CN221230419U - 一种锂电池材料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池材料搅拌机，包括：搅拌机主体包括有罐体与罐盖，罐体顶部活动安装有罐盖；有益效果在于：通过第一电机可带动旋转杆逆时针转动，旋转杆同步带动齿轮转动，齿轮同步带动齿轮座转动，齿轮座同步带动罐体转动，使得罐体内部的浆液逆时针发生流动，同时通过第二电机可带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆可同步带动搅拌叶转动，使得搅拌叶可对浆液进行充分的搅拌；从而通过逆时针带动罐体内部的浆液发生流动，顺时针对罐体内部的浆液进行搅拌，从而可提高浆料的混合均匀性。

Description

一种锂电池材料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池材料搅拌机。

背景技术

在进行锂离子电池生产时，需要对锂电池浆料进行混合搅拌，然后再进行筛分；然而，现有的锂电池材料搅拌装置存在如下缺陷：

缺陷一为：现有的锂电池材料搅拌装置均是通过单电机、单搅拌桨进行混合搅拌，容易导致浆料混合不均匀，致使造成混合效率较差的缺陷；

缺陷二为：现有的锂电池材料搅拌装置均是固定式的，不便于对搅拌装置内部进行清理；

因此我们提出一种锂电池材料搅拌机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池材料搅拌机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池材料搅拌机，包括：搅拌机主体、罐体、罐盖，所述搅拌机主体包括有罐体与罐盖，所述罐体顶部活动安装有罐盖；

所述罐体包括：第一支耳、第一螺纹孔、驱动箱、轴承座、齿轮座、第一电机、旋转杆、齿轮、出料口、阀门、支撑腿、控制器，所述罐体顶部固定安装有第一支耳，所述第一支耳表面固定安装有第一螺纹孔，所述罐体外壁底部设置有驱动箱，所述驱动箱内侧固定安装有轴承座，且所述轴承座内圈内部与罐体外壁固定连接，所述罐体外壁固定安装有齿轮座，且所述齿轮座设置在驱动箱内部，所述驱动箱底部固定安装有第一电机，所述第一电机顶部输出端固定安装有旋转杆，且所述旋转杆转动延伸至驱动箱内部，所述旋转杆顶部固定安装有齿轮，所述罐体底部固定安装有出料口，所述出料口内部设置有阀门，所述驱动箱底部固定安装有多个所述支撑腿，所述罐体外壁固定安装有控制器；

所述罐盖包括：第二支耳、螺栓、下料口、转轴、盖板、第二电机、搅拌杆、刮板、搅拌叶、第二螺纹孔，所述罐盖底部固定安装有第二支耳，所述第二支耳表面固定安装有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述罐盖顶部两侧均固定安装有下料口，所述下料口顶部通过转轴连接有盖板，所述罐盖顶部中部固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆底部固定安装有刮板，所述刮板与搅拌杆之间固定安装有多个所述搅拌叶。

进一步的，所述齿轮与齿轮座啮合连接。

进一步的，所述刮板呈U字型结构设置，且所述刮板与罐体内部相适配。

进一步的，所述搅拌叶呈交错结构分布在刮板与搅拌杆之间。

进一步的，所述第一支耳与第二支耳上下相对应，且所述第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应。

进一步的，所述盖板与下料口顶部相适配，且所述盖板通过转轴可呈360°旋转。

进一步的，所述控制器与第一电机、第二电机均为电性连接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)通过第一电机可带动旋转杆逆时针转动，旋转杆同步带动齿轮转动，齿轮同步带动齿轮座转动，齿轮座同步带动罐体转动，使得罐体内部的浆液逆时针发生流动，同时通过第二电机可带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆可同步带动搅拌叶转动，使得搅拌叶可对浆液进行充分的搅拌；从而通过逆时针带动罐体内部的浆液发生流动，顺时针对罐体内部的浆液进行搅拌，从而可提高浆料的混合均匀性。

(2)通过第一电机可带动旋转杆转动，旋转杆可同步带动刮板转动，使得刮板可沿着罐体内部内壁转动，从而可对罐体内部内壁沾附的浆料进行刮除，使得沾附在罐体内部内壁的浆料也得到充分搅拌。

(3)通过罐体与罐盖为分体结构设置，使得罐盖可脱离罐体，使得罐体内部、罐盖上的搅拌叶和刮板便于清理，且通过第一支耳与第二支耳上下相对应，使得罐体与罐盖之间可对位进行安装，且通过螺栓拧紧至第一螺纹孔与第二螺纹孔内部，从而可对罐体与罐盖之间进行锁紧固定，从而使得罐体与罐盖之间便于拆装，清理方便。

附图说明

图1是本实用新型整体的主视图；

图2是本实用新型整体的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型整体的驱动箱俯视剖视结构示意图；

图4是本实用新型整体的图2中A处放大结构示意图；

图5是本实用新型整体的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、搅拌机主体；2、罐体；201、第一支耳；202、第一螺纹孔；203、驱动箱；204、轴承座；205、齿轮座；206、第一电机；207、旋转杆；208、齿轮；209、出料口；210、阀门；211、支撑腿；212、控制器；3、罐盖；301、第二支耳；302、螺栓；303、下料口；304、转轴；305、盖板；306、第二电机；307、搅拌杆；308、刮板；309、搅拌叶。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5所示的一种锂电池材料搅拌机，包括：搅拌机主体1、罐体2、罐盖3，搅拌机主体1包括有罐体2与罐盖3，罐体2顶部活动安装有罐盖3；

罐体2包括：第一支耳 201、第一螺纹孔 202、驱动箱 203、轴承座 204、齿轮座205、第一电机 206、旋转杆 207、齿轮 208、出料口209、阀门 210、支撑腿 211、控制器212，罐体2顶部固定安装有第一支耳 201，第一支耳201表面固定安装有第一螺纹孔 202，罐体2外壁底部设置有驱动箱203，驱动箱203内侧固定安装有轴承座204，且轴承座204内圈内部与罐体2外壁固定连接，罐体2外壁固定安装有齿轮座205，且齿轮座205设置在驱动箱203内部，驱动箱203底部固定安装有第一电机206，第一电机206顶部输出端固定安装有旋转杆207，且旋转杆207转动延伸至驱动箱203内部，旋转杆207顶部固定安装有齿轮 208，罐体2底部固定安装有出料口 209，出料口209内部设置有阀门210，驱动箱203底部固定安装有多个支撑腿211，罐体2外壁固定安装有控制器212；

罐盖3包括：第二支耳 301、螺栓 302、下料口 303、转轴304、盖板 305、第二电机306、搅拌杆 307、刮板 308、搅拌叶 309、第二螺纹孔310，罐盖3底部固定安装有第二支耳301，第二支耳301表面固定安装有第二螺纹孔310，第一螺纹孔202与第二螺纹孔310内部螺纹连接有螺栓302，罐盖3顶部两侧均固定安装有下料口303，下料口303顶部通过转轴304连接有盖板305，罐盖3顶部中部固定安装有第二电机306，第二电机306底部输出端固定安装有搅拌杆307，搅拌杆307底部固定安装有刮板308，刮板308与搅拌杆307之间固定安装有多个搅拌叶309。

本实施例中，齿轮208与齿轮座205啮合连接。

具体使用时，通过第一电机206可带动旋转杆207逆时针转动，旋转杆207同步带动齿轮208转动，齿轮208同步带动齿轮座205转动，齿轮座205同步带动罐体2转动，使得罐体2内部的浆液逆时针发生流动，同时通过第二电机306可带动搅拌杆307顺时针转动，搅拌杆307可同步带动搅拌叶309转动，使得搅拌叶309可对浆液进行充分的搅拌；从而通过逆时针带动罐体2内部的浆液发生流动，顺时针对罐体2内部的浆液进行搅拌，从而可提高浆料的混合均匀性。

本实施例中，刮板308呈U字型结构设置，且刮板308与罐体2内部相适配。

具体使用时，通过第一电机206可带动旋转杆207转动，旋转杆207可同步带动刮板308转动，使得刮板308可沿着罐体2内部内壁转动，从而可对罐体2内部内壁沾附的浆料进行刮除，使得沾附在罐体2内部内壁的浆料也得到充分搅拌。

本实施例中，搅拌叶309呈交错结构分布在刮板308与搅拌杆307之间。

具体使用时，通过搅拌叶309呈交错结构分布在刮板308与搅拌杆307之间，使得搅拌叶309可对浆料进行充分搅拌。

本实施例中，第一支耳201与第二支耳301上下相对应，且第一螺纹孔202与第二螺纹孔310一一对应。

具体使用时，通过罐体2与罐盖3为分体结构设置，使得罐盖3可脱离罐体2，使得罐体2内部、罐盖3上的搅拌叶309和刮板308便于清理，且通过第一支耳201与第二支耳301上下相对应，使得罐体2与罐盖3之间可对位进行安装，且通过螺栓302拧紧至第一螺纹孔202与第二螺纹孔310内部，从而可对罐体2与罐盖3之间进行锁紧固定，从而使得罐体2与罐盖3之间便于拆装。

本实施例中，盖板305与下料口303顶部相适配，且盖板305通过转轴304可呈360°旋转。

具体使用时，通过盖板305可将下料口303盖住，可防止灰尘进入至罐体2内部，且通过转轴304可带动盖板305旋转，使得盖板305可在下料口303上随时打开。

本实施例中，控制器212与第一电机206、第二电机306均为电性连接。

具体使用时，通过控制器212可控制第一电机206、第二电机306的工作状态。

本实用新型提到的一种锂电池材料搅拌机的工作原理：

使用时，打开盖板305，将浆料通过下料口303加入至罐体2内部，加入完毕后，盖板305可将下料口303盖住，可防止灰尘进入至罐体2内部；

然后，通过第一电机206可带动旋转杆207逆时针转动，旋转杆207同步带动齿轮208转动，齿轮208同步带动齿轮座205转动，齿轮座205同步带动罐体2转动，使得罐体2内部的浆液逆时针发生流动，同时通过第二电机306可带动搅拌杆307顺时针转动，搅拌杆307可同步带动搅拌叶309转动，使得搅拌叶309可对浆液进行充分的搅拌；从而通过逆时针带动罐体2内部的浆液发生流动，顺时针对罐体2内部的浆液进行搅拌，从而可提高浆料的混合均匀性；

同时旋转杆207可同步带动刮板308转动，使得刮板308可沿着罐体2内部内壁转动，从而可对罐体2内部内壁沾附的浆料进行刮除，使得沾附在罐体2内部内壁的浆料也得到充分搅拌；

同时，通过罐体2与罐盖3为分体结构设置，使得罐盖3可脱离罐体2，使得罐体2内部、罐盖3上的搅拌叶309和刮板308便于清理，且通过第一支耳201与第二支耳301上下相对应，使得罐体2与罐盖3之间可对位进行安装，且通过螺栓302拧紧至第一螺纹孔202与第二螺纹孔310内部，从而可对罐体2与罐盖3之间进行锁紧固定，从而使得罐体2与罐盖3之间便于拆装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种锂电池材料搅拌机，包括：搅拌机主体(1)、罐体(2)、罐盖(3)，其特征在于：所述搅拌机主体(1)包括有罐体(2)与罐盖(3)，所述罐体(2)顶部活动安装有罐盖(3)；

所述罐体(2)包括：第一支耳(201)、第一螺纹孔(202)、驱动箱(203)、轴承座(204)、齿轮座(205)、第一电机(206)、旋转杆(207)、齿轮(208)、出料口(209)、阀门(210)、支撑腿(211)、控制器(212)，所述罐体(2)顶部固定安装有第一支耳(201)，所述第一支耳(201)表面固定安装有第一螺纹孔(202)，所述罐体(2)外壁底部设置有驱动箱(203)，所述驱动箱(203)内侧固定安装有轴承座(204)，且所述轴承座(204)内圈内部与罐体(2)外壁固定连接，所述罐体(2)外壁固定安装有齿轮座(205)，且所述齿轮座(205)设置在驱动箱(203)内部，所述驱动箱(203)底部固定安装有第一电机(206)，所述第一电机(206)顶部输出端固定安装有旋转杆(207)，且所述旋转杆(207)转动延伸至驱动箱(203)内部，所述旋转杆(207)顶部固定安装有齿轮(208)，所述罐体(2)底部固定安装有出料口(209)，所述出料口(209)内部设置有阀门(210)，所述驱动箱(203)底部固定安装有多个所述支撑腿(211)，所述罐体(2)外壁固定安装有控制器(212)；

所述罐盖(3)包括：第二支耳(301)、螺栓(302)、下料口(303)、转轴(304)、盖板(305)、第二电机(306)、搅拌杆(307)、刮板(308)、搅拌叶(309)、第二螺纹孔(310)，所述罐盖(3)底部固定安装有第二支耳(301)，所述第二支耳(301)表面固定安装有第二螺纹孔(310)，所述第一螺纹孔(202)与第二螺纹孔(310)内部螺纹连接有螺栓(302)，所述罐盖(3)顶部两侧均固定安装有下料口(303)，所述下料口(303)顶部通过转轴(304)连接有盖板(305)，所述罐盖(3)顶部中部固定安装有第二电机(306)，所述第二电机(306)底部输出端固定安装有搅拌杆(307)，所述搅拌杆(307)底部固定安装有刮板(308)，所述刮板(308)与搅拌杆(307)之间固定安装有多个所述搅拌叶(309)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料搅拌机，其特征在于：所述齿轮(208)与齿轮座(205)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料搅拌机，其特征在于：所述刮板(308)呈U字型结构设置，且所述刮板(308)与罐体(2)内部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池材料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶(309)呈交错结构分布在刮板(308)与搅拌杆(307)之间。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池材料搅拌机，其特征在于：所述第一支耳(201)与第二支耳(301)上下相对应，且所述第一螺纹孔(202)与第二螺纹孔(310)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池材料搅拌机，其特征在于：所述盖板(305)与下料口(303)顶部相适配，且所述盖板(305)通过转轴(304)可呈360°旋转。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池材料搅拌机，其特征在于：所述控制器(212)与第一电机(206)、第二电机(306)均为电性连接。