CN221225915U - 一种用于绕包线生产的排线模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排线导向装置技术领域，尤其涉及一种用于绕包线生产的排线模架，包括底座，底座的上表面固定有支撑架，底座与支撑架之间安装有传动机构；本实用新型是设置有传动机构，利用驱动电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动套筒升降，通过套筒升降带动支撑板升降，支撑板升降带动移动轮升降，便于对整个底座进行移动与稳固放置，则根据不同材料调节支撑架与收卷盘之间的距离，以便控制不同材料绕包收卷时受到的张紧力；还通过螺栓控制两个安装框之间的距离，安装框移动带动滚筒移动，进而对不同规格的材料限位导向，避免造成偏移，且减少了在绕包收卷时受到的摩擦力，避免绕包线的磨损。

Description

一种用于绕包线生产的排线模架

技术领域

本实用新型涉及排线导向装置技术领域，尤其涉及一种用于绕包线生产的排线模架。

背景技术

绕包工艺是将各类带状、线状金属或非金属材料，以规定的节距螺旋形地包覆到线缆线芯或缆芯上，这种加工方式多用于成缆线芯包带的绕包、铠装钢带绕包、铝塑复合带屏蔽绕包和纸绝缘电缆绕包绝缘等，而在进行绕包时需要使用排线装置，通过排线装置将线缆逐层整齐的卷绕在缆盘上，即要求卷绕在缆盘上的每层线缆无缺口、跳线和积线等现象，每层卷绕完成后需要及时换向，形成均匀的卷绕；

但现有技术中的用于绕包线生产的排线模架在使用时大多是固定于一处，因其不便于移动，导致排线模架与收卷盘之间的距离也是固定的，不同材料进行卷绕时无法根据情况控制材料受到的张紧力，容易导致材料受损断裂，且在排线过程中材料的不同导致规格不同，排线模架的导向装置不便进行调整，无法适用于不同材料；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中的用于绕包线生产的排线模架在使用时大多是固定于一处，因其不便于移动，导致排线模架与收卷盘之间的距离也是固定的，不同材料进行卷绕时无法根据情况控制材料受到的张紧力，容易导致材料受损断裂，且绕包线因材质不同会造成规格不同，排线时受到的摩擦效果也不同，而排线模架的导向装置无法根据不同绕包线材料进行调整，无法对不同材料进行限位导向的问题，而提出一种用于绕包线生产的排线模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于绕包线生产的排线模架，包括底座，所述底座的上表面固定有支撑架，所述底座与支撑架之间安装有传动机构，所述支撑架的顶端内部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的前端贯穿并延伸至支撑架的外部固定有往复电机，且第一丝杆的外层套接有移动块，所述移动块的内部对应第一丝杆的位置处设置有相适配的内螺纹，且移动块的两侧对称固定有两个导向滑块，所述通槽的内部两侧对应导向滑块的位置处开设有导向滑槽。

进一步的，所述传动机构包括固定于支撑架前后两端内部的轴承套，所述轴承套的内部贯穿连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的内部共同贯穿连接有转轴，所述转轴的前端贯穿并延伸至支撑架的外部固定有驱动电机。

进一步的，所述第二丝杆的底部外层套接有套筒，且第二丝杆的底端固定有限位块，所述套筒的顶端固定有限位圈，所述限位圈的内部对应第二丝杆的位置处设置有相适配的内螺纹。

进一步的，所述套筒的底端固定有支撑底板，所述支撑底板的底部两侧对称固定有两个移动轮，所述底座的底部对应支撑底板开设有槽口。

进一步的，所述移动块的底端固定有贯穿并延伸至支撑架外部的连接块，所述连接块的底端固定有固定框，所述固定框的内部前后两端对称固定有两个安装框。

进一步的，所述安装框呈匚字形结构，所述安装框的内部转动连接有滚筒，且安装框的一端固定有贯穿并延伸至固定框外部的螺栓，所述固定框的前后两端内部对应螺栓的位置处设置有相适配的内螺纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有传动机构，利用驱动电机带动转轴转动，转轴带动两个锥齿轮传动，进而带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动套筒升降，通过套筒升降带动支撑板升降，支撑板升降带动移动轮升降，便于对整个底座进行移动与稳固放置，从而根据不同材料调节支撑架与收卷盘之间的距离，以便控制不同材料绕包收卷时受到的张紧力；

2、本实用新型还通过螺栓控制两个安装框之间的距离，安装框移动带动滚筒移动，进而对不同规格的材料限位导向，避免造成偏移，且减少了在绕包收卷时受到的摩擦力，避免绕包线的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的支撑架内部的结构示意图；

图5为本实用新型的底座与套筒的结构示意图；

图6为本实用新型的套筒与第二丝杆的组合视图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、通槽；4、往复电机；5、传动机构；6、驱动电机；7、移动轮；8、第一丝杆；9、移动块；10、导向滑块；11、导向滑槽；12、螺栓；13、固定框；14、滚筒；15、安装框；16、连接块；17、套筒；18、支撑底板；19、第二丝杆；20、轴承套；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、槽口；24、限位圈；25、限位块；26、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例为了解决现有技术中的用于绕包线生产的排线模架在使用时大多是固定于一处，因其不便于移动，导致排线模架与收卷盘之间的距离也是固定的，不同材料进行卷绕时无法根据情况控制材料受到的张紧力，容易导致材料受损断裂的问题。

如图1、图4、图5和图6所示，一种用于绕包线生产的排线模架，包括底座1，底座1的上表面固定有支撑架2，底座1与支撑架2之间安装有传动机构5，传动机构5包括固定于支撑架2前后两端内部的轴承套20，轴承套20的内部贯穿连接有第二丝杆19，第二丝杆19的顶端固定有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的上方设置有第二锥齿轮22，两个第二锥齿轮22的内部共同贯穿连接有转轴26，转轴26的前端贯穿并延伸至支撑架2的外部固定有驱动电机6；

第二丝杆19的底部外层套接有套筒17，且第二丝杆19的底端固定有限位块25，套筒17的顶端固定有限位圈24，通过限位圈24与限位块25对套筒17的升降高度进行限位，避免出现套筒17与第二丝杆19脱离的情况，限位圈24的内部对应第二丝杆19的位置处设置有相适配的内螺纹，套筒17的底端固定有支撑底板18，支撑底板18的底部两侧对称固定有两个移动轮7，底座1的底部对应支撑底板18开设有槽口23，通过槽口23对支撑底板18限位，避免当第二丝杆19转动时，套筒17随之一起转动，无法形成升降运动。

启动驱动电机6带动转轴26转动，转轴26转动带动两个第二锥齿轮22转动，两个第二锥齿轮22转动带动两个第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动带动第二丝杆19，第二丝杆19转动配合槽口23限位效果带动套筒17升降移动，套筒17升级移动带动支撑底板18升降移动，支撑底板18升降移动控制移动轮7移出或者收入底座1内部，进而在需要移动时移出移动轮7便于底座1的移动，需要固定时将移动轮7收入底座1内部便于固定。

实施例二：

本实施例了解决现有技术中的用于绕包线生产的排线模架在排线过程中，绕包线因材质不同会造成规格不同，排线时受到的摩擦效果也不同，而排线模架的导向装置无法根据不同绕包线材料进行调整，无法对不同材料进行限位导向的问题，而提出一种用于绕包线生产的排线模架。

如图1-图3所示，本实施例为一种用于绕包线生产的排线模架，还在支撑架2的顶端内部开设有通槽3，通槽3的内部转动连接有第一丝杆8，第一丝杆8的前端贯穿并延伸至支撑架2的外部固定有往复电机4，且第一丝杆8的外层套接有移动块9，移动块9的内部对应第一丝杆8的位置处设置有相适配的内螺纹，且移动块9的两侧对称固定有两个导向滑块10，通槽3的内部两侧对应导向滑块10的位置处开设有导向滑槽11，通过导向滑块10与导向滑槽11相配合，对移动块9限位使其可以稳定水平往复运动；

移动块9的底端固定有贯穿并延伸至支撑架2外部的连接块16，连接块16的底端固定有固定框13，固定框13的内部前后两端对称固定有两个安装框15，安装框15呈匚字形结构，安装框15的内部转动连接有滚筒14，且安装框15的一端固定有贯穿并延伸至固定框13外部的螺栓12，固定框13的前后两端内部对应螺栓12的位置处设置有相适配的内螺纹。

根据不同材质的绕包线旋动螺栓12带动安装框15移动，通过调整两个安装框15之间的距离进而控制两个滚筒14之间距离，便于对不同材质的绕包线进行限位，同少降低绕包线收卷过程中收到的摩擦力，启动往复电机4带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动配合导向滑块10与导向滑槽11带动移动块9形成水平往复运动，移动块9水平往复运动带动连接块16移动，连接块16移动带动固定框13移动，进而带动绕包线形成往复运动，使绕包线可以均匀的缠绕于收卷盘上。

本实用新型的工作过程及原理如下：

步骤一：根据不同材质的绕包线旋动螺栓12带动安装框15移动，通过调整两个安装框15之间的距离进而控制两个滚筒14之间距离，便于对不同材质的绕包线进行限位，同少降低绕包线收卷过程中收到的摩擦力；

步骤二：启动驱动电机6带动转轴26转动，转轴26转动带动两个第二锥齿轮22转动，两个第二锥齿轮22转动带动两个第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动带动第二丝杆19，第二丝杆19转动配合槽口23限位效果带动套筒17升降移动，套筒17升级移动带动支撑底板18升降移动，支撑底板18升降移动控制移动轮7移出或者收入底座1内部，在移动时移出移动轮7，通过移动轮7带动底座1的移动，当移动至合适的位置时，再启动驱动电机6带动转轴26反向转动，进而将移动轮7收入底座1内部便于固定；

步骤三：启动往复电机4带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动配合导向滑块10与导向滑槽11带动移动块9形成水平往复运动，移动块9水平往复运动带动连接块16移动，连接块16移动带动固定框13移动，进而带动绕包线形成往复运动，使绕包线可以均匀的缠绕于收卷盘上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于绕包线生产的排线模架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定有支撑架(2)，所述底座(1)与支撑架(2)之间安装有传动机构(5)，所述支撑架(2)的顶端内部开设有通槽(3)，所述通槽(3)的内部转动连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的前端贯穿并延伸至支撑架(2)的外部固定有往复电机(4)，且第一丝杆(8)的外层套接有移动块(9)，所述移动块(9)的内部对应第一丝杆(8)的位置处设置有相适配的内螺纹，且移动块(9)的两侧对称固定有两个导向滑块(10)，所述通槽(3)的内部两侧对应导向滑块(10)的位置处开设有导向滑槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绕包线生产的排线模架，其特征在于，所述传动机构(5)包括固定于支撑架(2)前后两端内部的轴承套(20)，所述轴承套(20)的内部贯穿连接有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)的顶端固定有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)的上方设置有第二锥齿轮(22)，两个所述第二锥齿轮(22)的内部共同贯穿连接有转轴(26)，所述转轴(26)的前端贯穿并延伸至支撑架(2)的外部固定有驱动电机(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于绕包线生产的排线模架，其特征在于，所述第二丝杆(19)的底部外层套接有套筒(17)，且第二丝杆(19)的底端固定有限位块(25)，所述套筒(17)的顶端固定有限位圈(24)，所述限位圈(24)的内部对应第二丝杆(19)的位置处设置有相适配的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种用于绕包线生产的排线模架，其特征在于，所述套筒(17)的底端固定有支撑底板(18)，所述支撑底板(18)的底部两侧对称固定有两个移动轮(7)，所述底座(1)的底部对应支撑底板(18)开设有槽口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种用于绕包线生产的排线模架，其特征在于，所述移动块(9)的底端固定有贯穿并延伸至支撑架(2)外部的连接块(16)，所述连接块(16)的底端固定有固定框(13)，所述固定框(13)的内部前后两端对称固定有两个安装框(15)。

6.根据权利要求5所述的一种用于绕包线生产的排线模架，其特征在于，所述安装框(15)呈匚字形结构，所述安装框(15)的内部转动连接有滚筒(14)，且安装框(15)的一端固定有贯穿并延伸至固定框(13)外部的螺栓(12)，所述固定框(13)的前后两端内部对应螺栓(12)的位置处设置有相适配的内螺纹。