CN221223381U - 一种铝棒缓冲转运进炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒加热的技术领域，尤其是涉及铝棒缓冲转运进炉装置，其包括滑道和推动机构，所述滑道设置于加热炉的进口侧，所述滑道上形成有支撑槽，所述支撑槽延伸至加热炉进口侧，所述推动机构设置于所述滑道的一端，所述推动机构推动铝棒进入加热炉内。本实用新型具有减少人力投入、降低成本、提高效率的效果。

Description

一种铝棒缓冲转运进炉装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加热的技术领域，尤其是涉及铝棒缓冲转运进炉装置。

背景技术

目前，铝棒在常温下具有较高的硬度和强度，挤压时会产生较大的应变硬化效应。通过加热，铝的晶体结构发生变化，晶界活动能力增强，并且能够扩散到原子水平，降低了铝的硬度和强度，提高了铝的塑性。铝棒加热装置用于铝棒锻造前的加热处理，通过电热或燃气式热风循环风机，使温度均匀，便于生产。

现有技术中，锻造铝车轮是将不同长度和重量的铝棒放入锻压机中，通过锤击或压力使其形成所需的形状，将长的铝棒（大多数情况不同厂家的铝棒长短不一）利用切割机器或手动切割工具将铝棒按照需要的长度切割，并通过各种方式自动物流线或者人工放入铝棒加热铝进行加热，根据工种的不同往往需要投入较多的人力，其主要缺点是投入人力多、增加成本、效率低下。

实用新型内容

为了减少人力投入、降低成本、提高效率，本实用新型提供一种铝棒缓冲转运进炉装置。

本实用新型提供的一种铝棒缓冲转运进炉装置，采用如下的技术方案：

一种铝棒缓冲转运进炉装置，包括滑道和推动机构，所述滑道设置于加热炉的进口侧，所述滑道上形成有支撑槽，所述支撑槽延伸至加热炉进口侧，所述推动机构设置于所述滑道的一端，所述推动机构推动铝棒进入加热炉内。

通过采用上述技术方案，将铝棒放在支撑槽上，然后用推动机构推动铝棒进入加热炉内，通过推动机构和滑道的设置，降低人力投入，进而降低了成本，且通过滑道的设置，可一次推动多个铝棒进入加热炉内，提高效率。

可选的，所述推动机构包括滑轨、滑块、推杆和驱动组件，所述滑轨设置于所述滑道上，所述滑块滑移于所述滑轨上；所述推杆位于所述滑道上方且与所述滑块连接，所述驱动组件设置于所述滑道的一端，所述驱动组件与所述推杆连接且带动所述推杆滑移。

通过采用上述技术方案，将铝棒放置在支撑槽上后，用驱动组件带动推杆和滑块沿滑轨滑动，推杆带动铝棒运动至加热炉内，滑块和滑轨的设置，限定了铝棒的运动方向，且滑块与滑轨的结合，使得铝棒的运动平稳且定向，减少铝棒的侧滚，提高安全性。

可选的，所述驱动组件包括支座和前推气缸，所述支座设置于所述滑道的一端，所述前推气缸设置于所述支座上，所述前推气缸的活塞杆与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，将铝棒放置在支撑槽上后，用前推气缸带动推杆和滑块沿滑轨滑动，推杆带动铝棒运动至加热炉内，设置的驱动组件，结构简单，且运动平稳，能够一次推动多个铝棒，使得安全性和工作效率均得到提高。

可选的，还包括上料机构，所述上料机构包括放置台、阻挡器和缓冲组件，所述放置台位于所述滑道的一侧，且所述放置台上形成有便于铝棒滚动至所述滑道上的坡面；所述阻挡器设置于所述放置台上，所述阻挡器用于减缓铝棒的滚动速度，所述缓冲组件位于所述滑道远离所述放置台的一侧用于辅助铝棒运动至所述滑道上。

通过采用上述技术方案，将铝棒放置在放置台上，铝棒沿放置台滚动至阻挡器处，铝棒沿放置台的坡面具有滚动的势，阻挡器对铝棒的速度进行一定的减缓，然后在铝棒运送进入加热炉后，推板复位后，阻挡器释放铝棒，铝棒滚动至滑道上，然后经过缓冲组件停留在支撑槽内，然后再次输送至加热炉内，设置的上料机构，一方面，减少了人力推动的过程，利用坡面让铝棒自己滚动，降低了人工投入，再一方面，通过设置的阻挡器，使得在往加热炉内输送铝棒的空隙，往放置台上搬运铝棒，减少铝棒的上料时长，提高工作效率。

可选的，所述缓冲组件包括挡板，所述挡板设置于所述滑道远离所述放置台的一侧，所述挡板用于将铝棒停止在所述滑道上。

通过采用上述技术方案，当阻挡器释放铝棒后，铝棒沿放置台的坡面向着滑道滚动，直至与挡板接触，使得铝棒平稳的运动至滑道上，然后用推动机构将铝棒输送至加热炉内，设置的挡板，便于铝棒准确的落在滑道上，便于铝棒的定位，减少铝棒冲出滑道，造成安全事故。

可选的，所述缓冲组件还包括缓冲气缸和挡管，所述挡管与所述挡板连接，所述缓冲气缸设置于所述滑道远离所述放置台的一侧，所述缓冲气缸通过所述挡管与所述挡板连接，所述缓冲气缸带动所述挡板对铝棒进行辅助减速。

通过采用上述技术方案，当铝棒滚动靠近滑道时，缓冲气缸收缩带动挡管和挡板缓慢移动，使得挡板对铝棒进行支撑，减缓铝棒的滚动速度，同时对铝棒进行辅助，减少铝棒的速度过快对设备造成损伤，减少撞击噪声，使得工作环境较好。

可选的，所述挡板上设置有侧板，所述侧板位于所述铝棒的两端用于调整铝棒。

通过采用上述技术方案，设置的侧板对铝棒进行一个校正和保护，减少铝棒的倾斜以及左右滑动，提高安全性。

可选的，所述上料机构设置有多组，用于带动多组铝棒运动至所述滑道上。

通过采用上述技术方案，通过多组上料机构的设置，便于一次运输多组铝棒进入加热炉，提高加热效率，降低推动机构的启动频次，提高资源利用率。

可选的，所述放置台上设置有上升机构，所述上升机构包括底架、升降台、升降杆和升降组件，所述底架设置于所述放置台远离所述滑道的一侧，所述升降台通过所述升降杆滑移于所述底架上，所述升降组件设置于所述底架上，所述升降组件与所述升降杆连接且带动所述升降杆滑移。

通过采用上述技术方案，在进行铝棒上料时，将铝棒推动至升降台上，然后用升降组件带动升降杆滑移，升降杆带动升降台上升，将铝棒运输至放置台上，通过设置的上升机构，使得铝棒的上升变的简单，降低人工劳动强度，提高人效，且降低人工成本。

可选的，所述升降组件包括主动轮、从动轮、皮带和电机，所述电机设置于所述底架上，所述主动轮设置于所述电机的输出轴上，所述从动轮转动设置于所述底架上，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮传动连接，所述皮带与所述升降杆连接。

通过采用上述技术方案，将铝棒放置在升降台上，然后启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，同时皮带带动升降杆滑移，升降杆带动升降台上升，设置的升降组件结构简单，且通过升降组件的设置，降低了人工投入，实现各个步骤的自动化，降低人工参与程度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将铝棒放在支撑槽上，然后用推动机构推动铝棒进入加热炉内，通过推动机构和滑道的设置，降低人力投入，进而降低了成本，且通过滑道的设置，可一次推动多个铝棒进入加热炉内，提高效率。

2.当铝棒滚动靠近滑道时，缓冲气缸收缩带动挡管和挡板缓慢移动，使得挡板对铝棒进行支撑，减缓铝棒的滚动速度，同时对铝棒进行辅助，减少铝棒的速度过快对设备造成损伤，减少撞击噪声，使得工作环境较好。

3.将铝棒放置在升降台上，然后启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，同时皮带带动升降杆滑移，升降杆带动升降台上升，设置的升降组件结构简单，且通过升降组件的设置，降低了人工投入，实现各个步骤的自动化，降低人工参与程度。

附图说明

图1是本实施例中铝棒缓冲转运进炉装置的侧视图；

图2是本实施例中滑轨的展示图；

图3是本实施例中缓冲组件的展示图；

图4是本实施例中阻挡器的结构图；

图5是本实施例中上升机构的结构图；

图6是本实施例中电机的安装位置图。

附图标记说明：100、滑道；200、推动机构；210、滑轨；220、滑块；230、推杆；240、驱动组件；241、支座；242、前推气缸；243、固定块；300、上料机构；310、放置台；311、坡面；320、阻挡器；321、阻挡气缸；322、滚轮；330、缓冲组件；331、挡板；332、缓冲气缸；333、挡管；334、侧板；335、支撑块；400、上升机构；410、底架；420、升降台；430、升降杆；440、升降组件；441、主动轮；442、从动轮；443、皮带；444、电机；450、基座；500、底座；600、加热炉；700、铝棒。

具体实施方式

以下结合图1-图6对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种铝棒缓冲转运进炉装置。

参照图1，铝棒缓冲转运进炉装置，包括上升机构400、设置于上升机构400一侧的上料机构300、设置于上料机构300一侧用于放置铝棒700的滑道100和设置于滑道100一侧用于推动铝棒700进入加热炉600的推动机构200，上升机构400将铝棒700输送至上料机构300上，上料机构300将铝棒700运输至滑道100上，然后用推动机构200将铝棒700进入加热炉600内。

参照图1和图2，地面上放置有底座500，滑道100固定连接在底座500上，且位于加热炉600的进口侧，滑道100上形成有用于放置铝棒700的支撑槽，支撑槽呈弧形，便于铝棒700的放置；推动机构200包括两个固定连接在滑道100宽度方向两侧的滑轨210，两个滑轨210上共同滑移连接有一个滑块220，滑块220上通过螺栓可拆卸连接有推杆230，推杆230位于滑道100远离加热炉600的一端；底座500上设置有驱动组件240，驱动组件240包括垂直固定连接在底座500远离加热炉600一端的固定块243，固定块243上固定连接有前推气缸242，前推气缸242的活塞杆与推杆230固定连接且推动推杆230滑移。

参照图1，为了减少前推气缸242的下垂形变，滑动与固定块243之间设置有支座241，支座241固定连接在底座500上且与前推气缸242靠近底座500的侧壁连接。

参照图3和图4，上料机构300设置有多组，本实施例优选为三组，上料机构300包括放置于滑道100一侧放置台310，放置台310上开设有平整的坡面311，坡面311靠近滑道100一端的高度低于远离滑道100一端的高度，放置台310上开设有安装孔，安装孔内均设置有阻挡器320，阻挡器320包括固定连接在安装孔底壁上的阻挡气缸321，阻挡气缸321的活塞杆上转动连接有滚轮322，阻挡气缸321可带动滚轮322突出于放置台310的上表面并对铝棒700进行阻挡。

参照图3，为了减缓铝棒700的滚动速度，滑道100远离放置台310的一侧设置有缓冲组件330，缓冲组件330包括固定连接在底座500上的支撑块335，支撑块335靠近滑道100的侧壁上固定连接有多个缓冲气缸332，本实施例优选为三个并分别与三个阻挡器320对应，缓冲气缸332的活塞杆上固定连接有挡管333，挡管333远离缓冲气缸332的一端固定连接有挡板331，挡板331对铝棒700靠近滑道100一侧进行支撑，挡板331的两端均固定连接有侧板334，侧板334用于对铝棒700进行校正，减少铝棒700运动轨迹偏移造成相互干扰；缓冲气缸332在铝棒700向着滑道100靠近时，缓慢收缩，使得挡板331缓慢靠近滑道100，降低铝棒700的滚动速度，减少撞击的情况发生。

为了减少铝棒700在放置台310上停止时，发生倾斜，每个铝棒700可对应两组阻挡器320，减少铝棒700停止不稳导致的滚落放置台310。

参照图5和图6，上升机构400包括固定连接在放置台310一侧的基座450，基座450上固定连接有两个底架410，两个底架410沿远离放置台310的方向依次设置，底架410上滑移连接有升降杆430，两个升降杆430上均固定连接有升降台420，两个升降台420拼接形成一个运输平台；底架410上设置有升降组件440，升降组件440包括固定连接在底架410上的电机444，电机444的输出轴上键连接有主动轮441，底架410上转动连接有从动轮442，主动轮441和从动轮442上共同套设有皮带443，皮带443与升降杆430连接，且随着皮带443的传动，升降杆430上升或者下降。同步启动两个电机444，两个电机444可带动主动轮441转动，主动轮441带动皮带443转动，皮带443带动升降杆430上升，两个升降杆430分别带动两个升降台420上升，使得铝棒700上升至放置台310的高度，然后靠近升降台420一侧的升降台420下将，使得铝棒700滚动至放置台310上。

本实施例一种铝棒缓冲转运进炉装置的实施原理为：在进行铝棒700加热时，首先同步启动两个电机444，两个电机444通过主动轮441、从动轮442和皮带443传动带动升降杆430上升，两个升降杆430分别带动两个升降台420上升，使得铝棒700上升至放置台310的高度，然后靠近升降台420一侧的升降台420下将，使得铝棒700滚动至放置台310上；阻挡气缸321带动滚轮322对铝棒700进行限位，当推杆230运动至滑轨210远离加热炉600的一端时，阻挡气缸321收缩，使得滚轮322下移，铝棒700与挡板331抵接沿放置台310的坡面311靠近滑道100；此时缓冲气缸332缓慢收缩，并通过挡管333带动挡板331缓慢移动，挡板331对铝棒700进行辅助减速，直至铝棒700落在滑动的支撑槽上，然后启动前推气缸242，前推气缸242带动推杆230将铝棒700运送至加热炉600内。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：包括滑道（100）和推动机构（200），所述滑道（100）设置于加热炉（600）的进口侧，所述滑道（100）上形成有支撑槽，所述支撑槽延伸至加热炉（600）进口侧，所述推动机构（200）设置于所述滑道（100）的一端，所述推动机构（200）推动铝棒（700）进入加热炉（600）内。

2.根据权利要求1所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：所述推动机构（200）包括滑轨（210）、滑块（220）、推杆（230）和驱动组件（240），所述滑轨（210）设置于所述滑道（100）上，所述滑块（220）滑移于所述滑轨（210）上；所述推杆（230）位于所述滑道（100）上方且与所述滑块（220）连接，所述驱动组件（240）设置于所述滑道（100）的一端，所述驱动组件（240）与所述推杆（230）连接且带动所述推杆（230）滑移。

3.根据权利要求2所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：所述驱动组件（240）包括支座（241）和前推气缸（242），所述支座（241）设置于所述滑道（100）的一端，所述前推气缸（242）设置于所述支座（241）上，所述前推气缸（242）的活塞杆与所述滑块（220）连接。

4.根据权利要求1所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：还包括上料机构（300），所述上料机构（300）包括放置台（310）、阻挡器（320）和缓冲组件（330），所述放置台（310）位于所述滑道（100）的一侧，且所述放置台（310）上形成有便于铝棒（700）滚动至所述滑道（100）上的坡面（311）；所述阻挡器（320）设置于所述放置台（310）上，所述阻挡器（320）用于减缓铝棒（700）的滚动速度，所述缓冲组件（330）位于所述滑道（100）远离所述放置台（310）的一侧用于辅助铝棒（700）运动至所述滑道（100）上。

5.根据权利要求4所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：所述缓冲组件（330）包括挡板（331），所述挡板（331）设置于所述滑道（100）远离所述放置台（310）的一侧，所述挡板（331）用于将铝棒（700）停止在所述滑道（100）上。

6.根据权利要求5所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：所述缓冲组件（330）还包括缓冲气缸（332）和挡管（333），所述挡管（333）与所述挡板（331）连接，所述缓冲气缸（332）设置于所述滑道（100）远离所述放置台（310）的一侧，所述缓冲气缸（332）通过所述挡管（333）与所述挡板（331）连接，所述缓冲气缸（332）带动所述挡板（331）对铝棒（700）进行辅助减速。

7.根据权利要求5所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：所述挡板（331）上设置有侧板（334），所述侧板（334）位于所述铝棒（700）的两端用于调整铝棒（700）。

8.根据权利要求4所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：所述上料机构（300）设置有多组，用于带动多组铝棒（700）运动至所述滑道（100）上。

9.根据权利要求4所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：所述放置台（310）上设置有上升机构（400），所述上升机构（400）包括底架（410）、升降台（420）、升降杆（430）和升降组件（440），所述底架（410）设置于所述放置台（310）远离所述滑道（100）的一侧，所述升降台（420）通过所述升降杆（430）滑移于所述底架（410）上，所述升降组件（440）设置于所述底架（410）上，所述升降组件（440）与所述升降杆（430）连接且带动所述升降杆（430）滑移。

10.根据权利要求9所述的铝棒缓冲转运进炉装置，其特征在于：所述升降组件（440）包括主动轮（441）、从动轮（442）、皮带（443）和电机（444），所述电机（444）设置于所述底架（410）上，所述主动轮（441）设置于所述电机（444）的输出轴上，所述从动轮（442）转动设置于所述底架（410）上，所述主动轮（441）通过所述皮带（443）与所述从动轮（442）传动连接，所述皮带（443）与所述升降杆（430）连接。