CN221229216U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：本体，本体设有加热腔；热风装置，设于本体，用于向加热腔输送热风；热风装置包括：驱动件；叶片组件，与驱动件相连；发热件，设于驱动件和叶片组件之间；电磁件，与发热件相对，在电磁件通电的情况下，发热件能够发热。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

目前，相关技术中的空气炸锅包括电磁线圈和风叶，风叶采用导磁材料制成，即利用电磁驱动风叶发热，实现空气炸锅的加热功能。

然而，利用风叶发热实现空气炸锅的加热功能，导致空气炸锅的加热功率不足，烹饪效果不理想，且长期使用后，风叶易发生变形。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种空气炸锅。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：本体，本体设有加热腔；热风装置，设于本体，用于向加热腔输送热风；热风装置包括：驱动件；叶片组件，与驱动件相连；发热件，设于驱动件和叶片组件之间；电磁件，与发热件相对，在电磁件通电的情况下，发热件能够发热。

本实用新型实施例提供的空气炸锅包括本体和热风装置，具体而言，本体设置有加热腔，热风装置能够向加热腔内输送热风，以使热气流在加热腔内循环流动，进而实现对加热腔内待加热食材的加热烹饪。

热风装置包括驱动件、叶片组件、发热件和电磁件，具体而言，驱动件与叶片组件连接，可以理解的是，在驱动件的驱动下，叶片组件能够转动。可选地，驱动件包括电机。

发热件设置在驱动件和叶片组件之间，且发热件与电磁件相对设置，在电磁件通电的情况下，发热件能够发热，从而对周围空气进行加热，同时，在驱动件的驱动下，叶片组件转动带走热量形成热气流，将发热件产生的热量散出，同时，热气流在加热腔内循环流动，以实现对加热腔内待加热食材的加热烹饪。

在电磁件通电的条件下，发热件能够发热，也就是说，发热件的至少一部分具有导磁性。可以理解的是，电磁件在通电时能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，具有导磁性的发热件会产生热量。通过电磁件和具有导磁性的发热件之间的相互作用，从而使得发热件能够在短时间内温度迅速升高，同时，在叶片组件转动的情况下，在加热腔内迅速产生热风。

可以理解的是，相关技术中利用电磁驱动风叶发热，空气炸锅的加热功率不足，影响加热效果，而且，风叶易发生变形。为保证加热功率，则需将风叶做的较大且较重，增加风叶的制造难度，进而增加空气炸锅的制造成本。

通过在驱动件和叶片组件之间设置发热件，并在电磁件通电时发热，即通过电磁驱动发热件发热，并在叶片组件转动下使加热腔形成热风循环。相较于相关技术中利用电磁驱动风叶发热而言，能够在确保空气炸锅加热功率的同时，避免叶片组件发生变形，确保加热腔内的热风循环，进而确保空气炸锅的加热效果，延长空气炸锅的使用寿命，降低空气炸锅的制造成本。

可选地，发热件包括导磁件。

可选地，导磁件包括SUS430不锈钢或铁板等。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的空气炸锅，还具有如下附加技术特征：

在一些技术方案中，可选地，电磁件位于发热件和驱动件之间。

在该技术方案中，电磁件位于发热件和驱动件之间，也就是说，驱动件、电磁件、发热件和叶片组件沿本体的高度方向排布，从而能够在利用电磁驱动发热件发热，并在叶片组件的转动下形成热气流的同时，优化空气炸锅的结构布局，便于对驱动件和电磁件进行散热布局，提高空气炸锅的空间利用率，有利于实现空气炸锅的小型化，确保空气炸锅的稳定工作。

在一些技术方案中，可选地，空气炸锅还包括隔热件，隔热件设于发热件和电磁件之间。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括隔热件，具体而言，隔热件设置在发热件和电磁件之间，由于当电磁件时，发热件能够发热产生热量。同时，在叶片组件的转动下带走发热件产生的热量，从而使周围被加热的空气形成热气流，实现利用热气流对食材的加热烹饪。

通过在电磁件和发热件之间设置隔热件，从而能够有效减少发热件产生的热量向电磁件传递，避免由于发热件产生的热量导致电磁件温升过高，进而对电磁件的性能产生影响，延长电磁件的使用寿命。

可选地，隔热件包括但不限于微晶板、玻璃等。

在一些技术方案中，可选地，空气炸锅还包括隔热层，隔热层设于发热件朝向电磁件的一侧，和/或，隔热层设于隔热件朝向电磁件的一侧。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括隔热层，具体而言，隔热层设置在发热件朝向电磁件的一侧，也就是说，在发热件朝向电磁件的一侧涂一层隔热材料。和/或，隔热层设置在隔热件朝向电磁件的一侧。也就是说，在隔热件朝向电磁件的一侧涂一层隔热材料。

具体地，在发热件朝向电磁件的一侧设置隔热层。

或者，在设置隔热件的同时，在隔热件朝向电磁件的一侧设置隔热层。

或者，在设置隔热件的同时，在隔热件和发热件朝向电磁件的一侧分别设置隔热层。具体可以根据实际需要进行设置。

以阻碍发热件产生的热量向电磁件传递，避免由于发热件产生的热量导致电磁件温升过高，进而对电磁件的性能产生影响，延长电磁件的使用寿命，降低电磁件发生故障的概率，进而降低空气炸锅的维修成本。

在一些技术方案中，可选地，发热件包括导磁件。

在该技术方案中，限定了发热件包括导磁件，也就是说，发热件具有导磁性。具体地，在电磁件通电的条件下，能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，具有导磁性的发热件会产生热量。通过电磁件和具有导磁性的发热件之间的相互作用，从而使得发热件能够在短时间内温度迅速升高，在叶片组件转动的情况下，在加热腔内迅速产生热风。

且相较于相关技术中利用电磁驱动风叶发热而言，能够在确保空气炸锅加热功率的同时，避免叶片组件发生变形，确保加热腔内的热风循环，进而确保空气炸锅的加热效果，延长空气炸锅的使用寿命，降低空气炸锅的制造成本。

可选地，导磁件包括SUS430不锈钢或铁板等。

在一些技术方案中，可选地，叶片组件包括风轮和多个叶片，其中，风轮与驱动件相连，多个叶片设于风轮，并沿风轮的周向间隔排布；其中，沿风轮的径向方向，至少一个叶片的长度大于预设长度。

在该技术方案中，限定了叶片组件包括风轮和多个叶片，具体而言，风轮与驱动件连接，多个叶片设置在风轮的周侧，并间隔分布。具体地，在驱动件的驱动下，风轮带动多个叶片转动，从而带走发热件产生的热量，形成热气流，以对加热腔内的食材进行加热烹饪。

可选地，驱动件包括电机和输出轴，输出轴的一端与电机相连，另一端与风轮相连，从而在电机的驱动下，输出轴通过风轮带动多个叶片在加热腔内转动，以使加热腔内形成热风循环。

至少一个叶片的径向长度大于预设长度，也就是说，至少一个叶片的径向长度较长，即增大至少一个叶片的面积，从而在多个叶片转动时，能够增大风量，提高加热腔内热气流的循环效率，提升空气炸锅的加热效果。

可选地，沿风轮的径向方向，每个叶片的长度大于预设长度，也就是说，将每个叶片的径向长度较长，增大叶片组件的整体面积，进一步增大风量。

可选地，预设长度可以根据实际需要进行设置。

在一些技术方案中，可选地，至少一个叶片的一部分沿风轮的轴向方向延伸。

在该技术方案中，限定了至少一个叶片的一部分沿风轮的轴向方向延伸，也就是说，至少一个叶片的一部分径向延伸后，沿风轮的轴向折弯并延伸，以增大至少一个叶片的面积，从而在多个叶片转动时，能够增大风量，提高加热腔内热气流的循环效率，提升空气炸锅的加热效果。

可选地，每个叶片的一部分沿风轮的轴向方向延伸，也就是说，每个叶片的一部分径向延伸后，沿风轮的轴向折弯并延伸，增大叶片组件的整体面积，进一步增大风量。

在一些技术方案中，可选地，本体还设有散热腔、进风口和出风口，散热腔与进风口和出风口连通，电磁件和驱动件设于散热腔内；空气炸锅还包括引风装置，引风装置设于本体，并与进风口连通。

在该技术方案中，限定了本体还设置有散热腔、进风口和出风口，具体而言，散热腔与进风口和出风口连通。

可以理解的是，在空气炸锅工作过程中，电磁件和驱动件会发热，若不及时进行散热，则易引发电磁件或驱动件故障，降低电磁件和驱动件的使用寿命，增加空气炸锅的维修成本。

通过将电磁件和驱动件设置在散热腔内，空气或气流自进风口进入散热腔内，并能够通过出风口流出，在此过程中，带走电磁件和驱动件表面的热量，从而对电磁件和驱动件进行散热，降低电磁件和驱动件发生故障的概率，延长空气炸锅的使用寿命，以及降低空气炸锅的维修成本。

空气炸锅还包括引风装置，具体而言，引风装置设置在本体上，且引风装置与进风口连通，可以理解的是，在引风装置启动工作的情况下，能够驱动周围空气流动以形成气流，且气流能够通过进风口进入散热腔内，带走驱动件、电磁件以及其他电控件表面的热量从出风口流出，从而对位于散热腔内的驱动件、电磁件以及其他电控件进行散热。

通过设置引风装置，能够加快散热腔内的气流流动速度，提高散热腔内驱动件、电磁件以及其他电控件的散热效果，确保空气炸锅可靠工作的同时，延长空气炸锅的使用寿命，降低空气炸锅的维修成本，提升用户的使用体验。

可选地，引风装置靠近进风口设置，从而可以增大进风口处的风量，进而增大自进风口进入散热腔内的风量，进一步提高散热腔内的驱动件、电磁件以及其他电控件的散热效果。

可选地，引风装置包括风机、气泵等。

在一些技术方案中，可选地，空气炸锅还包括隔板，隔板设于本体，并将散热腔分隔成第一散热室和第二散热室，第一散热室和第一散热室中的任一者与进风口和出风口连通，驱动件设于第一散热室，电磁件设于第二散热室。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括隔板，具体而言，隔板将散热腔分隔为第一散热室和第二散热室，其中，第一散热室与进风口和出风口连通，驱动件位于第一散热室内，也就是说，空气或气流自进风口进入第一散热室内，并能够通过出风口流出，在此过程中，带走驱动件表面的热量，从而对驱动件进行散热。

第二散热室与进风口和出风口连通，电磁件位于第二散热室内，也就是说，空气或气流自进风口进入第二散热室内，并能够通过出风口流出，在此过程中，带走电磁件表面的热量，从而对电磁件进行散热，进而确保空气炸锅的稳定工作。

可以理解的是，在空气炸锅工作过程中，电磁件产生的热量相对于驱动件等其他电控器件产生的热量高。

通过将电磁件和驱动件通过隔板分隔两个不同的散热室进行分别散热，从而能够在对电磁件进行有效散热的同时，减少电磁件产生的热量传递至驱动件，进而影响驱动件散热的问题，确保驱动件的有效散热，进一步降低驱动件和电磁件发生故障的概率，进而降低空气炸锅的维修成本。

可选地，隔板朝向驱动件的一侧设置有隔热材料，和/或隔板朝向电磁件的一侧设置有隔热材料。从而能够进一步减少电磁件所在的第二散热室的热量向第一散热室传递，进而影响驱动件散热效果的问题，确保驱动件的有效散热，进一步延长驱动件以及电磁件的使用寿命。

在一些技术方案中，可选地，空气炸锅还包括电控板，电控板设于第一散热室，并与驱动件和电磁件相连。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括电控板，具体而言，电控板与驱动件和电磁件连接。可以理解的是，电控板与电磁件电连接，以为电磁件供电，从而使得电磁件能够产生交变磁场，以使发热件发热。此外，电控板还与驱动件连接，以控制驱动件是否驱动叶片组件转动。

电控板设置在第一散热室内，从而使得空气或气流自进风口进入第一散热室内，并能够通过出风口流出的过程中，除带走驱动件表面的热量外，还能够带走电控板表面的热量，实现对电控板的散热，进一步延长空气炸锅的使用寿命。

而且，由于在空气炸锅工作过程中，电磁件产生的热量相对于电控板等其他电控器件产生的热量高。因此，将电控板与电磁件分别位于不同的散热室进行散热，能够减少电磁件产生的热量传递至电控板，进而影响电控板散热的问题，确保电控板的有效散热，进一步降低电控板发生故障的概率，进而降低空气炸锅的维修成本。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之三；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之四；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的叶片组件的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之五；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之六。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100空气炸锅，110本体，111加热腔，112散热腔，113进风口，114出风口，120隔板，130第一散热室，140第二散热室，150电控板，160引风装置，170热风装置，171驱动件，172叶片组件，173发热件，174电磁件，175隔热件，180隔热层，190风轮，210叶片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的一些实施例提供的空气炸锅100。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图7所示，提出了一种空气炸锅100，空气炸锅100包括：本体110，本体110设有加热腔111；热风装置170，设于本体110，用于向加热腔111输送热风；热风装置170包括：驱动件171；叶片组件172，与驱动件171相连；发热件173，设于驱动件171和叶片组件172之间；电磁件174，与发热件173相对，在电磁件174通电的情况下，发热件173能够发热。

本实用新型实施例提供的空气炸锅100包括本体110和热风装置170，具体而言，本体110设置有加热腔111，热风装置170能够向加热腔111内输送热风，以使热气流在加热腔111内循环流动，进而实现对加热腔111内待加热食材的加热烹饪。

热风装置170包括驱动件171、叶片组件172、发热件173和电磁件174，具体而言，驱动件171与叶片组件172连接，可以理解的是，在驱动件171的驱动下，叶片组件172能够转动。可选地，驱动件171包括电机。

发热件173设置在驱动件171和叶片组件172之间，且发热件173与电磁件174相对设置，在电磁件174通电的情况下，发热件173能够发热，从而对周围空气进行加热，同时，在驱动件171的驱动下，叶片组件172转动带走热量形成热气流，将发热件173产生的热量散出，同时，热气流在加热腔111内循环流动，以实现对加热腔111内待加热食材的加热烹饪。

在电磁件174通电的条件下，发热件173能够发热，也就是说，发热件173的至少一部分具有导磁性。可以理解的是，电磁件174在通电时能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，具有导磁性的发热件173会产生热量。通过电磁件174和具有导磁性的发热件173之间的相互作用，从而使得发热件173能够在短时间内温度迅速升高，同时，在叶片组件172转动的情况下，在加热腔111内迅速产生热风。

可以理解的是，相关技术中利用电磁驱动风叶发热，空气炸锅的加热功率不足，影响加热效果，而且，风叶易发生变形。为保证加热功率，则需将风叶做的较大且较重，增加风叶的制造难度，进而增加空气炸锅的制造成本。

通过在驱动件171和叶片组件172之间设置发热件173，并在电磁件174通电时发热，即通过电磁驱动发热件173发热，并在叶片组件172转动下使加热腔111形成热风循环。相较于相关技术中利用电磁驱动风叶发热而言，能够在确保空气炸锅100加热功率的同时，避免叶片组件172发生变形，确保加热腔111内的热风循环，进而确保空气炸锅100的加热效果，延长空气炸锅100的使用寿命，降低空气炸锅100的制造成本。

可选地，发热件173包括导磁件。

可选地，导磁件包括SUS430不锈钢或铁板等。

如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，可选地，电磁件174位于发热件173和驱动件171之间。

在该实施例中，电磁件174位于发热件173和驱动件171之间，也就是说，驱动件171、电磁件174、发热件173和叶片组件172沿本体110的高度方向排布，从而能够在利用电磁驱动发热件173发热，并在叶片组件172的转动下形成热气流的同时，优化空气炸锅100的结构布局，便于对驱动件171和电磁件174进行散热布局，提高空气炸锅100的空间利用率，有利于实现空气炸锅100的小型化，确保空气炸锅100的稳定工作。

如图1所示，在一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括隔热件175，隔热件175设于发热件173和电磁件174之间。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括隔热件175，具体而言，隔热件175设置在发热件173和电磁件174之间，由于当电磁件174时，发热件173能够发热产生热量。同时，在叶片组件172的转动下带走发热件173产生的热量，从而使周围被加热的空气形成热气流，实现利用热气流对食材的加热烹饪。

通过在电磁件174和发热件173之间设置隔热件175，从而能够有效减少发热件173产生的热量向电磁件174传递，避免由于发热件173产生的热量导致电磁件174温升过高，进而对电磁件174的性能产生影响，延长电磁件174的使用寿命。

可选地，隔热件175包括但不限于微晶板、玻璃等。

如图1所示，在一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括隔热层180，隔热层180设于发热件173朝向电磁件174的一侧，和/或，隔热层180设于隔热件175朝向电磁件174的一侧。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括隔热层180，具体而言，隔热层180设置在发热件173朝向电磁件174的一侧，也就是说，在发热件173朝向电磁件174的一侧涂一层隔热材料。和/或，隔热层180设置在隔热件175朝向电磁件174的一侧。也就是说，在隔热件175朝向电磁件174的一侧涂一层隔热材料。

具体地，在发热件173朝向电磁件174的一侧设置隔热层180。

或者，在设置隔热件175的同时，在隔热件175朝向电磁件174的一侧设置隔热层180。

或者，在设置隔热件175的同时，在隔热件175和发热件173朝向电磁件174的一侧分别设置隔热层180。具体可以根据实际需要进行设置。

以阻碍发热件173产生的热量向电磁件174传递，避免由于发热件173产生的热量导致电磁件174温升过高，进而对电磁件174的性能产生影响，延长电磁件174的使用寿命，降低电磁件174发生故障的概率，进而降低空气炸锅100的维修成本。

在一些实施例中，可选地，发热件173包括导磁件。

在该实施例中，限定了发热件173包括导磁件，也就是说，发热件173具有导磁性。具体地，在电磁件174通电的条件下，能够产生交变磁场，在交变磁场的作用下，具有导磁性的发热件173会产生热量。通过电磁件174和具有导磁性的发热件173之间的相互作用，从而使得发热件173能够在短时间内温度迅速升高，在叶片组件172转动的情况下，在加热腔111内迅速产生热风。

且相较于相关技术中利用电磁驱动风叶发热而言，能够在确保空气炸锅100加热功率的同时，避免叶片组件172发生变形，确保加热腔111内的热风循环，进而确保空气炸锅100的加热效果，延长空气炸锅100的使用寿命，降低空气炸锅100的制造成本。

可选地，导磁件包括SUS430不锈钢或铁板等。

如图5所示，在一些实施例中，可选地，叶片组件172包括风轮190和多个叶片210，其中，风轮190与驱动件171相连，多个叶片210设于风轮190，并沿风轮190的周向间隔排布；其中，沿风轮190的径向方向，至少一个叶片210的长度大于预设长度。

在该实施例中，限定了叶片组件172包括风轮190和多个叶片210，具体而言，风轮190与驱动件171连接，多个叶片210设置在风轮190的周侧，并间隔分布。具体地，在驱动件171的驱动下，风轮190带动多个叶片210转动，从而带走发热件173产生的热量，形成热气流，以对加热腔111内的食材进行加热烹饪。

可选地，驱动件171包括电机和输出轴，输出轴的一端与电机相连，另一端与风轮190相连，从而在电机的驱动下，输出轴通过风轮190带动多个叶片210在加热腔111内转动，以使加热腔111内形成热风循环。

至少一个叶片210的径向长度大于预设长度，也就是说，至少一个叶片210的径向长度较长，即增大至少一个叶片210的面积，从而在多个叶片210转动时，能够增大风量，提高加热腔111内热气流的循环效率，提升空气炸锅100的加热效果。

可选地，沿风轮190的径向方向，每个叶片210的长度大于预设长度，也就是说，将每个叶片210的径向长度较长，增大叶片组件172的整体面积，进一步增大风量。

可选地，预设长度可以根据实际需要进行设置。

在一些实施例中，可选地，至少一个叶片210的一部分沿风轮190的轴向方向延伸。

在该实施例中，限定了至少一个叶片210的一部分沿风轮190的轴向方向延伸，也就是说，至少一个叶片210的一部分径向延伸后，沿风轮190的轴向折弯并延伸，以增大至少一个叶片210的面积，从而在多个叶片210转动时，能够增大风量，提高加热腔111内热气流的循环效率，提升空气炸锅100的加热效果。

可选地，每个叶片210的一部分沿风轮190的轴向方向延伸，也就是说，每个叶片210的一部分径向延伸后，沿风轮190的轴向折弯并延伸，增大叶片组件172的整体面积，进一步增大风量。

如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，可选地，本体110还设有散热腔112、进风口113和出风口114，散热腔112与进风口113和出风口114连通，电磁件174和驱动件171设于散热腔112内；空气炸锅100还包括引风装置160，引风装置160设于本体110，并与进风口113连通。

在该实施例中，限定了本体110还设置有散热腔112、进风口113和出风口114，具体而言，散热腔112与进风口113和出风口114连通。

可以理解的是，在空气炸锅100工作过程中，电磁件174和驱动件171会发热，若不及时进行散热，则易引发电磁件174或驱动件171故障，降低电磁件174和驱动件171的使用寿命，增加空气炸锅100的维修成本。

通过将电磁件174和驱动件171设置在散热腔112内，空气或气流自进风口113进入散热腔112内，并能够通过出风口114流出，在此过程中，带走电磁件174和驱动件171表面的热量，从而对电磁件174和驱动件171进行散热，降低电磁件174和驱动件171发生故障的概率，延长空气炸锅100的使用寿命，以及降低空气炸锅100的维修成本。

空气炸锅100还包括引风装置160，具体而言，引风装置160设置在本体110上，且引风装置160与进风口113连通，可以理解的是，在引风装置160启动工作的情况下，能够驱动周围空气流动以形成气流，且气流能够通过进风口113进入散热腔112内，带走驱动件171、电磁件174以及其他电控件表面的热量从出风口114流出，从而对位于散热腔112内的驱动件171、电磁件174以及其他电控件进行散热。

通过设置引风装置160，能够加快散热腔112内的气流流动速度，提高散热腔112内驱动件171、电磁件174以及其他电控件的散热效果，确保空气炸锅100可靠工作的同时，延长空气炸锅100的使用寿命，降低空气炸锅100的维修成本，提升用户的使用体验。

可选地，引风装置160靠近进风口113设置，从而可以增大进风口113处的风量，进而增大自进风口113进入散热腔112内的风量，进一步提高散热腔112内的驱动件171、电磁件174以及其他电控件的散热效果。

可选地，引风装置160包括风机、气泵等。

如图1、图2和图6所示，在一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括隔板120，隔板120设于本体110，并将散热腔112分隔成第一散热室130和第二散热室140，第一散热室130和第一散热室130中的任一者与进风口113和出风口114连通，驱动件171设于第一散热室130，电磁件174设于第二散热室140。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括隔板120，具体而言，隔板120将散热腔112分隔为第一散热室130和第二散热室140，其中，第一散热室130与进风口113和出风口114连通，驱动件171位于第一散热室130内，也就是说，空气或气流自进风口113进入第一散热室130内，并能够通过出风口114流出，在此过程中，带走驱动件171表面的热量，从而对驱动件171进行散热。

第二散热室140与进风口113和出风口114连通，电磁件174位于第二散热室140内，也就是说，空气或气流自进风口113进入第二散热室140内，并能够通过出风口114流出，在此过程中，带走电磁件174表面的热量，从而对电磁件174进行散热，进而确保空气炸锅100的稳定工作。

可以理解的是，在空气炸锅100工作过程中，电磁件174产生的热量相对于驱动件171等其他电控器件产生的热量高。

通过将电磁件174和驱动件171通过隔板120分隔两个不同的散热室进行分别散热，从而能够在对电磁件174进行有效散热的同时，减少电磁件174产生的热量传递至驱动件171，进而影响驱动件171散热的问题，确保驱动件171的有效散热，进一步降低驱动件171和电磁件174发生故障的概率，进而降低空气炸锅100的维修成本。

可选地，隔板120朝向驱动件171的一侧设置有隔热材料，和/或隔板120朝向电磁件174的一侧设置有隔热材料。从而能够进一步减少电磁件174所在的第二散热室140的热量向第一散热室130传递，进而影响驱动件171散热效果的问题，确保驱动件171的有效散热，进一步延长驱动件171以及电磁件174的使用寿命。

如图6所示，在一些实施例中，可选地，空气炸锅100还包括电控板150，电控板150设于第一散热室130，并与驱动件171和电磁件174相连。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括电控板150，具体而言，电控板150与驱动件171和电磁件174连接。可以理解的是，电控板150与电磁件174电连接，以为电磁件174供电，从而使得电磁件174能够产生交变磁场，以使发热件173发热。此外，电控板150还与驱动件171连接，以控制驱动件171是否驱动叶片组件172转动。

电控板150设置在第一散热室130内，从而使得空气或气流自进风口113进入第一散热室130内，并能够通过出风口114流出的过程中，除带走驱动件171表面的热量外，还能够带走电控板150表面的热量，实现对电控板150的散热，进一步延长空气炸锅100的使用寿命。

而且，由于在空气炸锅100工作过程中，电磁件174产生的热量相对于电控板150等其他电控器件产生的热量高。因此，将电控板150与电磁件174分别位于不同的散热室进行散热，能够减少电磁件174产生的热量传递至电控板150，进而影响电控板150散热的问题，确保电控板150的有效散热，进一步降低电控板150发生故障的概率，进而降低空气炸锅100的维修成本。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

本体，所述本体设有加热腔；

热风装置，设于所述本体，用于向所述加热腔输送热风；

所述热风装置包括：

驱动件；

叶片组件，与所述驱动件相连；

发热件，设于所述驱动件和所述叶片组件之间；

电磁件，与所述发热件相对，在所述电磁件通电的情况下，所述发热件能够发热；

隔热件，设于所述发热件和所述电磁件之间。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述电磁件位于所述发热件和所述驱动件之间。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

隔热层，所述隔热层设于所述发热件朝向所述电磁件的一侧，和/或，所述隔热层设于所述隔热件朝向所述电磁件的一侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述发热件包括导磁件。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述叶片组件包括：

风轮，与所述驱动件相连；

多个叶片，设于所述风轮，并沿所述风轮的周向间隔排布；

其中，沿所述风轮的径向方向，至少一个所述叶片的长度大于预设长度。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，

至少一个所述叶片的一部分沿所述风轮的轴向方向延伸。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述本体还设有散热腔、进风口和出风口，所述散热腔与所述进风口和所述出风口连通，所述电磁件和所述驱动件设于所述散热腔内；

所述空气炸锅还包括：

引风装置，设于所述本体，并与所述进风口连通。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

隔板，设于所述本体，并将所述散热腔分隔成第一散热室和第二散热室，所述第一散热室和所述第一散热室中的任一者与所述进风口和所述出风口连通，所述驱动件设于所述第一散热室，所述电磁件设于所述第二散热室。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，还包括：

电控板，设于所述第一散热室，并与所述驱动件和所述电磁件相连。