,通过启动气缸2带动第一喷漆组件7上升,使得第二喷管81在第二限位件84的导向下,实现上升,并且随着第二喷管81的不断上升或下降,即可使得第二活动喷管85的喷头处增多或减少,以满足对不同高度的金属制品喷漆,若金属制品的宽度不同时,通过拧动螺纹杆10带动燕尾螺纹套86移动,使得燕尾螺纹套86带动第二喷漆组件8整体移动,进而带动第一活动喷管73活动,实现对不同宽度的金属制品进行喷漆,进一步提升此设备的适用范围,方便后续喷漆工作的开展,有利于工作人员根据工件型状做出相应的调节。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.金属制品表面喷涂设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部安装有气缸(2),多个所述气缸(2)的输出端连接有顶板(3),所述顶板(3)的顶部安装有正反电机(4),所述正反电机(4)的输出端连接有对金属制品进行限位的转轴(5),所述基座(1)的顶部开设有转孔,所述转孔中设置有轴承(11),所述轴承(11)内设置有对金属制品进行支撑的转动件(6),所述基座(1)的顶部连接有对金属制品起到喷漆作用的第二喷漆组件(8),所述第二喷漆组件(8)的一侧设置有第一喷漆组件(7),所述第二喷漆组件(8)的另一侧设置有对第一喷漆组件(7)与第二喷漆组件(8)提供漆料的输料组件(9),所述基座(1)内设置有对第二喷漆组件(8)位置进行调节的螺纹杆(10)。
2.根据权利要求1所述的金属制品表面喷涂设备,其特征在于,所述基座(1)的侧壁处开设有转动腔,所述螺纹杆(10)一端贯穿转动腔与轴承座(12)的转动端连接。
3.根据权利要求2所述的金属制品表面喷涂设备,其特征在于,所述第一喷漆组件(7)包括第一喷管(71),所述第一喷管(71)内设置有第一限位件(72),所述第一限位件(72)侧壁上连接有第一活动喷管(73)。
4.根据权利要求3所述的金属制品表面喷涂设备,其特征在于,所述第一喷管(71)上开设有转口,所述转轴(5)位于转口中,并且与第一喷管(71)处于非连接状态。
5.根据权利要求4所述的金属制品表面喷涂设备,其特征在于,所述第二喷漆组件(8)包括第二喷管(81),所述第二喷管(81)的顶部连接有定位块(82),所述定位块(82)的顶部连接有燕尾滑块(83),所述顶板(3)的底部开设有第一燕尾槽,所述燕尾滑块(83)设置在第一燕尾槽中。
6.根据权利要求5所述的金属制品表面喷涂设备,其特征在于,所述第二喷管(81)内设置有第二限位件(84),所述第二限位件(84)侧壁上连接有第二活动喷管(85),所述第二活动喷管(85)的底端连接有燕尾螺纹套(86)。
7.根据权利要求6所述的金属制品表面喷涂设备,其特征在于,所述基座(1)的顶部开设有第二燕尾槽,所述第二燕尾槽与转动腔连通,所述燕尾螺纹套(86)设置在第二燕尾槽中,所述燕尾螺纹套(86)套接在螺纹杆(10)外圈表面上。
8.根据权利要求7所述的金属制品表面喷涂设备,其特征在于,所述输料组件(9)包括漆料箱(91),所述漆料箱(91)的顶部安装有抽料泵(92),所述抽料泵(92)的入口端连接有导管(93),所述抽料泵(92)的出口端连接有伸缩管(94),所述伸缩管(94)的出口端分别与第一喷管(71)以及第二喷管(81)连通。
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