CN221226516U - 一种ccs采集组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池技术领域,特别地涉及一种CCS采集组件。本实用新型公开了一种CCS采集组件,包括隔离板、汇流排和FPC信号采样件,汇流排和FPC信号采样件设置在隔离板上,FPC信号采样件包括FPC采样主体和FPC采样分支,FPC采样分支焊接固定在FPC采样主体且与FPC采样主体相应电连接,FPC采样分支的采样端伸出FPC采样主体外而与汇流排相应固定连接。本实用新型采用FPC信号采样件替代FFC线缆,无需90度折叠后与汇流排焊接,避免产品折叠精度偏差和反弹起翘的问题,降低生产成本的同时,提高生产效率和产品精度。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域,具体地涉及一种CCS采集组件。
背景技术
随着新能源电池技术的成熟,CTP(Cell to Pack)、CTB(Cell to Body)和CTC(Cell to Chassis或Cell to Car)的发展将成为主流,可靠性要求也随之增高。在电池模组的使用过程中,需要实时采集电芯的电压、温度等参数来进行安全监控,其中,电芯的电压、温度等参数是通过采样线来进行采集的。受终端成本降低的市场需求,部份新能源电池模组使用的采样线采用FFC扁平线缆来实现,由于FFC扁平线缆需要折叠90度才能与汇流排焊接,折叠效率低、精度差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种CCS采集组件用以解决上述存在的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种CCS采集组件,包括隔离板、汇流排和FPC信号采样件,汇流排和FPC信号采样件设置在隔离板上,FPC信号采样件包括FPC采样主体和FPC采样分支,FPC采样分支焊接固定在FPC采样主体且与FPC采样主体相应电连接,FPC采样分支的采样端伸出FPC采样主体外而与汇流排相应固定连接。
进一步的,所述FPC采样分支包括固定端、连接区域和采样端,固定端设有第一焊盘,FPC采样主体设有第二焊盘,固定端通过第一焊盘与第二焊盘焊接而固定在FPC采样主体上,连接区域连接在固定端和采样端之间。
更进一步的,所述连接区域为弯曲结构。
进一步的,所述FPC采样分支包括温度采样分支和电压采样分支,温度采样分支的采样端上设有温度传感器,电压采样分支的采样端上设有电压采集焊盘,电压采集焊盘焊接在汇流排上。
更进一步的,所述电压采样分支设有保险丝,电压采集焊盘通过保险丝电连接第一焊盘。
进一步的,所述温度采样分支的采样端上还设有环形补强,环形补强围设在温度传感器外周侧,且环形补强高于温度传感器,环形补强内设有灌封胶,灌封胶包覆在温度传感器上。
进一步的,所述隔离板上设有对应于FPC采样分支的采样端与汇流排焊接区的开窗。
进一步的,所述第一焊盘的数量为多个,多个第一焊盘并联排列设置,相连第一焊盘之间的间距与FPC采样主体的导线间距一致。
更进一步的,所述第一焊盘上设有湛锡孔。
进一步的,所述隔离板上设有定位柱,FPC采样主体设有定位孔,定位柱穿设在定位孔上。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型采用FPC信号采样件替代FFC线缆,无需90度折叠后与汇流排焊接,避免产品折叠精度偏差和反弹起翘的问题,降低生产成本的同时,提高生产效率和产品精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例的隔离板的结构示意图;
图3为本实用新型具体实施例的FPC信号采样件的结构示意图;
图4为本实用新型具体实施例的FPC采样主体的结构示意图;
图5为本实用新型具体实施例的温度采样分支的结构示意图;
图6为本实用新型具体实施例的电压采样分支的线路层结构示意图;
图7为本实用新型具体实施例的电压采样分支的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-7所示,一种CCS(电芯联络系统)采集组件,包括隔离板1、汇流排2和FPC信号采样件3,汇流排2和FPC信号采样件3设置在隔离板1上,FPC信号采样件3包括FPC采样主体31和FPC采样分支32,FPC采样分支32焊接固定在FPC采样主体31且与FPC采样主体31相应电连接,FPC采样分支32的采样端321伸出FPC采样主体31外而与汇流排2相应固定连接。
本具体实施例中,FPC采样主体31为长条形结构,汇流排2设置在FPC采样主体31沿长度方向上的两侧外,结构合理紧凑。汇流排2采用现有的电池模组使用的汇流排来实现,具体可以参考现有技术,此不再赘述。
进一步的,本实施例中,隔离板1上设有定位柱11,FPC采样主体31设有定位孔311,定位柱11穿设在定位孔311上,不仅易于FPC采样主体31组装,且组装后稳固性好。优选的,本具体实施例中,定位柱11为多个,相应地,定位孔311也为多个,且一一对应,进一步提高FPC采样主体31组装后的稳固性。
本具体实施例中,FPC采样分支32包括固定端322、连接区域323和采样端321,固定端322设有第一焊盘3221,FPC采样主体31设有第二焊盘312,固定端322通过第一焊盘3221与第二焊盘312焊接而固定在FPC采样主体31上且与FPC采样主体31相应电连接,本具体实施例中,第一焊盘3221与第二焊盘312采用hotbar焊进行焊接固定,但并不限于此。连接区域323连接在固定端322和采样端321之间。
第二焊盘312可以通过FPC采样主体31正面开窗、反面开窗或双面开窗形成,固定端322可以焊接固定在FPC采样主体31的正面或反面上。
本具体实施例中,第一焊盘3221通过固定端322双面开窗形成,开窗尺寸优选为5mm~8mm宽,FPC导体铜厚优先为35μm~70μm,保护膜厚度含胶优选50μm~100μm。第一焊盘3221表面处理可选OSP、裸铜、镀镍等工艺,但并不限于此。在一些实施例中,第一焊盘3221也可以通过固定端322单面开窗形成。
优选的,本实施例中,连接区域323为弯曲结构,如“Z”字型或“S”型等弯曲结构,以满足电池模组充放电过程中,电芯膨胀时,FPC采样分支32可以跟随拉伸,避免FPC采样分支32受力扯断。
本具体实施例中,第一焊盘3221的数量为多个,多个第一焊盘3221并联排列设置,相连第一焊盘3221之间的间距与FPC采样主体31的导线间距一致,通用性更好,使用更方便。
进一步的,第一焊盘3221上设有多个湛锡孔32211,以增加焊接可靠性。
本具体实施例中,FPC采样分支32包括温度采样分支32′和电压采样分支32",温度采样分支32′的采样端321上设有温度传感器3211,温度传感器3211通过温度采样分支32′内的线路层与第一焊盘3221电连接,本具体实施例中,温度传感器3211采用NTC热敏电阻来实现,结构简单,易于实现,成本低,但并不限于此,在一些实施例中,温度传感器3211也可以采用PTC热敏电阻等其它温度传感器来实现。
进一步的,本实施例中,温度采样分支32′的采样端321上还设有环形补强3212,环形补强3212围设在温度传感器3211外周侧,且环形补强3212高于温度传感器3211,防止温度传感器3211被压损坏,提高安全性和可靠性。
本具体实施例中,环形补强3212为方形环状结构,结构简单,易于实现,但并不以此为限,在一些实施例中,环形补强3212也可以是圆形、棱形、三角形等其它结构。
优选的,环形补强3212采用FR4材料构成,保护效果好,但并不限于此。
环形补强3212内设有灌封胶3213,灌封胶3213包覆在温度传感器3211上,不仅可以对温度传感器3211进行有效保护,防止进水受潮,提高安全性和可靠性,且可以使得温度传递更均匀,温度传感器3211采集到的温度更准确。
本具体实施例中,灌封胶3213可以采用UV胶或热固胶,如环氧树脂等来实现,但并不限于此。
温度采样分支32′的采样端321可以通过导热胶粘接固定在汇流排2上,以进行热传递。实现温度采集。
电压采样分支32"的采样端321上设有电压采集焊盘3214,电压采集焊盘3214焊接在汇流排2上,本具体实施例中,电压采集焊盘3214采用超声焊焊接在汇流排2上,但并不限于此。
本具体实施例中,电压采集焊盘3214通过采样端321双面开窗形成,开窗尺寸优选为6mm~8mm宽,FPC导体铜厚优先为35μm~70μm,保护膜厚度含胶优选50μm~100μm。电压采集焊盘3214表面处理可选OSP、裸铜、镀镍等工艺,但并不限于此。在一些实施例中,电压采集焊盘3214也可以通过采样端321单面开窗形成。双面开窗错位设置,避免应力集中在一条线上,导致电压采集焊盘3214易折断。
电压采样分支32"设有保险丝324,电压采集焊盘3214通过保险丝324电连接第一焊盘3221,以进行过压保护,提高安全性和可靠性。
本具体实施例中,FPC采样分支32还设有防撕裂线325,提升可靠性。
进一步的,隔离板1上设有对应于FPC采样分支32的采样端321与汇流排2焊接区的开窗12,开窗尺寸大于采样端321,使超声焊底部与汇流排2接触,避免隔离板1打滑,导致超声焊过程能量衰减,影响焊接质量。
本具体实施例中,超声焊设备频率优选35KHz,功率1200W,超声焊头优选6*6mm尺寸,焊接参数:焊接压力350~450N,焊接功率550~750W,焊接能量350~450J。
本具体实施例中,FPC采样分支32的采样端321与汇流排2超声焊后,焊接区采用胶水覆盖,以保护焊接区并增强FPC采样分支32与汇流排2的结合力。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种CCS采集组件,其特征在于:包括隔离板、汇流排和FPC信号采样件,汇流排和FPC信号采样件设置在隔离板上,FPC信号采样件包括FPC采样主体和FPC采样分支,FPC采样分支焊接固定在FPC采样主体且与FPC采样主体相应电连接,FPC采样分支的采样端伸出FPC采样主体外而与汇流排相应固定连接。
2.根据权利要求1所述的CCS采集组件,其特征在于:所述FPC采样分支包括固定端、连接区域和采样端,固定端设有第一焊盘,FPC采样主体设有第二焊盘,固定端通过第一焊盘与第二焊盘焊接而固定在FPC采样主体上,连接区域连接在固定端和采样端之间。
3.根据权利要求2所述的CCS采集组件,其特征在于:所述连接区域为弯曲结构。
4.根据权利要求2所述的CCS采集组件,其特征在于:所述FPC采样分支包括温度采样分支和电压采样分支,温度采样分支的采样端上设有温度传感器,电压采样分支的采样端上设有电压采集焊盘,电压采集焊盘焊接在汇流排上。
5.根据权利要求4所述的CCS采集组件,其特征在于:所述电压采样分支设有保险丝,电压采集焊盘通过保险丝电连接第一焊盘。
6.根据权利要求4所述的CCS采集组件,其特征在于:所述温度采样分支的采样端上还设有环形补强,环形补强围设在温度传感器外周侧,且环形补强高于温度传感器,环形补强内设有灌封胶,灌封胶包覆在温度传感器上。
7.根据权利要求4所述的CCS采集组件,其特征在于:所述隔离板上设有对应于FPC采样分支的采样端与汇流排焊接区的开窗。
8.根据权利要求2所述的CCS采集组件,其特征在于:所述第一焊盘的数量为多个,多个第一焊盘并联排列设置,相连第一焊盘之间的间距与FPC采样主体的导线间距一致。
9.根据权利要求8所述的CCS采集组件,其特征在于:所述第一焊盘上设有湛锡孔。
10.根据权利要求1所述的CCS采集组件,其特征在于:所述隔离板上设有定位柱,FPC采样主体设有定位孔,定位柱穿设在定位孔上。
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| WO2026065747A1 (zh) * | 2024-09-24 | 2026-04-02 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 信息采集组件、电池包、用电设备 |
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